CN2758464Y

CN2758464Y - 井口抽油杆刮蜡器

Info

Publication number: CN2758464Y
Application number: CN 200420108834
Authority: CN
Inventors: 祝兆清
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-11-15
Filing date: 2004-11-15
Publication date: 2006-02-15
Anticipated expiration: 2014-11-15

Abstract

井口抽油杆刮蜡器，是用于井口起升抽油杆时，对抽油杆进行刮蜡的一种井口抽油杆刮蜡装置。包括可与井口连接的筒式本体，在本体上支撑筒式刮刀架，在刮刀架上布置一对刮刀体，每个刮刀体的下端通过销轴铰连接在刮刀架上，在每个刮刀体上分别通过销轴连接一个刮刀片，每个刮刀片分别设有至少两个不同半径的刀口，每个刮刀片与刮刀体之间设置定位件。当需进行刮蜡时，可通过本体直接将本实用新型安装在井口，无需更换刮刀片，就能对不同规格的抽油杆连续刮蜡，其操作方便、快捷、安全。由于使用钢性刮刀片，故可轻易刮下固结在抽油杆上的结蜡。

Description

井口抽油杆刮蜡器

技术领域

本实用新型涉及石油开发修井作业技术领域，是用于井口起升抽油杆时，对抽油杆进行刮蜡的一种井口抽油杆刮蜡装置。

背景技术

目前，大多数油田在修井作业起升抽油杆时，清除杆柱表面结蜡的方法主要有：一种是人工利用钢丝绳、皮带或其它柔性材料缠绕在抽油杆上，只能刮去抽油杆表面的蜡，不能较好的刮净抽油杆表面的结蜡，这种方法既费力、又不安全。另一种是，在井口安装一种胶筒式刮蜡器，抽油杆穿过胶筒，上提抽油杆时，利用胶筒对抽油杆进行刮蜡，但抽油杆接头、扶正器直径较大，通过胶筒时，胶筒就严重受挤压，胶筒刮蜡通径又无法调节，因此，胶筒易失去弹性，不能较好地抱合抽油杆进行刮蜡，也仅能刮去抽油杆表面的一些油污和松软的杂质，另外，胶筒极易损坏，撕裂或失去弹性，无法继续工作。

技术内容

本实用新型的目的在于提供能刮去抽杆表面较为坚固的结蜡的安全的井口抽油杆刮蜡器。

本实用新型包括可与井口连接的筒式本体，在本体上支撑筒式刮刀架，在刮刀架上布置一对刮刀体，每个刮刀体的下端通过销轴铰连接在刮刀架上，在每个刮刀体上分别通过销轴连接一个刮刀片，每个刮刀片分别设有至少两个不同半径的刀口，每个刮刀片与刮刀体之间设置定位件。

当需进行刮蜡时，可通过本体直接将本实用新型安装在井口，通过每个刮刀体上的销轴，使刮刀片的不同半径的刀口相互配合，对不同直径的抽油杆进行刮蜡，由于每个刮刀体的下端通过销轴铰连接在刮刀架上，进行不同半径的刀口配合时，无需取下刮刀片，而只需向外施力，就能快速实现，故，无需更换刮刀片，就能对不同规格的抽油杆连续刮蜡，其操作方便、快捷、安全。由于使用钢性刮刀片，故可轻易刮下固结在抽油杆上的结蜡。

本实用新型为了进一步提高刮刀体对抽油杆的抱合力，加强去除结蜡的能力，在刮刀体的外侧布置向心的片簧，片簧的下端固定在刮刀架上，片簧的上端贴合在刮刀体的外壁。

由于，抽油杆使用后同心度会产生偏差，为了避免刮刀刀口与抽油杆一侧的硬性接触，同时避免另一侧不能刮蜡，本实用新型刮刀架的下端设有凸台，刮刀架通过凸台支撑在本体上，在凸台上方布置环状盖板，凸台夹持在盖板和本体之间，盖板的外端与本体固定连接。通过上述设置，可使刮刀架“浮”在本体上，可根据抽油杆的轴心移动整个刮刀架，达到既不损伤刮刀片刀口，又能完好除蜡的效果。

本实用新型还在刮刀体下方的刮刀架内侧连接预刮胶片。抽油杆从下向上抽出时，经过预刮胶片先行地被刮去表面的油污和松软的杂质。

上述预刮胶片是被支撑在平片簧上的，即在刮刀体下方的刮刀架内侧连接平片簧，平片簧的内端连接预刮胶片。如此设计是为了延长预刮胶片的使用寿命。同时能挡住刮刀片刮下的蜡质掉到油管柱中。

为了避免刮下的蜡掉进油管柱中，引导刮刀片刮下的蜡质从泄蜡孔中排出。本实用新型还在刮刀片下方的刮刀架侧壁开设泄蜡孔，及时地将刮下的蜡排出。

为了方便定位，刮刀片与刮刀体之间设置的定位件包括设置在刮刀片下底的限位孔和设置在刮刀体上的碰销，该碰销的上端间隙式与限位孔配合。

所述碰销布置在刮刀体上开设的竖向阶梯孔内，阶梯孔的内径上端小、下端大，在阶梯孔内通过销钉支撑弹簧，在弹簧的上端支撑碰销。

为了方便刮刀片在刮刀体上的转动，在刮刀片的外侧开设转动孔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A向断面图。

