CN2770855Y - 直缝高频焊接钢管在线内毛刺清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种直缝高频焊接钢管在线内毛刺清除装置，用于直缝高频焊接钢管生产时在线去除钢管内毛刺，由拉杆，拉杆头，芯棒，安装在芯棒上的刀具、升降活塞、上支承辊和下支承辊，安装在拉杆头上的提升板和调整板，与芯棒内孔相通的压力管等组成，在拉杆外壁上安装有用于焊接钢管的阻抗器和与阻抗器相连的冷却水管。工作时，将拉杆及与拉杆相连的芯棒伸进钢管内，安装在芯棒上的刀具的刀刃刮在钢管内的毛刺上，钢管行走并与毛刺清除装置做相对运动，即可清除钢管内的毛刺。

Description

直缝高频焊接钢管在线内毛刺清除装置

技术领域

本实用新型为一种直缝高频焊接钢管在线内毛刺清除装置，用于直缝高频焊接钢管生产时，在线去除钢管内毛刺(内焊缝的余高)，主要用于直径22-140mm直缝高频焊管的内毛刺清除。

背景技术

目前普遍使用的液压式钢管内毛刺清除装置，在使用过程中经常由于管路接头密封不良或升降活塞上的密封圈磨损老化造成液压系统大量漏油，在使用过程中需经常更换密封圈及密封好油管接头，并在液压站的油箱中加满液压油后才能正常工作，因而使用不便；另外，内毛刺清除装置工作时经常会被清除落下的毛刺或钢管内其它杂物卡死，使钢管内表面产生压痕和划伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为避免上述问题，提供一种结构简单，使用方便的直缝高频焊接钢管在线内毛刺清除装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型所述装置由芯棒，拉杆，拉杆头，安装在芯棒上的刀具、升降活塞、下支承辊和上支承辊，安装在拉杆头上的提升板和调整板，经拉杆内孔与芯棒内孔相连通的压力管组成，其中所述芯棒的头部有一刀座，所述刀具装在刀座上；芯棒的底部有一活塞腔，活塞腔中安有升降活塞，升降活塞上安有下支承辊，所述下支承辊与钢管接触端带有凹槽；所述上支承辊安装在芯棒右上部的一凹槽中；芯棒的右端面有一中心孔和内孔，内孔与活塞腔相连通；所述拉杆的左端插入芯棒的中心孔中并与芯棒密封连接在一起；拉杆有一内孔，拉杆内孔与芯棒内孔相连通；压力管由拉杆内孔的出口处插进拉杆内孔中，一直伸进到拉杆内孔左端与芯棒的内孔相连通，压力管与拉杆内孔的出口处密封；所述拉杆头与拉杆的右端连接在一起，提升板和调整板依次套装在拉杆头上，并用螺帽紧固，提升板的套筒和拉杆头之间为动配合，调整板的套筒为内正多角套筒。在拉杆外壁上安装有用于焊接钢管的阻抗器和与阻抗器相连的冷却水管。工作时，所述清除装置中的上下支承辊支承在钢管内壁上，钢管向前移动，上下支承辊沿钢管内壁转动，从而使钢管与内毛刺清除装置做相对运动，安装在芯棒上的刀具的刃口刮在钢管的内毛刺上，因而钢管行走，刀具就可将其内毛刺清除。由于下支承辊与钢管接触端有一凹槽，清除落下的毛刺或钢管内其它杂物即使落在下支撑辊与钢管接触端，也会落入该凹槽中，而不会将下支撑辊卡住。

本实用新型结构简单，使用方便，能有效地清除直缝高频焊接钢管的内毛刺，清除精度高，且不会出现内毛刺清除装置在钢管内被卡住的现象，解决了钢管内表面的压痕和划伤问题，提高了钢管的内表面质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

