CN2767706Y - 机油泵转子新型结构 - Google Patents
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Abstract
一种机油泵转子新型结构，包括外转子1和内转子2，其外转子1和内转子2中一个齿形均由六段圆弧通过镜像和列阵组成。本实用新型由于采用圆弧组成的型线转子这一设计，转子之间能形成一个深啮合区域和一个与深啮合区相对应的内转子齿顶滑过外转子的区域，对转子的非啮合区域精度要求可以降低，故而降低了生产制造成本，提高了转子的齿形强度，且转子的啮合间隙可适当放大，有利于减少发动机的振动，从而提高机油泵的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机油泵，特别是一种机油泵转子新型结构。
背景技术
现有机油泵转子的型线都采用摆线或次摆线，其不足之处是生产制造成本较高，转子的齿形强度低；同时，转子啮合的间隙较小而导致发动机的振动加大，从而降低了机油泵的可靠性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种生产制造成本低、转子的齿形强度高的机油泵转子新型结构。
本实用新型的技术方案是：机油泵转子包括外转子和内转子，外转子和内转子的型线由数段圆弧组成。
本实用新型进一步的技术方案是：机油泵内转子和外转子中一个齿形均由六段圆弧组成。
本实用新型更进一步的技术方案是：机油泵外转子中一个齿形由ab、bc、cd、de、ef、fg六段圆弧通过镜像和列阵组成，其中：de、fg两段圆弧为过渡圆弧，避免产生尖角而降低齿形的强度，一般R0.2-0.5mm；ef段圆弧Rm是外转子形成容腔部分，它是由一个偏心中心线E＝1.4-1.6mm，半径值取齿全高H[H＝(外接圆-内切圆)/4]的1.2-1.25倍，再根据偏离中心和与外接圆相切，作出该段圆弧；cd段圆弧Ro是外转子的工作部分，没有倒圆角前，形成的在外接圆上的齿顶宽L等于0.8-0.85倍H的齿全高，半径取为3.3-3.7倍H的齿全高；ab段圆弧Rg是由外转子内切圆而决定，半径值取齿高的2.25-2.3倍H，再由齿数计算齿间角，该圆弧半径的中心在此齿角线β(β＝360/Z/2，其中Z为内转子齿数)上，又与内切圆相切；bc段圆弧Rk为ab、cd的连接圆弧，将Rg和R0的棱边倒圆角，一般取R2-4mm；机油泵内转子中一个齿形由ab、bc、cd、de、ef、fg六段圆弧通过镜像和列阵组成，其中：de、fg两段圆弧为过渡圆弧，避免产生尖角而降低齿形的强度，一般R0.2-0.5mm；ef段圆弧rm是内转子的工作段，它是由一个偏心中心线e：1.4-1.6mm，半径值取齿全高H[H＝(长径-半径)/4]的1.2-1.25倍，再根据偏离中心和与长径圆相切，作出该段圆弧；cd段圆弧ro是内转子形成容腔部份，是机油泵单位排量的决定部份之一，没有倒圆前，形成的在长径上的齿顶宽L等于0.8-0.85倍H的齿全高，半径取为3.3-3.7倍H的齿全高；ab段圆弧rg是由内转子内短径而决定，半径值取齿高的2.25-2.3倍H，再由齿数计算齿间角，该圆弧半径的中心在此齿角线α(α＝360/Z/2，其中Z为内转子齿数)上，又与短径相切；bc段圆弧rk为ab、cd的连接圆弧，将rg和rO的棱边倒圆角，一般取R2-4mm。
本实用新型由于采用圆弧组成的型线转子这一设计，转子之间能形成一个深啮合区域和一个与深啮合区相对应的内转子齿顶滑过外转子的区域，对转子的非啮合区域精度要求可以降低，故而降低了生产制造成本，提高了转子的齿形强度，且转子的啮合间隙可适当放大，有利于减少发动机的振动，从而提高机油泵的可靠性。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型外转子的结构示意图；
附图3为本实用新型内转子的结构示意图。
以下结合附图和实施例对本实用新型的详细结构作进一步描述。
具体实施方式
