CN206542687U - 一种用于提升热管散热器散热性能的散热器基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于提升热管散热器散热性能的散热器基座，该散热器基座包括底座（1）和铜底板（2），在所述底座（1）上设有与铜底板（2）大小对应的卡槽（3），所述铜底板（2）通过卡槽（3）镶嵌在底座（1）上后与底座（1）焊接固定，在底座（1）上铜底板（2）覆盖部位设有热管槽，所述热管槽为U形槽，所述热管槽包括单热管槽（4）和双热管槽（5），在所述热管槽之间设有加强筋（6），所述加强筋（6）底部固定在底座（1）上，所述加强筋（6）的顶部与铜底板（2）相接触。本实用新型具有结构简单、散热性能好和可靠性高的优点。

Description

一种用于提升热管散热器散热性能的散热器基座

技术领域

本实用新型涉及电子产品散热领域，尤其是涉及一种用于提升热管散热器散热性能的散热器基座。

背景技术

目前，电子产品发热芯片尺寸越来越小，需要解决的热量越来越高，为了能更好的解决小面积局部热通量很大的问题，通常需要靠热管把热量传导出去，但是热管会有最大热传量的限制，那么如何把在散热器基座对应大热芯片有限的尺寸中排布更多的热管，并且保证散热器高效性及可靠性就越来越重要。

在现有技术中，热管压扁后宽度会变大，在电子产品发热芯片尺寸越来越小的情况下，散热器基座对应发热芯片位置能排列的热管也会很少，发热芯片的发热功率容易超过散热器基座上面热管的最大热传量，造成芯片温度过高烧毁。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于提升热管散热器散热性能的散热器基座，不仅能够解决电子产品发热芯片小、局部热通量大的问题，同时能够有效地优化热管在散热器基座上的排布方式，保证散热器的高效性及可靠性。

为了实现上述发明目的，本实用新型公开以下技术方案：

一种用于提升热管散热器散热性能的散热器基座，该散热器基座包括底座和铜底板，在所述底座上设有与铜底板大小对应的卡槽，所述铜底板通过卡槽镶嵌在底座上后与底座焊接固定，在底座上铜底板覆盖部位设有热管槽，所述热管槽为U形槽，所述热管槽包括单热管槽和双热管槽，在所述热管槽之间设有加强筋，所述加强筋底部固定在底座上，所述加强筋的顶部与铜底板相接触。

在上述的本实用新型一种用于提升热管散热器散热性能的散热器基座中，所述热管槽包括两个单热管槽和两个双热管槽，所述两个单热管槽分别位于两个双热管槽的外侧，所述热管槽关于底座中心线对称分布。

在上述的本实用新型一种用于提升热管散热器散热性能的散热器基座中，所述热管槽的底部设有圆角，所述圆角的半径为0.8～1.2mm。

在上述的本实用新型一种用于提升热管散热器散热性能的散热器基座中，在使用状态时，所述单热管槽内设有一个压扁的单热管，所述单热管压扁前为圆管状结构，所述圆管状结构的直径比单热管槽的宽度小0.1mm，所述单热管压扁后的截面周长比单热管槽的截面周长小0.2～0.4mm。

在上述的本实用新型一种用于提升热管散热器散热性能的散热器基座中，在使用状态时，所述双热管槽内设有两个压扁的并排放置的双热管，所述双热管压扁前为圆管状结构，所述双热管槽的宽度比圆管状结构直径的两倍大0.2mm，所述两个双热管整体被压扁后为长圆形结构，所述长圆形结构的截面周长比双热管槽的界面周长小0.2～0.4mm。

在上述的本实用新型一种用于提升热管散热器散热性能的散热器基座中，所述铜底板的厚度为0.8～1.2mm。

在上述的本实用新型一种用于提升热管散热器散热性能的散热器基座中，所述加强筋的宽度为0.8～1.2mm。

基于上述技术方案，相比于现有技术本实用新型具有以下优点：

一、本实用新型的热管槽包括单热管槽和双热管槽，能够更好地根据实际电子产品发热芯片的尺寸来安排热管在底座的分布，优化底座局部热通量很大的问题。

二、本实用新型的热管槽尺寸根据热管的型号来进行设计制作，在装配时先将圆管状的热管通过冲压的方式直接在热管槽内压扁，使得热管与热管槽之间的装配更为紧密，从而使得这种装配方式相比于现有技术的热阻会降低50%以上。

三、通过本实用新型使得热管在压扁后的宽度相比于现有技术的压扁宽度减少了20%～30%，从而使得能够在底座上对应电子芯片发热位置的有限范围内排布更多的热管，从而保证了更大的热传导量，避免了由于电子芯片发热量过大而烧毁造成损失。