图2为图1的E向视图。

图3为下支撑辊的纵向剖面图。

图中：1-压刀块，2-螺钉，3-刀具，4-芯棒，5-升降活塞，6-下支承辊，7-上支承辊，8-拉杆，9-固定挡圈，10-阻抗器，11-冷却水管，12-压力管，13-拉杆头，14-提升板，15-调整板，16-螺帽，17-刀座，18-活塞腔，19-凹槽，20-芯棒内孔，21-拉杆内孔，22-出屑孔，23-中心孔，24-下支承辊凹槽。

图中A处为焊接挤压辊中心线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

所述内毛刺清除装置由芯棒4，拉杆8，拉杆头13，安装在芯棒上的刀具3、升降活塞5、下支承辊6和上支承辊7，安装在拉杆头13上的提升板14和调整板15，伸进拉杆内孔21与芯棒内孔20相连通的压力管12组成。所述芯棒4的头部有一刀座17，所述刀具3装在刀座17上，刀具3前角处有一出屑孔22，被清除的毛刺从出屑孔22落下。压刀块1的作用是将刀具3固定在刀座17上。本实施例中，压刀块1为楔形，并通过螺钉2将刀具3固定在刀座17上。芯棒4的底部有一活塞腔18，活塞腔18中安有升降活塞5，升降活塞5上安有多个下支承辊6，以2-4个为宜。升降活塞5上装有密封胶圈，以保证活塞在活塞腔内动作时密封不卸压。所述上支承辊7安装在芯棒4右上部的一凹槽19中，当芯棒4与钢管做相对运动时，上下支承辊沿钢管内壁滚动，所述下支承辊6与钢管接触端带有凹槽24，纵剖面为H型，因此下支承辊6滚动时，被清除后落下的毛刺、焊渣及其它杂物会落入凹槽24中而不会将辊子卡住。芯棒4的右端面有一中心孔23和内孔20，内孔20与活塞腔18相连通。所述拉杆8的左端插入芯棒4的中心孔23中并焊接在一起，拉杆8有一内孔21，拉杆内孔21与芯棒内孔20相连通。压力管12由拉杆内孔21的出口处插进拉杆内孔21中，一直伸进到拉杆内孔21左端与芯棒4的内孔20相连通，并用铜焊进行密封焊接。在拉杆外壁上安装有用于焊接钢管的阻抗器10和与阻抗器相连的冷却水管11，冷却水管11最好为铜管。所述阻抗器10套装在拉杆8的外周壁上，其两端用固定挡圈9固定，距阻抗器10左端5-8mm为高频焊接挤压辊中心线A。所述冷却水管11沿拉杆8外壁进入阻抗器10内，对阻抗器内的磁棒进行水冷却。所述拉杆头13与拉杆8的右端焊接在一起，提升板14和调整板15依次套装在拉杆头13上，并用螺帽16紧固。提升板14的套筒和拉杆头13之间为动配合，调整板15的套筒为内正多角套筒，如四方、六方或八方等。转动调整板15便可带动芯棒4和拉杆8一起转动，而拉杆头13可在提升板14的套筒中转动，从而调整芯棒4的刀具3在钢管中的环向位置。

所述芯棒4为棒形，可用棒料加工而成。所述拉杆8可用钢管加工而成。

本实用新型的工作过程如下：

在生产直缝高频焊管时，根据钢管内径的不同选用相应尺寸的内毛刺清除装置及相应圆弧半径的内毛刺刀具。通过提升板14把所述内毛刺清除装置固定在直缝高频焊管机组的精成型牌坊架上，通过调整提升板14的高度可以调整所述内毛刺清除装置在钢管内的上下位置。冷却水管11接通阻抗器10的冷却水源，压力管12与空压机的压力管相连通，预先使刀具3对准钢管的焊缝。在焊管生产线开车后，阻抗器10在钢管焊接时进行导磁，开起压力电磁阀，便压缩空气沿压力管12、拉杆内孔21进入芯棒的活塞腔18中，从而将升降活塞5推出，下支承辊6支承于钢管的内下壁，把芯棒4反向顶起，使上支承辊7支承于钢管的内上壁，刀具3与其上方的钢管内毛刺相接触。工作时，芯棒不动，钢管行走，从而对钢管的内毛刺进行连续切削，切削下来的内毛刺从刀具3下的出屑孔22中出来，跟随钢管一同前进。如果刀具3刮偏，钢管上的内毛刺清除不完全时，可以通过调整板15使芯棒4上的刀具3旋转一个角度，或者把刀具3横向调整位置，使其对准钢管的内毛刺，从而把内毛刺清除干净。如果内毛刺清除后还有残余高度，可以通过提高压缩空气压力和在刀具3下放合适的垫片从而将内毛刺清除干净。如果内毛刺清除过深，则可通过降低压缩空气压力和更换圆弧半径较大的刀具而达到内毛刺清除光洁。

