CN2786171Y - 预浸材的布纹新结构 - Google Patents

预浸材的布纹新结构 Download PDF

Info

Publication number
CN2786171Y
CN2786171Y CNU2005200052500U CN200520005250U CN2786171Y CN 2786171 Y CN2786171 Y CN 2786171Y CN U2005200052500 U CNU2005200052500 U CN U2005200052500U CN 200520005250 U CN200520005250 U CN 200520005250U CN 2786171 Y CN2786171 Y CN 2786171Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
reinforcing fiber
fiber bundle
woven design
utility
model
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2005200052500U
Other languages
English (en)
Inventor
林胜源
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNU2005200052500U priority Critical patent/CN2786171Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2786171Y publication Critical patent/CN2786171Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本实用新型提供一种预浸材的布纹新结构，所述的布纹结构由将呈现经/纬的方向排列强化纤维束下上叠置，再进行适当温度加热处理，由热处理使聚合物树脂呈现半熔融状态而进行键结结合，将两强化纤维束固定，以形成一呈现经、纬上下交错的预浸材布纹新结构，有效降低公知形成上下交错的布纹所需成本。

Description

预浸材的布纹新结构
技术领域
本实用新型涉及一种预浸材的布纹新结构，特别是关于一种呈现上、下层经、纬线交错的布纹新结构。
背景技术
复合材料是指两种或两种以上的物质在无化学反应下所组成的材料，使其综合性质同时兼具组成成分材料的一些性质上的优点，复合材料一般包括两个主要部分一为基材(Matrix)，另一为强化材(Reinforcement)，强化材的主要功能在于使成品具有高刚度及高强度，而基材则将负荷分散传递至强化材，对强化纤维提供侧向支撑，阻绝外界恶劣的环境，并保护强化材以免因直接机械性接触而导致表面磨损。
就属于复合材料中一类别的预浸材料来说，其最为常见的制程方式为在一模具上缠绕或铺设预浸材，后续再进行定型处理。但公知所使用的预浸材是利用如图1所示的由二根经强化纤维束10、10’与二根纬强化纤维束12、12’以上下交错而成的布纹浸入聚合物树脂中所形成，但这样的布纹具有下列几点缺点：1.必须由特定编织机台才能够将经、纬强化纤维束编织成如图1所示的连续交错状布纹，因此该布纹的成本相对提高，2.将该布纹浸入聚合物树脂后，聚合物树脂将渗入组成布纹的强化纤维束间，当成型时经、纬强化纤维束交错处将产生互相牵制，导致应力不平均，更引起最终成品率优良率显著偏低。
因此，本实用新型针对上述问题，提出一种预浸材的布纹新结构，来有效解决公知的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够有效简化布纹制作过程，并进而降低布纹成本的预浸材的布纹新结构。
本实用新型的又一目的，在于提供一种预浸材的布纹新结构，该预浸材的布纹呈现由经强化纤维束与纬强化纤维束交错叠置的形状。
本实用新型的再一目的，在于提供一种预浸材的布纹新结构，本实用新型的预浸材料的布纹纤维能够于浸润聚合物树脂后，将应力均匀分配，因此使整个布纹具有较均匀的应力分布，进而提升利用该预浸材料所制得的产品的优良率。
为了实现本实用新型的目的，提供一种预浸材的布纹新结构，所述的布纹结构包含数个经强化纤维束与数个纬强化纤维束；其特征在于：所述的数个经强化纤维束位于同一平面，所述的数个纬强化纤维束位于同一平面，且所述的经强化纤维束与所述的纬强化纤维束叠置，形成交错图案。
所述的经强化纤维束选自碳纤维束、玻璃纤维束或玻璃纤维、碳纤维、聚酰胺纤维所混成的纤维。
所述的纬强化纤维束选自碳纤维束、玻璃纤维束或玻璃纤维、碳纤维、聚酰胺纤维所混成的纤维。
本实用新型所述的预浸材的布纹新结构，能够有效简化布纹制作过程，并进而降低布纹成本；所述的预浸材的布纹呈现由经强化纤维束与纬强化纤维束交错叠置的形状。