图中，1刮刀架、2止位螺钉、3刮刀片、4销轴、5刮刀体、6碰销、7弹簧、8碰销螺钉、9销轴、10片簧、11螺钉、12预刮胶片、13螺钉、14平片簧、15盖板、16盖板螺钉、17本体、18泄蜡孔，19刮刀片刀口、20转动孔、21限位孔、22凸台。

具体实施例

可与井口连接的筒式本体17上配合环状盖板15，筒式刮刀架1的下端设有连体凸台22，刮刀架1通过凸台22支撑在本体17上，凸台22夹持在盖板15和本体17之间，并由盖板螺钉16连接。

在刮刀架1上分别通过销轴9连接一对刮刀体5，每个刮刀体5的下端通过销轴铰连接在刮刀架1上，在每个刮刀体1上分别通过销轴4连接一个刮刀片3，每个刮刀片3分别设有三个不同半径的刮刀片刀口19。在刮刀片3下底设三个限位孔21，在刮刀体1上开设竖向阶梯孔23，阶梯孔23的内径上端小、下端大，在内径较大的阶梯孔23内布置弹簧7，弹簧7的下端通过连接阶梯孔23内的碰销螺钉8支撑，在阶梯孔23的上部配合上端小、下端大的碰销6。在每个刮刀片3的外侧开设转动孔20。

在每个刮刀体3的外侧布置向心的片簧10，片簧10的下端固定在刮刀架1上，片簧10的上端贴合在刮刀体3的外壁。

在刮刀体3下方的刮刀架1内侧连接平片簧14，平片簧14的内端通过螺钉13连接预刮胶片12。

在刮刀片3下方的刮刀架1侧壁开设泄蜡孔18。

在油田修井作业提升抽油杆时，刮刀架1抱合抽油杆并随抽油杆在本体内任意方向浮动，保证二刮刀片3始终抱住抽油杆，随着抽油杆的提升，刮刀片3刮掉抽油杆上的结蜡和其它胶结物。当上提到抽油杆接头和扶正器时，接头和扶正器就推动刮刀体5克服片簧10弹力向外翻转，使其通过。当接头和扶正器通过后，刮刀体5在片簧10弹力作用下复位，继续抱合抽油杆刮蜡，当提升到不同规格尺寸的抽油杆时，对应抽油杆尺寸，通过刀片转动孔20对称转动二刮刀片3，使碰销6进入限位孔21，实现不更换刮刀片3能对不同规格的抽油杆进行连续刮蜡。改变片簧10数量可调节刮刀体5对抽油杆的抱紧力大小，平片簧14上用螺钉13固定胶皮12，可刮去抽油杆上的部分原油，同时能挡住刮刀片3刮下的蜡质掉到油管柱中，并引导刮刀片3刮下的蜡质从泄蜡孔中排出。

Claims

1、井口抽油杆刮蜡器，包括可与井口连接的筒式本体，其特征在于在本体上支撑筒式刮刀架，在刮刀架上布置一对刮刀体，每个刮刀体的下端通过销轴铰连接在刮刀架上，在每个刮刀体上分别通过销轴连接一个刮刀片，每个刮刀片分别设有至少两个不同半径的刀口，每个刮刀片与刮刀体之间设置定位件。

2、根据权利要求1所述井口抽油杆刮蜡器，其特征在于在刮刀体的外侧布置向心的片簧，片簧的下端固定在刮刀架上，片簧的上端贴合在刮刀体的外壁。

3、根据权利要求1所述井口抽油杆刮蜡器，其特征在于刮刀架的下端设有凸台，刮刀架通过凸台支撑在本体上，在凸台上方布置环状盖板，凸台夹持在盖板和本体之间，盖板的外端与本体固定连接。

4、根据权利要求1所述井口抽油杆刮蜡器，其特征在于在刮刀体下方的刮刀架内侧连接预刮胶片。

5、根据权利要求4所述井口抽油杆刮蜡器，其特征在于在刮刀体下方的刮刀架内侧连接平片簧，平片簧的内端连接预刮胶片。

6、根据权利要求4所述井口抽油杆刮蜡器，其特征在于在刮刀片下方的刮刀架侧壁开设泄蜡孔。

7、根据权利要求1或2或3或4或5或6所述井口抽油杆刮蜡器，其特征在于所述定位件包括设置在刮刀片下底的限位孔和设置在刮刀体上的碰销，该碰销的上端间隙式与限位孔配合。

8、根据权利要求7所述井口抽油杆刮蜡器，其特征在于所述碰销布置在刮刀体上开设的竖向阶梯孔内，阶梯孔的内径上端小、下端大，在阶梯孔内通过销钉支撑弹簧，在弹簧的上端支撑碰销。

9、根据权利要求1所述井口抽油杆刮蜡器，其特征在于在刮刀片的外侧开设转动孔。