CN2775082Y - 针织机的织针行程控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种针织机的织针行程控制机构，包括：一气压缸体，其轴向内缘贯穿设有一活塞室及滑槽，用以分别供活塞及控制滑块容置，径向侧缘设有垂直连通该活塞室的进气口，该气压缸体上缘面另设置一定位螺杆，供一拉伸弹件一端勾设定位；二活塞，容设于该活塞室二侧，且令第一活塞一端凸出该活塞室外与一限位帽体结合，第二活塞一端利用一连动梢杆与该控制滑块连动结合；一控制滑块，以滑动构态设于该气压缸体的滑槽处，其二端缘并伸出该气压缸体外而与一限位杆及凸轮块结合；一拉伸弹件，具有拉伸的弹性回复力，其一端勾设于该气压缸体上的定位螺杆上，另端结合于该连动梢杆上。

Description

针织机的织针行程控制机构

技术领域

本实用新型涉及一种针织机技术领域，特别是一种针织机的织针行程控制机构，以控制织针进、退行程。

背景技术

一般圆筒针织机器为达到针织品多样化目的，利用织针凸轮令机器作业时达成控制织针上、下动作。即一般织针自左向右转动，令织针凸轮动作时与织针上的凸出部抵触而带动织针作对应的上升或下降的动作。

由现有技术可知，织针凸轮其伸出及收回控制方法，可采用“机械式”或“气压式”控制，其中气压式控制结构如图1、图2所示，由一气压缸97推动连杆96并藉支点95使连杆96的另一端产生拉回动作，令拨动凸轮90的末端产生拉回动作，而位于凸轮90前端的直销91则压缩一压缩弹簧92。

反之，当气压缸97作收回动作时，藉压缩弹簧92的弹力推动直销91及凸轮90产生伸出动作，当凸轮90末端的定位销93抵住凸轮座94的侧缘时，便达到全行程动作，当另一气压缸97’动作时，位于其上的卡位螺件98受限位挡件99的阻挡而产生半行程动作，据以控制织针凸轮90进退动作。

上述现有气压控制传动装置使用上虽然可达到预期的功效目的，使实际使用过程中却存在诸多缺失，其一，因气压缸与凸轮座分开，且中间须藉连杆传动，故占用较大的摆置空间，影响其它机件的配置及设计。其二，因气压缸藉连杆间接驱动凸轮，故容易因连杆的接触端磨损而影响凸轮行程定位的准确度，进而影响凸轮对织针凸起部的动作，而有加以改善的必要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种针织机的织针行程控制机构。

本实用新型的上述目的是这样实现的，一种针织机的织针行程控制机构，包括：

一气压缸体，其轴向内缘贯穿设有一活塞室及滑槽，用以分别供活塞及控制滑块容置，径向侧缘设有垂直连通该活塞室的进气口，该气压缸体上缘面另设置一定位螺杆，供一拉伸弹件一端勾设定位；

二活塞，容设于该活塞室二侧，且令第一活塞一端凸出该活塞室外与一限位帽体结合，第二活塞一端利用一连动梢杆与该控制滑块连动结合；

一控制滑块，以滑动构态设于该气压缸体的滑槽处，其二端缘并伸出该气压缸体外而与一限位杆及凸轮块结合；

一拉伸弹件，具有拉伸的弹性回复力，其一端勾设于该气压缸体上的定位螺杆上，另端结合于该连动梢杆上。

本实用新型的技术效果是，可以使针织机控制织针动作行程的控制机构更为精巧，以提升动作效率及准确度，同时，减少了所占用的空间。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是现有技术的组合外观图；

图2是现有技术另一种使用型态的组合外观图；

图3是本实用新型的一立体分解示意图；

图4是本实用新型的立体组合外观图；

图5是本实用新型的组合剖面示意图(活塞未动作)；

图6是本实用新型的组合剖面暨活塞移位示意图；

图7是本实用新型的另一组合剖面暨活塞移位示意图；

图8是本实用新型第二实用新型实施例的组合外观图；

图9是本实用新型第二实用新型实施例的组合剖面示意图。

附图标记说明：气压缸体10；活塞室11；滑槽12；第一进气口13；第二进气口15；定位螺杆14；第一活塞20；螺接段21；第二活塞30；组接孔31；控制滑块40；贯穿孔41；拉伸弹件50；勾部51；限位帽体61；连动梢杆62；限位杆63；凸轮块64。

具体实施方式

请参阅图3～图7所示，本实用新型的针织机的织针行程控制机构由一气压缸体10、二活塞20、30、一控制滑块40及一拉伸弹件50等构件组成，其中：

该气压缸体10于其轴向内缘二侧贯穿设置上、下分层相邻的活塞室11及滑槽12，用以分别供二活塞20、30及控制滑块40容置，而其径向侧缘适处则设有垂直连通该活塞室11的第一进气口13及第二进气口15，令压缩空气可注入该活塞室11内，进而分别促进该二活塞20、30作预定行程的位移。