本实用新型的预浸材料的布纹纤维能够于浸润聚合物树脂后，将应力均匀分配，因此使整个布纹具有较均匀的应力分布，进而提升利用该预浸材料所制得的产品的优良率。
附图说明
图1为公知的布纹结构示意图；
图2为本实用新型的预浸材的布纹结构示意图。
图中
10  经强化纤维束             10’  经强化纤维束
12  纬强化纤维束            12’ 纬强化纤维束
2   布纹                    22   经强化纤维束
24  纬强化纤维束
具体实施方式
下面由具体实施例配合附图详加说明，以致更容易了解本实用新型的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。
本实用新型为一种预浸材的布纹新结构，如图2所示，所述布纹2结构包含数个经强化纤维束22与数个纬强化纤维束24，而所述数个纬强化纤维束24叠置贴合于所述数个经强化纤维束22上，形成交错的图案。经强化纤维束22与纬强化纤维束24可选自碳纤维、玻璃纤维或者其它如玻璃纤维、碳纤维、聚酰胺等纤维所混成的纤维。
具有许多种方法可以获得本实用新型的布纹2，以下举出数个方法来说明，但并不局限于采用以下所述制备本实用新型预浸材的布纹的方法。
首先，第一种方式，可以直接将数个已浸有聚合物树脂强化纤维束，以经向排列在模具上，形成经强化纤维束22，接续再于该经强化纤维束22上以纬向排列数个已浸有聚合物树脂强化纤维束，接续进行适当温度烘烤，以使强化纤维束上的聚合物树脂呈现半熔融状，随后加压使经强化纤维束22与纬强化纤维束24贴合，以形成如图2所示的布纹2结构。
进一步，也可以具单方向强化纤维束的纤维带(tape)来形成本实用新型的布纹2，其制作方式为将纤维带以强化纤维束呈现经/纬的方向排列层叠，再进行适当温度加热处理，由热处理使纤维带上的聚合物树脂呈现半熔融状态而进行键结结合，以此将两纤维带固定，获得如图2所示的布纹结构的预浸材。
其中，因为所谓预浸材料(prepreg)乃是将强化纤维或编织物预先含浸于一聚合物树脂，而形成一可再施以二次加工的复合材料，并且将含浸聚合物树脂的强化纤维束经过适当加温处理，使聚合物树脂呈现部分反应阶段，即所谓的B-阶段，以便后续再施以二次加工成形，因此，上述的适当温度为选在B-阶段附近的温度，而其实际值当视所选定的含浸聚合物树脂而定。
因为公知呈现交错状的布纹由特殊的纺织机进行纺织，才能够获得，但本实用新型由预浸材料的二次加工成形，利用呈现B-阶段的聚合物树脂来将经、纬强化纤维定位形成上下叠置交错布纹，可以大幅度减少购买呈现交错状的布纹所需花费成本，且本实用新型所制得的预浸材能够降低公知一上一下交错的布纹于含浸聚合物树脂过程中，因强化纤维束吸收聚合物树脂后产生表面积增加时产生互相牵制，而导致应力不均的情形产生。
综上所述，本实用新型为一种利用将经、纬方向的纤维带叠置而形成经、纬交错状的具新布纹的预浸材料，所述预浸材能够有效降低使用交错布纹的预浸材成本，并达到更有效的确保使用所述预浸材所制得的成品优良率，提升产品的市场竞争力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡熟悉本申请技艺的人士依本实用新型的创作精神所作的等效修饰或变化，皆应涵盖在本申请专利范围内。

Claims (3)

1.一种预浸材的布纹新结构，所述的布纹结构包含数个经强化纤维束与数个纬强化纤维束；其特征在于：所述的数个经强化纤维束位于同一平面，所述的数个纬强化纤维束位于同一平面，且所述的经强化纤维束与所述的纬强化纤维束叠置，形成交错图案。
2.根据权利要求1所述的一种预浸材的布纹新结构，其特征在于，所述的经强化纤维束选自碳纤维束、玻璃纤维束或玻璃纤维、碳纤维、聚酰胺纤维所混成的纤维。
3.根据权利要求1所述的一种预浸材的布纹新结构，其特征在于，所述的纬强化纤维束选自碳纤维束、玻璃纤维束或玻璃纤维、碳纤维、聚酰胺纤维所混成的纤维。
CNU2005200052500U 2005-03-04 2005-03-04 预浸材的布纹新结构 Expired - Fee Related CN2786171Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2005200052500U CN2786171Y (zh) 2005-03-04 2005-03-04 预浸材的布纹新结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2005200052500U CN2786171Y (zh) 2005-03-04 2005-03-04 预浸材的布纹新结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2786171Y true CN2786171Y (zh) 2006-06-07

