CN2759579Y - 干式循环流化床烟气脱硫反应塔 - Google Patents

干式循环流化床烟气脱硫反应塔 Download PDF

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CN2759579Y CN 200420121010 CN200420121010U CN2759579Y CN 2759579 Y CN2759579 Y CN 2759579Y CN 200420121010 CN200420121010 CN 200420121010 CN 200420121010 U CN200420121010 U CN 200420121010U CN 2759579 Y CN2759579 Y CN 2759579Y
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赵旭东
姚强
项光明
徐杰英
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TONGFANG ENVIRONMENT CO Ltd
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Tongfang Co Ltd
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Tsinghua Tongfang Environment Co Ltd
Tsinghua University
Qinghua Tongfang Co Ltd
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Abstract

干式循环流化床烟气脱硫反应塔，涉及烟气净化技术领域。本实用新型包括塔体及与塔体连接的烟气进口、烟气出口、喷水进口和喷粉进口。塔体是由上下两段组成并由所设文丘里段将其两段连接。塔体的下段为起缓冲作用的预分离室，预分离室与所述的烟气进口的连接形式采用切向进气可旋转式结构，预分离室的底部为锥形落灰口。塔体的上段为直筒段，直筒段下部连接所述的喷粉进口和置于喷粉进口上方的喷水进口。直筒段的上部内置有起惯性分离作用的内分离构件及置于内分离构件上方与直筒段外壁连接所述的烟气出口。同现有技术相比，本实用新型可在不增大设备的占地面积和投资的情况下，提高脱硫效率，避免塔内发生结垢，保证脱硫装置的稳定运行。

Description

干式循环流化床烟气脱硫反应塔
技术领域
本实用新型涉及烟气净化技术领域，特别是干式循环流化床烟气脱硫反应塔。
背景技术
燃煤排放的SO2造成了日益严重的大气污染，循环流化床烟气脱硫装置由于其结构简单、占地面积小、阻力小、脱硫剂利用率较高等特点，得到了广泛的应用，尤其干法脱硫相对于湿法脱硫耗水率低，特别适合缺水地区使用。但是目前，大型燃煤电站机组排放烟气量大，负荷变化大，造成了大直径脱硫塔内流场的不均匀，使循环流化床烟气脱硫装置还只适用于中小燃煤机组的烟气脱硫。
一般在循环硫化床烟气脱硫塔内，存在着大量的固体颗粒物循环，固体颗粒物包含飞灰、未反应完全的脱硫剂，新鲜脱硫剂等等，而脱硫塔内固体颗粒物有一个平衡浓度，它是一个固定值。一方面希望在脱硫塔内循环的固体颗粒物的平衡浓度高一些，另一方面，固体颗粒物中未反应完全的脱硫剂所占比例越高越好，而不是大量的飞灰在脱硫塔里面循环。从而进一步提高脱硫剂的利用率。现有技术的干法循环流化床烟气脱硫装置，都配有一级预除尘器，这使得占地面积增大，设备投资增加。又由于大烟气流量进入脱硫反应塔时，要求气流分布均匀，循环流化床有大量的循环灰从脱硫塔底部落下，如果采用普通的导流板，会很容易堵塞，同时受到塔高的限制，烟气缓冲室也不能很大。此外，循环流化床脱硫塔内常常发生含湿颗粒在干燥前到达塔壁，造成粘壁，从而影响设备的稳定运行。
发明内容
针对上述现有技术中的不足和缺陷，本实用新型目的是提供一种干式循环流化床烟气脱硫反应塔。它可在不增大设备的占地面积和投资的情况下，提高脱硫效率，避免塔内发生结垢，保证脱硫装置的稳定运行。适宜在大中型燃煤电站机组中推广应用。
为了实现上述的发明目的，本实用新型的技术方案以如下方式实现：
干式循环流化床烟气脱硫反应塔，它包括塔体及与塔体连接的烟气进口、烟气出口、喷水进口和喷粉进口。其结构特点是，所述塔体是由上下两段组成并由所设文丘里段将其两段连接。塔体的下段为起缓冲作用的预分离室，预分离室与所述的烟气进口的连接形式采用切向进气可旋转式结构，预分离室的底部为锥形落灰口。塔体的上段为直筒段，直筒段下部连接所述的喷粉进口和置于喷粉进口上方的喷水进口。直筒段的上部内置有起惯性分离作用的内分离构件及置于内分离构件上方与直筒段外壁连接所述的烟气出口。
在上述的反应塔中，所述文丘里段的中段内置有盲区。盲区由设置在文丘里段的喉管壁上的支撑杆固定，文丘里段的上下段均为圆锥体。
在上述的反应塔中，所述内分离构件是由多层、多片呈
Figure Y20042012101000051
型状的档板组成，每层各档板间隔布置，各层各档板错列布置。
在上述的反应塔中，所述内分离构件是由两层、多片呈
Figure Y20042012101000061
型状的档板组成。
在上述的反应塔中，所述喷粉进口为外端小、与直筒段连接处开口大的喇叭口形状的连接管。
本实用新型与现有技术比较具有以下优点和有益的效果：
1.预分离室与烟气进口的连接形式采用切向进气可旋转式结构，在不增加其它预除尘器的条件下，实现飞灰的预分离，并增加了未反应脱硫剂在循环灰中的比例。在较低的钙硫比条件下，实现较高脱硫效率，并使脱硫反应塔结构紧凑，占地面积减小，造价降低。
2.省略了导流板和缓冲室。在处理烟气量较大时，旋转进气方式仍能保证脱硫塔内气流的均匀分布。
3.喷粉进口位于文丘里段上方、喷水进口的下方，可使干态的脱硫剂先流化起来然后增湿，从而使脱硫剂分布均匀，有效防止了脱硫剂的团粘，保证脱硫装置的稳定运行。
4.在文丘里段增设了盲区，加强了烟气对塔壁的扰动作用，有效防止了塔壁的结垢。且盲区上下都为圆锥形，避免了颗粒的沉积。
5.脱硫反应塔顶部增加了起惯性分离作用的内分离构件，其各层型的档板错列布置，使得整体阻力小于200Pa，有效降低了烟气出口处固体颗粒物的浓度。可以省略二级除尘器前的机械式预分离装置，进一步降低了设备成本，减小了占地面积。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的E-E向结构示意图；
图3是图1的A-A向结构示意图；
图4是图1的B-B向结构示意图；
图5是图1的C-C向结构示意图；
图6是图1的D-D向结构示意图。
具体实施方式
参看图1至图6，本实用新型包括塔体及与塔体连接的烟气进口1、烟气出口5、喷水进口3和喷粉进口2。塔体是由上下两段组成，并由所设文丘里段7将其两段连接。文丘里段7的中段内置有盲区10，盲区10由设置在文丘里段7的喉管壁上的支撑杆11固定，文丘里段7的上下段均为圆锥体。塔体的下段为起缓冲作用的预分离室8，预分离室8与烟气进口1的连接形式采用切向进气可旋转式结构，预分离室8的底部为锥形落灰口9。塔体的上段为直筒段6，直筒段6下部连接喷粉进口2和置于喷粉进口2上方的喷水进口3，喷粉进口2为外端小、与直筒段6连接处开口大的喇叭口形状的连接管。直筒段6的上部内置有起惯性分离作用的内分离构件4及置于内分离构件4上方与直筒段6外壁连接的烟气出口5。内分离构件4是由多层、多片呈
Figure Y20042012101000071
型状的档板12组成，本实施例是由两层、多片呈
Figure Y20042012101000072
型状的档板12组成。每层各档板12间隔布置，各层各档板12错列布置。
本实用新型运行时，从锅炉排放的烟气经过主管道，以切向旋转方式由烟气进口1进入脱硫反应塔内部。烟气在预分离室8实现飞灰的预分离，分离出的较大固体颗粒通过锥形落灰口9排出。由于预分离室8直径较大，烟气在预分离室8的轴向速度较低，并呈轴对称分布，因此预分离室8也起到了缓冲室的作用。烟气上升到达中段设有盲区10的文丘里段7后，由于喷粉进口2位于文丘里段7的上方、喷水进口3的下方，这使得干态的脱硫剂首先流化起来然后增湿，流化后的干态脱硫剂分布均匀，有效防止了脱硫剂的团粘。盲区10则加强了气流对脱硫塔内壁的扰动作用，有效防止了塔壁的结垢，且文丘里段7的上下段均为圆锥体，避免了颗粒的沉积。脱硫反应塔顶部的起惯性分离作用的内分离构件4主要是用来强化脱硫塔内的循环。研究表明，内循环可有效地提高脱硫塔内浓度，加大碰撞。烟气最后由脱硫反应塔上部的烟气出口5排出，进入外循环分离装置。