如附图所示：机油泵转子包括外转子1和内转子2，机油泵外转子1中一个齿形由ab、bc、cd、de、ef、fg六段圆弧通过镜像和列阵组成，其中：de、fg两段圆弧为过渡圆弧，避免产生尖角而降低齿形的强度，一般R0.2-0.5mm；ef段圆弧Rm是外转子形成容腔部分，它是由一个偏心中心线E＝1.4-1.6mm左右，该泵取1.42mm，半径值取齿全高H[H＝(外接圆-内切圆)/4]的1.2-1.25倍，该泵的的齿全高为9.885mm，所以取为R12.21mm，再根据偏离中心和与外接圆相切，作出该段圆弧；cd段圆弧Ro是外转子的工作部分，没有倒圆角前，形成的在外接圆上的齿顶宽L等于0.8-0.85倍H的齿全高，半径取为3.3-3.7倍H的齿全高；ab段圆弧Rg是由外转子内切圆而决定，半径值取齿高的2.25-2.3倍H，该泵的齿全高为9.885mm，所以取为R21.1mm，再由齿数计算齿间角，该圆弧半径的中心在此齿角线β(β＝360/Z/2，其中Z为内转子齿数)上，又与内切圆相切；bc段圆弧Rk为ab、cd的连接圆弧，将Rg和RO的棱边倒圆角，一般取R2-4mm；机油泵内转子2中一个齿形由ab、bc、cd、de、ef、fg六段圆弧通过镜像和列阵组成，其中：de、fg两段圆弧为过渡圆弧，避免产生尖角而降低齿形的强度，一般R0.2-0.5mm；ef段圆弧rm是内转子的工作段，它是由一个偏心中心线e：1.4-1.6mm左右，该泵取1.54mm，半径值取齿全高H[H＝(长径-半径)/4]的1.2-1.25倍，该泵的的齿全高为9.885mm，所以取为R12，再根据偏离中心和与长径圆相切，作出该段圆弧；cd段圆弧ro是内转子形成容腔部份，是机油泵单位排量的决定部份之一，没有倒圆前，形成的在长径上的齿顶宽L等于0.8-0.85倍H的齿全高，半径取为3.3-3.7倍H的齿全高；ab段圆弧rg是由内转子内短径而决定，半径值取齿高的2.25-2.3倍H，该泵的齿全高为9.885mm，所以取为R22.5mm，再由齿数计算齿间角，该圆弧半径的中心在此齿角线α(α＝360/Z/2，其中Z为内转子齿数)上，又与短径相切；bc段圆弧rk为ab、cd的连接圆弧，将rg和r0的棱边倒圆角，一般取R2-4mm。
Claims (3)
1、一种机油泵转子新型结构，包括外转子和内转子，其特征是外转子和内转子的型线由数段圆弧组成。
2、根据权利要求1所述的机油泵转子新型结构，其特征是机油泵内转子和外转子中一个齿形均由六段圆弧组成。
3、根据权利要求1或2所述的机油泵转子新型结构，其特征是机油泵外转子中一个齿形由ab、bc、cd、de、ef、fg六段圆弧通过镜像和列阵组成，其中：外转子形成容腔部分的ef段圆弧Rm半径值取齿全高H的1.2-1.25倍；作为外转子的工作部分的cd段圆弧Ro半径取齿全高H的3.3-3.7倍；由外转子内切圆而决定的ab段圆弧Rg半径值取齿高H的2.25-2.3倍；机油泵内转子中一个齿形由ab、bc、cd、de、ef、fg六段圆弧通过镜像和列阵组成，其中：作为内转子工作段的ef段圆弧rm半径值取齿全高H的1.2-1.25倍；内转子形成容腔部份的cd段圆弧ro半径取齿全高H的3.3-3.7倍；由内转子内短径而决定的ab段圆弧rg的半径值取齿高H的2.25-2.3倍。
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Cited By (2)
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| CN102953981A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-03-06 | 无锡惠山泵业有限公司 | 油泵转子 |
| CN105257531A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-01-20 | 湖南大学 | 一种新型类椭圆齿廓转子机油泵及其转子和转子设计方法 |
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2004
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| CN102953981B (zh) * | 2012-11-22 | 2016-03-30 | 江苏高博智融科技有限公司 | 油泵转子 |
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| CN105257531B (zh) * | 2015-11-13 | 2017-06-13 | 湖南大学 | 一种类椭圆齿廓转子机油泵及其转子和转子设计方法 |
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