四、本实用新型加强筋的设置不仅能够保证底座的强度，同时其0.8～1.2mm的宽度使得不会占用过多的空间，能够尽量多的设置热管槽，保证更大的热传导量。

五、本实用新型设有0.8～1.2mm的厚度的铜底板，能够起到更好的散热堆积作用，提高散热器的散热性能。

附图说明

图1是本实用新型底座的结构示意图。

图2是本实用新型的整体安装状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型一种用于提升热管散热器散热性能的散热器基座做进一步地详细阐述，以求更为清楚明了地理解其结构类型，但不能以此来限定本实用新型专利的保护范围。

如图1和图2所示，一种用于提升热管散热器散热性能的散热器基座，该散热器基座包括底座1和铜底板2，所述铜底板2的厚度为0.8～1.2mm，在所述底座1上设有与铜底板2大小对应的卡槽3，所述铜底板2通过卡槽3镶嵌在底座1上后与底座1焊接固定。

在底座1上铜底板2覆盖部位设有热管槽，所述热管槽的底部设有圆角，所述圆角的半径为0.8～1.2mm，所述热管槽为U形槽，所述热管槽包括两个单热管槽4和两个双热管槽5，所述两个单热管槽4分别位于两个双热管槽5的外侧，所述热管槽关于底座中心线对称分布。

在使用状态时，所述单热管槽4内设有一个压扁的单热管，所述单热管压扁前为圆管状结构，所述圆管状结构的直径比单热管槽4的宽度小0.1mm，所述单热管压扁后的截面周长比单热管槽4的截面周长小0.2～0.4mm。

在使用状态时，所述双热管槽5内设有两个压扁的并排放置的双热管，所述双热管压扁前为圆管状结构，所述双热管槽5的宽度比圆管状结构直径的两倍大0.2mm，所述两个双热管整体被压扁后为长圆形结构，所述长圆形结构的截面周长比双热管槽5的界面周长小0.2～0.4mm。

所述单热管槽4的宽度大于单热管的最大宽度0.1mm，所述双热管槽5的宽度大于双热管的最大宽度0.2mm，在所述热管槽之间设有加强筋6，所述加强筋6的宽度为0.8～1.2mm，所述加强筋6底部固定在底座1上，所述加强筋6的顶部与铜底板2相接触。

本实用新型在使用时，先将热管通过冲压的方式放入对应的热管槽内压扁，然后将铜底板2安装在底座1上对应位置焊接固定，投入使用。

毫无疑问，本实用新型一种用于提升热管散热器散热性能的散热器基座除了上述实施例中讲述的类型和方式以外，还包括其他类似的结构组成方式和固定连接方式。总而言之，本实用新型一种用于提升热管散热器散热性能的散热器基座还包括其他对于本领域技术人员显而易见的变换和替代。

Claims (7)

1.一种用于提升热管散热器散热性能的散热器基座，其特征在于，该散热器基座包括底座（1）和铜底板（2），在所述底座（1）上设有与铜底板（2）大小对应的卡槽（3），所述铜底板（2）通过卡槽（3）镶嵌在底座（1）上后与底座（1）焊接固定，在底座（1）上铜底板（2）覆盖部位设有热管槽，所述热管槽为U形槽，所述热管槽包括单热管槽（4）和双热管槽（5），在所述热管槽之间设有加强筋（6），所述加强筋（6）底部固定在底座（1）上，所述加强筋（6）的顶部与铜底板（2）相接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于提升热管散热器散热性能的散热器基座，其特征在于，所述热管槽包括两个单热管槽（4）和两个双热管槽（5），所述两个单热管槽（4）分别位于两个双热管槽（5）的外侧，所述热管槽关于底座（1）中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于提升热管散热器散热性能的散热器基座，其特征在于，所述热管槽的底部设有圆角，所述圆角的半径为0.8～1.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于提升热管散热器散热性能的散热器基座，其特征在于，在使用状态时，所述单热管槽（4）内设有一个压扁的单热管，所述单热管压扁前为圆管状结构，所述圆管状结构的直径比单热管槽（4）的宽度小0.1mm，所述单热管压扁后的截面周长比单热管槽（4）的截面周长小0.2～0.4mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于提升热管散热器散热性能的散热器基座，其特征在于，在使用状态时，所述双热管槽（5）内设有两个压扁的并排放置的双热管，所述双热管压扁前为圆管状结构，所述双热管槽（5）的宽度比圆管状结构直径的两倍大0.2mm，所述两个双热管整体被压扁后为长圆形结构，所述长圆形结构的截面周长比双热管槽（5）的界面周长小0.2～0.4mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于提升热管散热器散热性能的散热器基座，其特征在于，所述铜底板（2）的厚度为0.8～1.2mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于提升热管散热器散热性能的散热器基座，其特征在于，所述加强筋（6）的宽度为0.8～1.2mm。