Claims (5)

1、干式循环流化床烟气脱硫反应塔，它包括塔体及与塔体连接的烟气进口(1)、烟气出口(5)、喷水进口(3)和喷粉进口(2)，其特征在于，所述塔体是由上下两段组成并由所设文丘里段(7)将其两段连接，塔体的下段为起缓冲作用的预分离室(8)，预分离室(8)与所述的烟气进口(1)的连接形式采用切向进气可旋转式结构，预分离室(8)的底部为锥形落灰口(9)，塔体的上段为直筒段(6)，直筒段(6)下部连接所述的喷粉进口(2)和置于喷粉进口(2)上方的喷水进口(3)，直筒段(6)的上部内置有起惯性分离作用的内分离构件(4)及置于内分离构件(4)上方与直筒段(6)外壁连接所述的烟气出口(5)。
2、根据权利要求1所述的干式循环流化床烟气脱硫反应塔，其特征在于，所述文丘里段(7)的中段内置有盲区(10)，盲区(10)由设置在文丘里段(7)的喉管壁上的支撑杆(11)固定，文丘里段(7)的上下段均为圆锥体。
3、根据权利要求1或2所述的干式循环流化床烟气脱硫反应塔，其特征在于，所述内分离构件(4)是由多层、多片呈
Figure Y2004201210100002C1
型状的档板(12)组成，每层各档板(12)间隔布置，各层各档板(12)错列布置。
4、根据权利要求3所述的干式循环流化床烟气脱硫反应塔，其特征在于，所述内分离构件(4)是由两层、多片呈 型状的档板(12)组成。
5、根据权利要求4所述的干式循环流化床烟气脱硫反应塔，其特征在于，所述喷粉进口(2)为外端小、与直筒段(6)连接处开口大的喇叭口形状的连接管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104437069A (zh) * 2014-11-11 2015-03-25 南京中电环保科技有限公司 膜分离循环流化床脱硫除尘装置及方法

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