该气压缸体10上缘面适处另设置一定位螺杆14，可供该拉伸弹件50一端勾设定位。

该二活塞20、30容设于该活塞室11二侧，可因活塞室11内压力的高低变化而作对应的位移动作，其中该第一活塞20一端设螺接段21，且并凸出该活塞室11外与一限位帽体61结合，作为限定该第一活塞20位移行程距离的构件，而第二活塞30一端凸出该活塞室11另侧开口外，该端适当处穿设一组接孔31，用以供一连动梢杆62一端组设，同时，令该连动梢杆62另端与该控制滑块40一侧作连动结合。

该控制滑块40是一长形构件，以滑动构态设于该气压缸体10的滑槽12处，其二端凸伸出该滑槽12外的适当处各设有一贯穿孔41，用以供限位杆63及该连动梢杆62组设，此外该控制滑块40于组设该连动梢杆62一端的端缘处另组接有一凸轮块64，藉该凸轮块64位移而带动织针(图中未显示)作对应的进、退动作。

该拉伸弹件50为具有拉伸弹性回复力的弹簧，其二端各有一勾部51，令其一端勾设于该气压缸体10上的定位螺杆14上，而另端则结合于该连动梢杆62上，藉该拉伸弹件51的设置，令该控制滑块40于移位一预定行程后，自动复移至定位。

据此，藉上述的构件组成，透过进气口13将压缩空气注入该活塞室11内，令该二活塞20、30产生位移动作，进而使该凸轮块64依该二活塞11的位移而作全行程或半行程的连动，达到控制织针进、退作的目的。

请进一步再参看图6、图7所示，压缩空气经第一进气口13注入活塞室11内时，藉气体压力推动该第一活塞20移位，而该第一活塞20推动该第二活塞30移动一行程，随着该第二活塞30的移位，同步带动其一端利用连动梢杆62连结的控制滑块40位移行程，令该凸轮块64产生“半行程”位移而抵顶织针，而此半行程位移的距离受该第一活塞20外端螺设的限位帽体61与气压缸体10接触的距离(如图6所示)。其次，当压缩空气经第二进气口15注入气压缸体10的活塞室11内时，藉气体压力推动该第二活塞30位移一预定行程，随着该第二活塞30的移位，同步带动其一端利用连动梢杆62连结的控制滑块40位移行程，令该凸轮块64产生“全行程”位移(如图7所示)而抵顶织针，而此全行程位移的距离系受该控制滑块40另端所组设的限位杆63与气压缸体10接触的距离而定。此外，当压缩空气停止注入该活塞室11时，该控制滑块40则透过该拉伸弹件50的弹性作用而弹性移位，并同步带动凸轮块64复移至定位(如图5所示)。

另外，请再参看图8、图9所示，为因应不同机构位置使用的需求，若控制机构仅需凸轮块64作全行程动作的目的时，为降低制造成本，亦可将本控制机构改为仅具单一行程的构造，而结构的变化是将该气压缸体10上的第二进气口15设于该活塞室11一端的开口处，而该活塞室11内则仅容设该第二活塞30，藉此达到单一行程的控制设计，以符合不同使用需求并节省成本。

归纳上述的说明，本实用新型可有效克服习式实用新型所面临的缺陷，进一步具有上述众多的优点及实用价值。

Claims (3)

1、一种针织机的织针行程控制机构，其特征在于包括：

一气压缸体，其轴向内缘贯穿设有一活塞室及滑槽，用以分别供活塞及控制滑块容置，径向侧缘设有垂直连通该活塞室的进气口，该气压缸体上缘面另设置一定位螺杆，供一拉伸弹件一端勾设定位；

二活塞，容设于该活塞室二侧，且令第一活塞一端凸出该活塞室外与一限位帽体结合，第二活塞一端利用一连动梢杆与该控制滑块连动结合；

一控制滑块，以滑动构态设于该气压缸体的滑槽处，其二端缘并伸出该气压缸体外而与一限位杆及凸轮块结合；

一拉伸弹件，具有拉伸的弹性回复力，其一端勾设于该气压缸体上的定位螺杆上，另端结合于该连动梢杆上。

2、依权利要求1所述的针织机的织针行程控制机构，其特征在于，该气压缸体上的进气口设于该活塞室一端的开口处，活塞室内仅容设第二活塞。

3、依权利要求1所述的针织机的织针行程控制机构，其特征在于，气口包含第一进气口及第二进气口。

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