CN2776996Y - 连杆－不完全齿轮组合式电子提花机提刀开口控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆－不完全齿轮组合式电子提花机提刀开口控制机构。该机构由连杆机构与不完全齿轮机构组合而成，摆杆的摆动通过连杆带动提刀横梁与导向套向上与向下运动；提刀横梁的向上与向下运动，通过链条(或连杆)带动提刀沿固定导轨上、下运动。提刀的上、下运动实现每根经纱的上、下运动，即经纱的开口。本实用新型由连杆机构与不完全齿轮机构组合而成，开口成型好，并适用于各种大小的开口，机构简单，加工精度易保证，安装调试方便。该机构可适合于1344～12288针的织造。

Description

连杆-不完全齿轮组合式电子提花机提刀开口控制机构

技术领域

本实用新型涉及织机，尤其是涉及一种连杆-不完全齿轮组合式电子提花机提刀开口控制机构。

背景技术

传统提花织机因采用提花纹板(花本)控制机械装置实现提花织造，所以产品更新速度慢(即使采用先进的纺织CAD/CAM系统操作，也需12小时～8天时间)，生产成本高(一本花本需上千元)，生产效率低(车速只能达到120～180rpm)，而产品质量直接受到花本质量的影响，并且很难生产五千针以上密度的提花产品。

电子提花机采用电子计算机程序控制装置代替纹板控制机械装置，因此节省了制作纹板的大量劳动与时间，电子提花机几秒钟到几分钟即可更新花型，车速可达＞260rpm～400rpm，并且能做到上万针的提花密度，受到纺织厂家的极大重视。

国外电子提花机的应用从80年代初就开始普及。到目前已形成品种齐全的纺织设备门类，电子提花机品种繁多，性能各异，比较具代表性的有：德国Grosse公司、英国Bonas公司和瑞士Staubli公司的产品。

以上三种风格各异的电子提花机代表了当今世界上电子提花机的生产和应用水平，它们大大地推动了提花织物生产过程自动化的发展。

我国提花机的发展研制速度却远远落后于国外先进水平。目前在国内，有不少单位开始研究，走消化、吸收、仿制的路线。经过大量的技术人员的努力，已经开发出了几种类型的提花系统：西安德高电子有限公司研制成功了高速电子提花龙头；常熟纺织机械有限公司研制成功了GT511型电子提花机；杭州奇汇电子有限公司研制成功的电子提花龙头。国内研发电子提花龙头多数应用在低密度的300针左右织造(如商标)方面。但在二千针以上密度织造应用方面较少。总的来说，目前我国纺织新型设备引进的较多，纺机制造行业对这些设备消化吸收并进行二次开发的工作明显不足。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连杆-不完全齿轮组合式电子提花机提刀开口控制机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是包括：

1)偏心轮内圈通过胀套与主轴相固定，偏心轮外圈通过轴承与第一连杆相连接，第一连杆通过销轴和轴承与第一摆杆相连接，第一摆杆内圈通过胀套与第一从动轴相固定；

2)第二摆杆内圈通过胀套与第一从动轴相固定，第二摆杆通过销轴和轴承与第二连杆相连接，第三摆杆内圈通过胀套与第二从动轴相固定，第三摆杆通过销轴和轴承与第三连杆相连接，第二连杆和第三连杆分别通过销轴和轴承与前提刀横梁相连接，前提刀横梁通过销轴与N根链条或连杆相连接，N根链条或连杆通过销轴与N把提刀相连接；前提刀横梁通过销轴和轴承与第一导向套相连，第一导向套与第一固定导杆组成移动副；

3)第四摆杆内圈通过胀套与第一从动轴相固定，第四摆杆通过销轴和轴承与第四连杆相连接，第五摆杆内圈通过胀套与第二从动轴相固定，第五摆杆通过销轴和轴承与第五连杆相连接，第四连杆和第五连杆分别通过销轴和轴承与后提刀横梁相连接，后提刀横梁通过销轴与M根链条或连杆相连接，M根链条或连杆通过销轴与M把提刀相连接；后提刀横梁通过销轴和轴承与第二导向套相连，第二导向套与第二固定导杆组成移动副；

4)第一单齿齿轮和第二单齿齿轮内圈分别通过胀套与第一从动轴相固定，第三单齿齿轮和第四单齿齿轮内圈分别通过胀套与第二从动轴相固定。

本实用新型具有的有益的效果是：该机构由连杆机构与不完全齿轮机构组合而成，开口成型好，并适用于各种大小的开口，机构简单，加工精度易保证，安装调试方便。该机构可适合于1344～12288针的织造。

附图说明

图1是本实用新型的结构装配示意图；

图2是本实用新型的机构原理示意图。

图中：1、主轴，2、偏心轮，3、连杆，4、摆杆，5、连杆，6、摆杆，7、连杆，8、摆杆，9、从动轴，10、单齿齿轮，11、单齿齿轮，12、单齿齿轮，13、从动轴，14、单齿齿轮，15、摆杆，16、连杆，17、摆杆，18、连杆，19、提刀横梁，20、导向套，21、固定导杆，22、导向套，23、固定导杆，24、提刀横梁，25、链条或连杆，26、提刀，27、提刀，28、链条或连杆，29、固定导轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括：