Family

ID=36774746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2005200052500U Expired - Fee Related CN2786171Y (zh) 2005-03-04 2005-03-04 预浸材的布纹新结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2786171Y (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103660313A (zh) * 2013-12-05 2014-03-26 深圳Tcl新技术有限公司 碳纤维支架的制造方法
CN103660312A (zh) * 2013-12-05 2014-03-26 深圳Tcl新技术有限公司 碳纤维外壳的制造方法
CN104358031A (zh) * 2014-10-28 2015-02-18 江苏宏飞复合新材料有限公司 玻纤芳纶混编织物及其生产方法
CN105026631A (zh) * 2013-02-28 2015-11-04 三菱瓦斯化学株式会社 织物和将其成形而成的成形品
CN106961752A (zh) * 2017-05-11 2017-07-18 刘中威 可修复碳纤维电热融冰芯片及其制备方法
CN108177402A (zh) * 2018-01-03 2018-06-19 江苏澳盛复合材料科技有限公司 一种碳玻纤混合增强材料

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105026631A (zh) * 2013-02-28 2015-11-04 三菱瓦斯化学株式会社 织物和将其成形而成的成形品
CN103660313A (zh) * 2013-12-05 2014-03-26 深圳Tcl新技术有限公司 碳纤维支架的制造方法
CN103660312A (zh) * 2013-12-05 2014-03-26 深圳Tcl新技术有限公司 碳纤维外壳的制造方法
CN103660312B (zh) * 2013-12-05 2016-09-21 深圳Tcl新技术有限公司 碳纤维外壳的制造方法
CN103660313B (zh) * 2013-12-05 2017-02-15 深圳Tcl新技术有限公司 碳纤维支架的制造方法
CN104358031A (zh) * 2014-10-28 2015-02-18 江苏宏飞复合新材料有限公司 玻纤芳纶混编织物及其生产方法
CN106961752A (zh) * 2017-05-11 2017-07-18 刘中威 可修复碳纤维电热融冰芯片及其制备方法
CN108177402A (zh) * 2018-01-03 2018-06-19 江苏澳盛复合材料科技有限公司 一种碳玻纤混合增强材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN2786171Y (zh) 预浸材的布纹新结构
Alagirusamy et al. Hybrid yarns and textile preforming for thermoplastic composites
Maslinda et al. Effect of water absorption on the mechanical properties of hybrid interwoven cellulosic-cellulosic fibre reinforced epoxy composites
CN1120775C (zh) 非织造织物及生产方法
CN103269845B (zh) 由增强纤维束制成且含单向纤维带的纤维预制件以及复合件
Archer et al. The effect of 3D weaving and consolidation on carbon fiber tows, fabrics, and composites
US20060013990A1 (en) Textile product comprising metal cords and non-metallic fibers, and a semifinished sheet comprising such textile product
JPS63152637A (ja) 樹脂の補強用プリフオ−ム材
CN102371686A (zh) 制造复合结构组件的方法
CN101495296A (zh) 用于制造纤维复合材料构件的方法
CN102765230B (zh) 复合纤维布、其应用和应用方法
JP7121663B2 (ja) 複合材を補強するためのハイブリッド布地
CN106988022A (zh) 一种无纺布
CN101845762A (zh) 一种涤纶和丙纶复合缆绳及其制备工艺
CN1151935A (zh) 模塑片材的生产方法、由该方法制备的纤维增强模塑片材及由其制成的安全鞋的鞋包头
CN108495866B (zh) 用于frp的树脂组合物、frp片材和成型产品
CN103437020A (zh) 尼龙纤维-玻璃纤维复合纤维布及其制备方法与应用
CN200961174Y (zh) 玻璃纤维布结构
CN201358361Y (zh) 夹芯复合毡
CN216139572U (zh) 一种玻璃纤维增强复合材料
Goutianos et al. Textile reinforcements based on aligned flax fibres for structural composites
CN101812772B (zh) 生产碳纤维织物的捆绑工艺
CN111118704A (zh) 一种高性能三维正交绿色复合材料材料的制备方法及其专用设备
CN115651395B (zh) 玻璃纤维增强复合材料、制备方法及太阳能电池背板
Bogdanovich Solid three-dimensional woven textiles

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee