CN2764160Y - 面皮生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用淀粉浆、洗面浆、米粉浆制作的面皮生产设备，属食品机械制造领域。蒸汽锅炉产生的蒸汽通过蒸汽管道输入熟化仓内，位于料箱内的面浆或米浆经排料管和下料口落在面皮熟化输送机构中的输送带上，输送带上设有面皮厚度可调刮板，输送带位于输入熟化仓内，熟化后的面皮由输送带输入面皮冷却输送机构中的输送带上且被位于输送带下方的强制风冷装置冷却后进入切刀总成、分切成形后落入面皮分切成型输送机构进行包装。

Description

面皮生产设备

技术领域：

本实用新型涉及一种用淀粉浆、洗面浆、米粉浆制作的面皮生产设备，属食品机械制造领域。

背景技术：

公告号CN233971U、名称“制面皮机”，该机由洗面机及蒸锅构成，蒸锅内设有盘卷式输送带，面浆摊在输送带上后送入锅内蒸熟。该机存在的最大缺陷：一是盘卷式输送带绕在三根辊轴上，而位于输送带上的面浆由上往下盘绕输出的过程中，当输送带向下层盘绕时，其未熟的面皮翻到下方，在地球引力的作用下不复不掉下来，其次，既使没有掉下来的未熟面皮在经过第三个轴辊时，由于其未熟面皮与轴辊相触，不得不被轴辊碾碎，详见其说明书和说明书附图。因此，根本无法实现面皮的制作；二是采用蒸锅制作面皮，就如家庭制作面皮一样，无法实现连续生产。

发明内容：

设计目的：避免背景技术中的不足之处，提供一种一是面皮的生产过程中自始至终位于输送带的上方；二是未熟化的面皮自始至终与传动辊不直接接触；三是面皮的生产自始至终处于连续状态；四是面皮的熟化仓内的温度可调、可控；五是面皮生产所需的料自始至终处于均匀状态；六是面皮的切刀规格可调、可更换。

设计方案：为了实现本实用新型的设计目的，1、料箱中设计了搅拌器，该搅拌器位于料箱的中部或一侧，目的是保证位于料箱内的面浆、淀粉浆、米粉浆的稠密度相对均匀，具有良好的流动性、均摊性，以保证所摊面皮厚度的相对均匀。2、设计了面皮熟化冷却输送机构，该机构由两部分构成：①一部分是面皮熟化输送机构，该机构的最大特点在于：输送带套在传送机构上，形成一个闭合循环的回路；其次，在输送带上套有熟化仓，该熟化仓让输送带从其内穿过形成环状运行，熟化仓内通有蒸汽锅炉产生热蒸汽或过热蒸汽，面皮在经过此熟化装置时被蒸汽蒸熟，过热蒸汽通入的目的使输送带上分摊均匀的面浆、淀粉浆、米粉浆在经过此熟化仓时被蒸汽快速熟化。②另一部分是面皮冷却输送机构，该机构的最大特点在于：输送带套在传送机构上，该传送机构由面皮熟化输送机构中传送机构带动其同步运行；其次，为了使刚熟化的面皮快速降温，在面皮冷却输送带的下方设有强制风冷装置(如电风扇)。3、切刀总成功能将熟化的面皮进行分切，主要由切刀和辊轮构成，切刀的轴向置有1片或多片刀片且刀片的刀刃与辊轮的面相触，辊轮的轴心可调，目的在于适应不同切刀。4、熟化仓进料口前部的输送带上设有面皮厚度限位刮板的目的在于：将料箱出料口摊在输送带上的面浆、淀粉浆、米粉湖根据所需的厚度刮均匀，以保证所制的面皮薄厚、均匀度相对一致。5、输送带下方内侧张紧辊设置，主要保证输送带的平整度及可靠地传输。因此，在面皮熟化输送机构和面皮冷却输送机构的输送带下方的内侧设有输送带张紧辊，并且其张紧度可调。6、切刀总成下方设有面皮分切成型输送机构，其输送带套在传送机构上，并且与面皮熟化输送机构中的传送机构同步运行；其次，为了使刚熟化的面皮快速降温，在面皮冷却输送带的下方设有强制风冷装置(如电风扇)。7、为了保证熟化仓中蒸汽温度的可调、可控性，在熟化仓中装有温控器，以保证熟化仓熟化面皮所需的温度。8、为了保证熟化仓的工作安全及方便于清理，在熟化仓的上方装有安全阀、下方装有排水阀。其技术方案：面皮生产设备，其特征是由料箱、面皮熟化冷却输送机构、切刀总成及蒸汽锅炉构成，料箱的下料口直对面皮熟化冷却输送机构中输送带的一端，面皮熟化冷却输送机构中输送带的一端设有切刀总成，蒸汽锅炉的排汽口通过蒸汽管与面皮熟化冷却输送机构中的熟化仓连通。面皮熟化冷却输送机构由面皮熟化输送机构和面皮冷却输送机构构成，面皮熟化输送机构由输送带、熟化仓、传送机构、动力机构及张紧辊构成，输送带套在传送机构上且由传送机构带动输送带运转，熟化仓套在面皮熟化输送机构的输送带上且对输送带上的食品加热熟化，动力机构通过传送带带动面皮熟化输送机构运行，张紧辊位于输送带下方的内侧且用于张紧输送带；面皮冷却输送机构由传送机构及输送带构成，输送带套在传送机构上，传送机构通过传动带由面皮熟化输送机构中的传送机构带动其同步运转。

本实用新型与背景技术相比，一是所加工的面皮始终处于输送带上方的结构设计，不仅避免了未熟面皮受地球引力而与输送带分离掉落的缺陷，而且避免了与传送机构中传动辊直接接触的弊病，实现了面皮生产的连续性；二是面皮熟化输送机构的设计，不仅保证了所加工面皮能够在输送中安全、快速熟化；而且其熟化仓及面皮厚度刮板结构的设计，保证了所加工面皮厚度的可调性和一致性；三是料箱中搅拌器的设计，保证了所加工面皮筋度的相对一致性，使其具有良好的口感；四是张紧辊设计，保证了输送带的平整性和运转的可靠性；五是面皮熟化输送机构、面皮冷却输送机构同步运行或面皮熟化输送机构、面皮冷却输送机构及面皮分切输送机构的同步运行，保证了面皮生产过程中面皮运行速度的同步，避免了面皮被扯破或被扯断。

附图说明：

图1是面皮生产设备的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：参照附图1。面皮生产设备由料箱18、面皮熟化冷却输送机构及切刀总成构成，料箱的下料口通过输料管、阀门34、下料管33直对面皮熟化冷却输送机构中输送带12的一端面，面皮熟化冷却输送机构中输送带的一端设有切刀总成。料箱18内置有搅拌器35且通过带轮和皮带由电动机19带动转动。面皮熟化冷却输送机构由面皮熟化输送机构和面皮冷却输送机构构成，面皮熟化输送机构由输送带12、熟化仓13、传送机构、动力机构27和28及张紧辊26和31构成，输送带12套在传送机构上且由传送机构带动输送带12运转，熟化仓13套在面皮熟化输送机构的输送带12上且对输送带上的食品加热熟化，动力机构27和27通过传送带25带动面皮熟化输送机构运行，张紧辊26和31位于输送带12下方的内侧且用于张紧输送带12，传送机构由机架29、传动辊10和32、传动轮36及传动带25构成，传动辊10和32位于机架29两端，传动轮36与传动辊10同轴且由传动带25带动转动；动力机构由电动机28及变速器27构成，电动机28的动力输出轴与变速器27的动力输入轴联接，经变速后由变速器27的动力输出轴输出且通过传动轮36和传动带25带动传送机构运行；传送机构的传送方式为链条传动或皮带传动或齿轮传动。面皮冷却输送机构由传送机构及输送带9构成，输送带9套在传送机构上，传送机构通过传动带23由面皮熟化输送机构中的传送机构带动其同步运转。传送机构由机架、传动辊6和24、传动轮37和38及传动带9构成，传动辊4和24位于机架两端，传动轮37与传动辊24同轴且由传动带23带动转动，传动轮38与传动辊6同轴且由传动带7带动面皮分切成型输送机构中的传送机构运行。位于熟化仓13进料口前部的输送带12上设有面皮厚度限位刮板17；位于熟化仓13出料口前部的输送带9的下方设有强制风冷装置(电风扇)22。切刀总成的下方设有面皮分切成型输送机构且通过传送带7由面皮冷却输送机构中的传送机构带动其同步运转，传送机构由机架21、传动辊8和1、传动轮39及传动带7构成，传动辊8和1位于机架21两端，传动轮39与传动辊8同轴且由传动带7带动转动，传动辊8带动输送带2运行。分切成型输送机构中输送带的下方设有强制风冷装置(电风扇)20。切刀总成由切刀3和辊轮5构成，切刀3的轴向置有1片或多片刀片且刀片的刀刃与辊轮5的面相触，切刀上方设有刷油轮4且通过传动带40由传动轮38带动转动，刷油轮4通过传动带带动切刀5转动。工作过程：淀粉(小麦淀粉、玉米淀粉、红薯淀粉、豆类淀粉等等)或米粉放入料箱内，加水由电动机带动搅拌器搅拌成浆后，搅拌器面皮的生产过程中一直搅拌，使浆料的均匀度相对一致；制作面皮时，打开阀门，搅拌好的浆料通过下料管将浆料落在面皮熟化输送机构的输送带上，位于输送带上的浆料被位于输送带上的面皮厚度限位板刮得薄厚相对均匀后，由输送带送入熟化仓中，输送带上的面皮在熟化仓内边向前行进的过程中，被熟化仓内的高温蒸汽快速熟化，熟化后的面皮由输送带直接输送至面皮冷却输送机构的输送带上，在向前行进的过程中被位于输送带下方的强制风冷装置强制降温冷却，降温冷却的面皮由输送带至切刀总成，由切刀总成切成所需形状的面皮后落入面皮分切输送机构的输送带上，输送包装成形。面皮熟化输送机构与面皮冷却输送机构、切刀总成由同一动力机构驱动且同步运行。面皮熟化输送机构与面皮冷却输送机构、面皮分切输送机构、切刀总成的动力传动方式为链轮、链条传动，或采用带轮、皮带传动，或采用齿化啮合传动。输送带采用布质材料制作，一是由于布质的透气性好，便于蒸汽穿过，有利于面皮的快速熟化；二是布质材料的摩擦系数大，不易产生打滑；三是便于清洗。切刀总成中的刷油辊主要用于给切刀刷油，便于切刀分切面皮。辊轮的轴心距可调，目的是与不同直径的切刀相匹配。面皮冷却输送机构和面皮分切输送机构中的轴轮的表面粗糙，目的增大其摩擦系统，防止位于其上的输送带打滑，并且两辊轮中的一辊轮的轴心距可调，目的张紧输送带。生产工艺：蒸汽锅炉产生的蒸汽通过蒸汽管道输入熟化仓内，位于料箱内的面浆或米浆在搅拌器的作用下呈均匀的浆状，浆状的面浆或米浆经排料管和下料口落在面皮熟化输送机构中的输送带上，输送带上的面皮厚度可调刮板，将落在输送带上的面浆或米浆在其进入熟化仓前被刮得薄厚相对一致后，输送带将其输入熟化仓内且在熟化仓高温蒸汽的作用下边输送边熟化，熟化后的面皮在输送带的作用下进入面皮冷却输送机构中的输送带上且边输送边被位于输送带下方的强制风冷装置冷却后进入切刀总成、分切成形后落入面皮分切成型输送机构进行包装。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明仅限于对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1、一种面皮生产设备，其特征是由料箱、面皮熟化冷却输送机构、切刀总成及蒸汽锅炉构成，料箱的下料口直对面皮熟化冷却输送机构中输送带的一端，面皮熟化冷却输送机构中输送带的一端设有切刀总成，蒸汽锅炉的排汽口通过蒸汽管与面皮熟化冷却输送机构中的熟化仓连通。

2、根据权利要求1所述的面皮生产设备，其特征是：面皮熟化冷却输送机构由面皮熟化输送机构和面皮冷却输送机构构成，面皮熟化输送机构由输送带、熟化仓、传送机构、动力机构及张紧辊构成，输送带套在传送机构上且由传送机构带动输送带运转，熟化仓套在面皮熟化输送机构的输送带上且对输送带上的食品加热熟化，动力机构通过传送带带动面皮熟化输送机构运行，张紧辊位于输送带下方的内侧且用于张紧输送带；面皮冷却输送机构由传送机构及输送带构成，输送带套在传送机构上，传送机构通过传动带由面皮熟化输送机构中的传送机构带动其同步运转。

3、根据权利要求2所述的面皮生产设备，其特征是：位于熟化仓进料口前部的输送带上设有面皮厚度限位刮板；位于熟化仓出料口前部的输送带的下方设有强制风冷装置。

4、根据权利要求2所述的面皮生产设备，其特征是：熟化仓由保温壳体、安全阀构成，保温壳体的内腔为蒸汽室，安全阀位于保温壳体上。

5、根据权利要求2所述的面皮生产设备，其特征是：传送机构由机架、传动辊、传动轮及传动带构成，传动辊位于传动机架两端，传动轮与传动辊同轴且由传动带带动转动；动力机构由电动机及变速器构成；传送机构的传送方式为链条传动或皮带传动或齿轮传动。

6、根据权利要求2所述的面皮生产设备，其特征是：熟化仓上装有温控器，其温度探头位于熟化仓内，温控开关用于控制面皮生产设备的工作与否。

7、根据权利要求1所述的面皮生产设备，其特征是：切刀总成的下方设有面皮分切成型输送机构且通过传送带由面皮冷却输送机构中的传送机构带动其同步运转，分切成型输送机构中输送带的下方设有强制风冷装置。

8、根据权利要求1所述的面皮生产设备，其特征是：切刀总成由切刀和辊轮构成，切刀的轴向置有1片或多片刀片且刀片的刀刃与辊轮的面相触。

9、根据权利要求1所述的面皮生产设备，其特征是：料箱内置有搅拌器。

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