1)偏心轮2内圈通过胀套(或键联接、焊接)与主轴1相固定(或整体制作)，偏心轮2外圈通过轴承与第一连杆3相连接，第一连杆3通过销轴和轴承与第一摆杆4相连接，第一摆杆4内圈通过胀套与第一从动轴9相固定；

2)第二摆杆6内圈通过胀套与第一从动轴9相固定，第二摆杆6通过销轴和轴承与第二连杆5相连接，第三摆杆17内圈通过胀套与第二从动轴13相固定，第三摆杆17通过销轴和轴承与第三连杆18相连接，第二连杆5和第三连杆18分别通过销轴和轴承与前提刀横梁24相连接，前提刀横梁24通过销轴与N根链条或连杆28相连接，N根链条或连杆28通过销轴与N把提刀27相连接；前提刀横梁24通过销轴和轴承与第一导向套22相连，第一导向套22与第一固定导杆23组成移动副；

3)第四摆杆15内圈通过胀套与第一从动轴9相固定，第四摆杆15通过销轴和轴承与第四连杆16相连接，第五摆杆8内圈通过胀套与第二从动轴13相固定，第五摆杆8通过销轴和轴承与第五连杆7相连接，第四连杆16和第五连杆7分别通过销轴和轴承与后提刀横梁19相连接，后提刀横梁19通过销轴与M根链条或连杆25相连接，M根链条或连杆25通过销轴与M把提刀26相连接；后提刀横梁19通过销轴和轴承与第二导向套20相连，第二导向套20与第二固定导杆21组成移动副；

4)第一单齿齿轮10和第二单齿齿轮12内圈分别通过胀套与第一从动轴9相固定，第三单齿齿轮11和第四单齿齿轮14内圈分别通过胀套与第二从动轴13相固定，第一单齿齿轮10与第三单齿齿轮11的啮合和第二单齿齿轮12与第四单齿齿轮14的啮合情况如图2所示。

所述的提刀数量N＝9～17、M＝N-1。

本实用新型的工作原理：

如图1、图2所示，偏心轮2的转动即主轴1转动，通过连杆3推动摆杆4摆动，即从动轴9的摆转；从动轴9的摆转带动单齿齿轮10、单齿齿轮12、摆杆6、摆杆15的摆动。

单齿齿轮10、单齿齿轮12的摆动带动单齿齿轮11、单齿齿轮14的摆转，单齿齿轮11、单齿齿轮14的摆转带动从动轴13的摆转，从动轴13的摆转带动摆杆8、摆杆17的摆动。

摆杆6与摆杆17的摆动通过连杆5与连杆18带动前提刀横梁24与导向套22相向下与向上运动；前提刀横梁24的向下与向上运动，通过链条或连杆28带动提刀27沿固定导轨29下、上运动。

摆杆8与摆杆15的摆动通过连杆7与连杆16带动后提刀横梁19与导向套20相向上与向下运动；后提刀横梁19的向上与向下运动，通过链条或连杆25带动提刀26沿固定导轨29上、下运动。

Claims (2)

1、一种连杆-不完全齿轮组合式电子提花机提刀开口控制机构，其特征在于：

1)偏心轮(2)内圈通过胀套与主轴(1)相固定，偏心轮(2)外圈通过轴承与第一连杆(3)相连接，第一连杆(3)通过销轴和轴承与第一摆杆(4)相连接，第一摆杆(4)内圈通过胀套与第一从动轴(9)相固定；

2)第二摆杆(6)内圈通过胀套与第一从动轴(9)相固定，第二摆杆(6)通过销轴和轴承与第二连杆(5)相连接，第三摆杆(17)内圈通过胀套与第二从动轴(13)相固定，第三摆杆(17)通过销轴和轴承与第三连杆(18)相连接，第二连杆(5)和第三连杆(18)分别通过销轴和轴承与前提刀横梁(24)相连接，前提刀横梁(24)通过销轴与N根链条或连杆(28)相连接，N根链条或连杆(28)通过销轴与N把提刀(27)相连接；前提刀横梁(24)通过销轴和轴承与第一导向套(22)相连，第一导向套(22)与第一固定导杆(23)组成移动副；

3)第四摆杆(15)内圈通过胀套与第一从动轴(9)相固定，第四摆杆(15)通过销轴和轴承与第四连杆(16)相连接，第五摆杆(8)内圈通过胀套与第二从动轴(13)相固定，第五摆杆(8)通过销轴和轴承与第五连杆(7)相连接，第四连杆(16)和第五连杆(7)分别通过销轴和轴承与后提刀横梁(19)相连接，后提刀横梁(19)通过销轴与M根链条或连杆(25)相连接，M根链条或连杆(25)通过销轴与M把提刀(26)相连接；后提刀横梁(19)通过销轴和轴承与第二导向套(20)相连，第二导向套(20)与第二固定导杆(21)组成移动副；

4)第一单齿齿轮(10)和第二单齿齿轮(12)内圈分别通过胀套与第一从动轴(9)相固定，第三单齿齿轮(11)和第四单齿齿轮(14)内圈分别通过胀套与第二从动轴(13)相固定。

2、根据权利要求1所述的一种连杆-不完全齿轮组合式电子提花机提刀开口控制机构，其特征在于：所述的提刀数量N＝9～17、M＝N-1。

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