CN2768886Y - 一种搅拌槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌槽，特别适合于粉末涂料进行干混合生产中作搅拌混合用。由固定式槽体、搅拌装置、传动装置组成。搅拌轴(4)从槽的顶部伸入槽内并按近槽内底部，轴封(9)在槽体(3)外的搅拌轴的顶端。由于采用于上述结构，本实用新型的优点是物料不与轴封接触，克服了摩擦生热造成粉末涂料固化问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌混合装置，特别适用于粉末涂料进行干混合生产作搅拌用。
背景技术
市场上有很多用于各类物料进行充分高效均匀混合的成型设备，常用的对固体粒子进行混合加工的混合设备有三种类型：容器转动、容器固定内部器件转动、容器和内部器件同时转动。容器转动型设备适宜处理混合温和、处理量大的操作，粉末干混生产加工工艺则不仅要求有温和混合过程还要求有高速分散的过程，以保证后添加的各种助剂和颜料得到均匀充分的分散。
在粉末涂料行业，目前用于干混生产的高速混合机其搅拌轴从槽体的下部伸入槽中，叶轮靠近槽底安装，该混合机叶片端速度高、切应变速率高，分散高质。但在对粉末涂料进行高速混合时，导致粉末温度短时间内迅速上升，而槽底的轴封部位温度上升尤其急剧，造成该部位粉末涂料黏附、熔融、固化，并导致脱落，胶凝固化物进入粉末中形成涂层表面的颗粒、杂质、杂色等质量问题，还能导致金属颜料的老化变色并最终导致产品质量缺陷。一些厂家对轴封部位进行循环冷却处理，缺陷依旧；一些厂家采用减少混合时间、降低混合速度、断续混合的改进工艺，但生产工艺的不稳定明显影响了物料的混合效果，尤其会造成严重的批次间产品质量的波动问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉末涂料干混加工用的搅拌槽。该搅拌槽混合效果好，混合加工过程中，不会在粉末涂料中出现胶凝固化粒子，搅拌过程中可利用夹套对粉末涂料进行加热或冷却。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该搅拌槽主要包括平底圆筒形槽体、搅拌装置、传动装置三大部分；该搅拌槽的搅拌轴从槽的顶部伸入槽内并接近槽内底部，装置在搅拌轴下端的4片涡轮叶片的端部靠近槽的内壁，槽体外有圆筒形夹套、夹套上有支座、搅拌槽的底部有伸出夹套外的放料口，槽体顶部安装的是可移动盖板，在盖板上有供测量物料温度用的温度计插孔，轴封在搅拌槽外的搅拌轴的顶端。
该搅拌槽搅拌轴上的涡轮叶片底部虎离槽体内底部最佳距离2-5cm。
该搅拌槽搅拌轴上的涡轮叶片底部距离槽体内壁最佳距离2-5cm。
该搅拌槽装在搅拌轴上的四个涡轮叶片的平面与槽的底部平面夹角θ30°-60°。
该搅拌轴按顺时针方向转动。
该搅拌槽的槽体外带有夹套，可通过传媒进行加热或冷却。
本实用新型的积极效果是：由于采用了上述方案，该搅拌槽特别适合于粉末涂料的干混合加工生产，高速混合时快速均匀，低速混合时搅拌温和可长时间动转，因轴封设在槽体外，物料不与轴封接触，避免了摩擦生热造成粉末涂料固化而导致的涂层质量问题，同时还可以根据实际情况，通过夹套对粉末涂料进行加热或冷却，以满足干混加工产品时更多的工艺要求。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
附图中：1、放料口，2、涡轮叶片，3、槽体，4、搅拌轴，5、夹套，6、支座，7、温度计插孔，8、盖板，9、轴封，10、传动装置。
具体实施方式
下面结合附图及实施例作进一步说明
参照附图，搅拌槽由圆筒形槽体(3)、搅拌轴(4)、涡轮叶片(2)及置于槽体外的夹套(5)组成，搅拌轴(4)上的涡轮叶片(2)底部距离平底槽体内底部2cm，以减少涡轮下面的物料量，防止形成死角。在本实施例中，涡轮叶片的端部距离槽体内侧壁2cm，加强了混合效果。涡轮叶片(2)的平面与槽的底部平面夹角θ为45°，搅拌轴(4)按顺时针方向转动，此时从搅拌涡轮叶片上排出的粉体在形成占据槽大部分容积的主循环流的同时，还在主体循环流不能到达的槽底中央产生诱导循环流。高速搅拌时诱导循环流的流速提高，从而避免在此形成混合死角。在槽体(3)的底部有伸出夹套(5)外的放料口(1)，夹套外有支座(6)。
在本实施例中，搅拌轴(4)的轴长与轴的直径比为10∶1，为避免轴封(9)在粉末物料内部，搅拌轴(4)从槽的上部进入槽体(3)，造成了较高的长径比。
槽体带有夹套(5)，可以通过传媒如水、导热油，对槽内物料进行加热或冷却处理，以实现粉末涂料干混加工的工艺需要。
传动装置(10)可采用变频调速器控制搅拌转速在0-1440r/min范围内，充分满足不同粉末涂料产品的干混工艺需要，同时可通过在控制柜上安装计数器，计量和控制不同搅拌转速下混合时间。
设在盖板(8)上的温度计插孔(7)浸入混合物料中，插入温度计就可以准确测量出槽内物料的温度，易于调控和掌握混合工艺。
Claims (4)
1、一种搅拌槽，该搅拌槽主要包括固定式槽体(3)、搅拌轴(4)及涡轮叶片(2)组成的搅拌装置，传动装置(10)及轴封(9)；槽体为平底圆筒形，其特征是：该搅拌槽的搅拌轴(4)从槽体的顶部伸入槽内并接近槽内底部，轴封(9)在搅拌槽外的搅拌轴(4)的顶端，装置在搅拌轴下端的4片涡轮叶片(2)的端部靠近槽的内壁，槽体外有圆筒形夹套(5)、夹套上有支座(6)、搅拌槽的底部有伸出夹套外的放料口(1)，槽体顶部安装的是可移动盖板(8)，在盖板上有供测量物料温度用的温度计插孔(7)。
2、根据权利要求1所述的搅拌槽，其特征是：搅拌轴上的涡轮叶片底部距离槽体内底部距离2-5cm。
3、根据权利要求1所述的搅拌槽，其特征是：搅拌轴上的涡轮叶片端部距离槽体内壁距离2-5cm。
4、根据权利要求1所述的搅拌槽，其特征是：搅拌轴上的四个涡轮叶片的平面与槽的底部平面夹角θ为30°-60°。
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| CN 200420013322 CN2768886Y (zh) | 2004-08-04 | 2004-12-27 | 一种搅拌槽 |
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2004
- 2004-12-27 CN CN 200420013322 patent/CN2768886Y/zh not_active Expired - Fee Related
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