CN2758435Y - 岩土热熔破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种应用电热能的岩土热熔破碎装置，是在绝缘外壳内套装有电极杆、电极座、压杆、绝缘管，绝缘管外套装有电阻和碟形弹簧。热熔碎岩装置的工作过程，是将该热熔碎岩装置于岩土中，外接直流电通过导电压杆经电极杆、加热电阻，当电流通过加热电阻时产生大量的热能后传给接头和钻杆后，再通过热辐射和热传导传给绝缘外壳，绝缘外壳再将吸收的热能传给于绝缘外壳接触的岩土，将岩土在高温下熔化。解决了在热熔碎岩机具使用过程中片状加热电阻倾倒在壳体上造成的短路问题，碟型压簧的设计提高了电流的过流面积，减少了电能损耗，并提高了热熔碎岩机具的碎岩工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冰层、冻土层、岩土层、砂层的热熔破碎装置。
背景技术
现有的岩土热熔破碎装置有火焰热能和电热能，现有的电热能岩土热熔破碎装置的内部结构是加热电阻元件置于热熔装置的中心并作为电极的阳极，将热熔器的外壳作为阴极，加热电阻在热熔装置的最下部与热熔装置的内壳表面压紧。电流通过加热电阻发热生成热能，通过热传导的方式传到壳体，利用加热后的壳体熔化岩土。这类热熔装置在使用过程中，其前部的加热电阻元件是热解石墨片堆积为一棒状立于热熔装置中心，在热熔装置内容易倾倒，靠在外壳上造成短路。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种结构简单、安全可靠的以绝缘体作为壳体，加热电阻在其内形成回路的岩土热熔破碎装置。
本实用新型是通过以下方式实现的，压杆11紧压电极杆4的上部，电极杆4的下部紧压电极座1，电极座1的球面紧压在绝缘外壳5的内球面之上，电极杆4和电极座1套装在绝缘管3内，绝缘管3外套装有电阻2，接头8经碟形弹簧7所设的翼片12紧压对中环6，在压杆11和接头8之间装有绝缘套9，接头8下部的内螺纹与绝缘外壳5上部的外螺纹连接，接头8上部的外螺纹与钻杆10梯形的螺纹连接。
本实用新型还可以通过以下方式实现，碟形弹簧7的外缘设有4个不连续的对称翼片12。
本实用新型解决了在热熔碎岩装置使用过程中片状加热电阻易倾倒在壳体上造成的短路问题，碟型压簧7的设计提高了电流的过流面积，减少了电能损耗，并提高了岩土热熔破碎的工作效率。
附图说明
图1为热熔碎岩装置结构剖视图
图2为碟型压簧7的主视图
图3为碟型压簧7的左视图。
1电极座，2电阻，3绝缘管，4电极杆，5绝缘外壳，6对中环，7碟形弹簧，8接头，9绝缘套，10钻杆，11压杆，12翼片。
具体实施方式 下面结合附图对本实用新型进一步详细说明。
压杆11的底端平面压紧电极杆4的顶端平面，电极杆4的底端平面紧压电极座1中间的上部平面，电极座1下部的球状面压紧在绝缘外壳5的内球面上，电极杆4和电极座1套装在绝缘管3内，绝缘管3外套装有由片状叠加成为管状的电阻2，接头8经碟形弹簧7所设的翼片12和对中环6将由片状叠加成为管状的电阻2压紧在电极座1两翼的中间，绝缘外壳5内由外向内一次套装有由片状叠加成为管状的电阻2、对中环6、绝缘管3和电极杆4，接头8经碟形弹簧7所设的翼片12紧压对中环6，压杆11和接头8之间装有绝缘套9，接头8的下部内螺纹与绝缘外壳5的上部外螺纹连接，接头8的上部外螺纹与钻杆10的梯形内螺纹连接。压杆11的上部，也就是压紧压杆11的部分是已有技术，不再累述。
岩土热熔破碎装置的工作过程，是将该热熔碎岩装置于岩土中，外接直流电通过电源接头依次传给压杆11、电极杆4、电极座1、加热电阻2、对中环6、碟形压簧7、接头8和钻杆10。在此电流回路中，电流通过加热电阻2时，产生大量的热能，通过热辐射和热传导传给绝缘外壳5，绝缘外壳5再将吸收的热能传给绝缘外壳5外部的岩土，将岩土在高温下熔化。
Claims (2)
1.一种涉及应用电热能的岩土热熔破碎装置，是由电源接头、调整帽、弹簧、绝缘接头、芯杆和钻杆组成，其特征在于压杆(11)紧压电极杆(4)的上部，电极杆(4)的下部紧压电极座(1)，电极座(1)的球面紧压在绝缘外壳(5)的内球面之上，电极杆(4)和电极座(1)套装在绝缘管(3)内，绝缘管(3)外套装有电阻(2)，接头(8)经碟形弹簧(7)所设的翼片(12)紧压对中环(6)，在压杆(11)和接头(8)之间装有绝缘套(9)，接头(8)的下部内螺纹与绝缘外壳(5)的上部外螺纹连接，接头(8)的上部外螺纹与钻杆(10)的梯形螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的岩土热熔破碎装置，其特征在于碟形弹簧(7)的圆环形弹簧钢片外缘设有4个不连续对称的翼片(12)。
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2004
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