CN2776402Y - 硬滴丸机药液搅拌均质乳化滴制装置 - Google Patents
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Abstract
一种中、西药硬滴丸生产的药液搅拌均质乳化滴制装置，由罐体、套管和齿轮轴三部分组成。该装置在滴液罐套管内的联结搅拌轴上加装研磨齿轮，利用研磨齿轮与套管的剪切磨合使药液在通过该装置进行滴制时得到均质乳化。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药领域中、西药硬滴丸机滴制部分的核心装置，通过该搅拌均质乳化滴制装置不但能够使药液在滴罐内充分搅拌，而且在搅拌过程中对药液中的悬浮的或因不同化学成分而聚结的药物粒子一并进行均质乳化，使药液在滴制过程中分布均匀，溶解细腻，流通顺畅，圆润光滑。
背景技术
目前国内外的硬滴丸机的滴罐结构简单、功能单一。多数不具备搅拌功能，更无一例具备均质乳化功能。因此，在滴制过程中，经常因悬浮药物自身重量的沉淀造成滴丸中药物含量不均，因不同化学成分的聚结粒径增大，拥塞滴头，造成滴制不畅。上述弊端，极易造成滴丸剂质量不稳定，生产不正常。
发明内容
在滴罐内搅拌轴上加装均质乳化装置，利用快速搅拌使药液在通过该装置进行滴制时得到均质乳化。
本实用新型解决其技术问题所用的技术方案是：用一带若干导流孔的套管将滴罐上下盖螺旋联接(也可用几根螺杆把滴罐上下端盖联结)，固定好用耐高温玻璃(硼硅玻璃)制成的罐体；在搅拌电机传动轴上加装研磨齿轮，研磨齿轮下端开孔，与滴头联通以利药液流经。研磨齿轮分三层(或N层)，位置在套管的导流孔的下方，研磨齿轮与套管精密配合，形成剪切磨合状态。搅拌轴转动时，药液从套管上的导流孔流经研磨齿轮，在研磨齿轮与套管之间剪切磨合而下，达到均质乳化的目的。
本实用新型的有益效果是：药液经均质乳化后，药物粒子进一步细化，药物在基质中的分布更加均匀，滴制状态更加顺畅，滴丸成形更加圆滑，可有力的提高生产效率和产品质量，促进滴丸这一先进剂型更快普及发展。
说明书附图：
图中
1.搅拌电机2.滴罐上盖3.齿轮轴4.套管5.导流孔
6.研磨齿轮7.玻璃罐体8.滴罐下盖9.滴头
具体实施方式
该装置由罐体、套管和研磨齿轮三部分组成。
当药液输入玻璃罐体(7)内后，搅拌电机(1)启动，带动研磨齿轮轴(3)转动，使研磨齿轮(6)与套管(4)形成剪切磨合状态。套管(4)与滴罐上盖(2)和滴罐下盖(8)用螺纹连接，夹紧玻璃罐体(7)形成密封的储液空间。药液从导流孔(5)流入，经套管(4)与传动轴上的研磨齿轮(6)之间的剪切磨合均质乳化后流经滴头(9)，滴入冷却剂中收缩成型。
Claims (6)
1.一种硬滴丸机药液搅拌均质乳化滴制装置，其特征是：由滴罐、套管和齿轮轴三部分组成，滴液罐上方设有电机，滴液罐套管内设有电机搅拌轴，搅拌轴上加装研磨齿轮，搅拌轴的研磨齿轮与滴液罐套管剪切磨合来细化药物粒子。
2.根据权利要求1所述的滴丸机药液搅拌均质乳化装置，其特征是：套管用两端螺纹与滴罐上下端盖联结，也可用几根螺杆把滴罐上下端盖联结。
3.根据权利要求1所述的滴丸机药液搅拌均质乳化装置，其特征是：玻璃罐体为硼硅玻璃铸造，夹层空间油浴加温。
4.根据权利要求1所述的滴丸机药液搅拌均质乳化装置，其特征是：搅拌轴研磨齿轮下端开孔，与滴头联通以利药液流经。
5.根据权利要求1所述的滴丸机药液搅拌均质乳化装置，其特征是：套管上钻铣若干导流孔。
6.根据权利要求1所述的滴丸机药液搅拌均质乳化装置，其特征是：搅拌轴研磨齿轮可制成N层。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| WO2009092333A1 (zh) * | 2008-01-17 | 2009-07-30 | Chunlei Fan | 高效制备海藻酸钠/壳聚糖缓释微囊的设备和制备工艺 |
| CN106539689A (zh) * | 2015-09-18 | 2017-03-29 | 天士力制药集团股份有限公司 | 一种连续性的液体凝固的智能滴丸机 |
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| CN108024908A (zh) * | 2015-09-18 | 2018-05-11 | 天士力医药集团股份有限公司 | 一种连续性的液体凝固的智能滴丸机 |
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