本实用新型结构简单，使用方便，容易调整，内毛刺清除精度可达到-0.05-+0.20mm。

Claims (10)

1、一种直缝高频焊接钢管在线内毛刺清除装置，其特征在于所述装置由芯棒(4)，拉杆(8)，拉杆头(13)，安装在芯棒上的刀具(3)、升降活塞(5)、下支承辊(6)和上支承辊(7)，安装在拉杆头(13)上的提升板(14)和调整板(15)，经拉杆内孔(21)与芯棒内孔(20)相连通的压力管(12)组成，其中所述芯棒(4)的头部有一刀座(17)，所述刀具(3)装在刀座(17)上；芯棒(4)的底部有一活塞腔(18)，活塞腔(18)中安有升降活塞(5)，升降活塞(5)上安有下支承辊(6)，所述下支承辊(6)与钢管接触端带有凹槽(24)；所述上支承辊(7)安装在芯棒(4)右上部的一凹槽(19)中；芯棒(4)的右端面有一中心孔(23)和内孔(20)，内孔(20)与活塞腔(18)相连通；所述拉杆(8)的左端插入芯棒(4)的中心孔(23)中并与芯棒(4)密封连接在一起；拉杆(8)有一内孔(21)，拉杆内孔(21)与芯棒内孔(20)相连通；压力管(12)由拉杆内孔(21)的出口处插进拉杆内孔(21)中，一直伸进到拉杆内孔(21)左端与芯棒(4)的内孔(20)相连通，压力管(12)与拉杆内孔(21)的出口处密封；所述拉杆头(13)与拉杆(8)的右端连接在一起，提升板(14)和调整板(15)依次套装在拉杆头(13)上，并用螺帽(16)紧固，提升板(14)的套筒和拉杆头(13)之间为动配合，调整板(15)的套筒为内正多角套筒。

2、如权利要求1所述的装置，其特征在于在拉杆外壁上安装有用于焊接钢管的阻抗器(10)和与阻抗器相连的冷却水管(11)，所述阻抗器(10)套装在拉杆(8)的外周壁上，其两端用固定挡圈(9)固定，距阻抗器左端5-8mm为高频焊接挤压辊中心线A；所述冷却水管(11)沿拉杆(8)外壁进入阻抗器(10)内。

3、如权利要求2所述的装置，其特征在于所述冷却水管(11)为铜管。

4、如权利要求1所述的装置，其特征在于刀具(3)前角处有一出屑孔(22)。

5、如权利要求1所述的装置，其特征在于刀具(3)被压刀块(1)通过螺钉(2)固定在刀座(17)上。

6、如权利要求5所述的装置，其特征在于所述压刀块(1)为楔形。

7、如权利要求1所述的装置，其特征在于所述下支承辊(6)有2个以上。

8、如权利要求1所述的装置，其特征在于拉杆(8)的左端与芯棒(4)的密封连接方式为焊接。

9、如权利要求1所述的装置，其特征在于所述拉杆头(13)与拉杆(8)的右端的连接方式为焊接。

10、如权利要求1所述的装置，其特征在于所述压力管(12)与拉杆内孔(21)的出口处的密封方式为用铜焊进行密封焊接。

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