CN2757892Y

CN2757892Y - 一种带离心搅拌的筛板萃取塔

Info

Publication number: CN2757892Y
Application number: CN 200420114546
Authority: CN
Inventors: 曹宇; 陈墨庆; 崔伟; 陈建伟
Original assignee: Shanghai Coking Co Ltd
Current assignee: Shanghai Coking Co Ltd
Priority date: 2004-12-21
Filing date: 2004-12-21
Publication date: 2006-02-15
Anticipated expiration: 2014-12-21

Abstract

本实用新型涉及一种带离心搅拌的筛板萃取塔。包括筒体、固定筛板、物料进口和物料出口，所述固定筛板沿筒体长度方向均匀固定设置在筒体内部，还包括离心式搅拌桨、搅拌轴和动力传动装置，所述搅拌轴沿筒体长度方向固定设置在筒体内部，所述搅拌桨位于两块筛板之间且固定设置于筒体内的搅拌轴上，相邻两个搅拌桨之间设置筛板，所述动力传动装置位于筒体外与筒体内的搅拌轴连接。本实用新型具有结构科学合理，传质效果好，萃取效率高以及处理能力大等优点；特别适用于羰基合成醋酐中的焦油处理，利于推广应用。

Description

一种带离心搅拌的筛板萃取塔

技术领域

本实用新型涉及一种筛板萃取塔。

背景技术

萃取在化学工业是常见的一种分离物质的方法。特别是在沸点相近又相溶的两种物料中分离另一种物料一般都采用萃取。它的原理是利用液体混合物中各组分在所选定的溶剂中溶解度不同的特性，使混合物中欲分离的组分溶解于溶剂中而达到各组分分离和提纯物质的目的。它不仅用于石油化工、还用于制药、有色金属行业等。

萃取设备很多，萃取装置的性能直接影响到生产过程的能耗和经济效益等。萃取设备的处理能力和设备效率是衡量设备性能的两项最重要的指标，二者往往难以兼顾。比如：

脉冲填料塔设备效率高，但通量小，限制了其应用范围；

震动筛板塔以其突出的高通量而达到广泛应用，但存在传质不够理想，萃取性能欠佳的问题，并且往复运动的中心轴由凸轮驱动，往复运动的幅度不便调节，存有较大的径向受力，影响了设备的运行性能；

再如转盘塔，具有结构简单、处理量大的优点，但对大塔径转盘塔的液滴直径预测、传质系数的关联、液滴特征速度、转盘塔径的大小对传质的影响等方面的研究相当困难，至今缺乏实验数据，因而放大困难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有较好的传质效果和萃取性能的带离心搅拌的筛板式萃取塔，以克服现有技术存在的处理能力和设备效率不能同时兼顾的缺陷。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

一种带离心搅拌的筛板萃取塔，包括筒体、固定筛板、物料进口和物料出口，所述固定筛板沿筒体长度方向均匀固定设置在筒体内部，其特征在于，还包括离心式搅拌桨、搅拌轴和动力传动装置，所述搅拌轴沿筒体长度方向固定设置在筒体内部，所述搅拌桨位于两块筛板之间且固定设置于筒体内的搅拌轴上，相邻两个搅拌桨之间设置筛板，所述动力传动装置位于筒体外与筒体内的搅拌轴连接。

本实用新型的目的是这样实现的：由于离心搅拌桨的转动，所产生的离心力可使轻相沿轴积累，特别是在高速搅拌条件下，轻相滞存率将在轴的附近出现最大值。同时，重相物流在离心作用下将以射流方式撞击塔壁，而后在筛板边缘逐级向下累积。此外，由于相邻两个离心搅拌桨叶之间间隔设置筛板，其中可增加停留时间，使来自上(或下)一级的混合物料能进行静止、分层，利于下(或上)一级进一步离心搅拌分离，如此，轻相浓度则沿搅拌轴向上越来越高，而重相浓度则沿塔壁向下越来越高，以此达到两相分离的目的。

尤其是在羰基合成醋酐中进行焦油处理时，在同等操作条件下，本实用新型萃取塔与传统的萃取塔相比，由于离心搅拌的作用使其物系的传质速率可提高25％，萃取剂用量可减少约1/4～1/3。又由于搅拌桨与筛板间隔设置的方式，既能有效防止塔内液体反混，又使得物系更易分散与凝聚，其结果为贵金属催化剂的萃取效率可提高1～2％，焦油的萃取率可达到100％。

实际使用时，可根据物料的处理量来决定萃取塔筒体的大小及高度，并可根据物料的特性来(或萃取效率)确定固定筛板数、离心搅拌桨规格、以及每两个搅拌桨间隔的筛板数等。

本实用新型具有结构科学合理，传质效果好，萃取效率高以及处理能力大等优点；特别适用于羰基合成醋酐中的焦油处理，利于推广应用。

附图说明

图1：本实用新型一实施例结构示意图；

图2：离心搅拌桨结构示意图；

图3：图2中A-A剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型带离心搅拌的筛板萃取塔，包括筒体、固定筛板6、物料出口和物料进口，所述固定筛板6沿筒体长度方向均匀固定设置在筒体内部，还包括离心式搅拌桨8、搅拌轴7和动力传动装置，所述搅拌轴7沿筒体长度方向固定设置在筒体内部，所述搅拌桨8位于两块筛板6之间且固定设置于筒体内的搅拌轴7上，相邻两个搅拌桨8之间设置筛板6，所述动力传动装置位于筒体外与筒体内的搅拌轴7连接。

所述筒体呈哑铃形，包括上、中和下三段，上下段筒体1、2直径大，中段5筒体直径小，上段和下段筒体为中空筒体，所述固定筛板和搅拌桨设置在筒体中段。特别说明的是，由于上下段筒体不带搅拌，且直径要大于中段，可起到沉降器(澄清器)的作用，即通过沉降器的设置，又可增加一定的停留时间，使未能彻底分离的重轻相小液滴物料进一步得到分离。物料出口包括轻相物料出口b和重相物料出口d以及备用放料口e；物料进口包括重相物料进口a和轻相物料进口c。所述搅拌轴7设置在与筒体的中心轴相重合的位置，搅拌轴7最下端设有导向固定套4，以防止搅拌轴7转动时晃动，导向固定套设置并固定在筒体中段5和下段2连接处。搅拌轴从上至下依次固定20块固定筛板6，均布在萃取塔筒体的中段，第1～2块筛板间安置一个离心搅拌桨8，以后每隔2块筛板安置一个离心搅拌桨，共计10个离心搅拌桨。

如图2、图3所示，所述搅拌桨由4片桨叶构成，每片桨叶与水平成30°倾斜。

固定筛板由6根支撑杆固定于筒体中段，固定筛板的开孔率为15％，搅拌轴边缘小孔直径为12mm，筛板边缘小孔直径为6mm。该萃取塔的动力传动装置为一变频式电机9，并与筒体内的搅拌轴7连接。

本实用新型萃取塔上段和下段还包括视镜3，中段还包括液位计10。

Claims

1.一种带离心搅拌的筛板萃取塔，包括筒体、固定筛板、物料出口和物料进口，所述固定筛板沿筒体长度方向均匀固定设置在筒体内部，其特征在于，还包括离心式搅拌桨、搅拌轴和动力传动装置，所述搅拌轴沿筒体长度方向固定设置在筒体内部，所述搅拌桨位于两块筛板之间且固定设置于筒体内的搅拌轴上，相邻两个搅拌桨之间设置筛板，所述动力传动装置位于筒体外与筒体内的搅拌轴连接。

2.根据权利要求1所述的带离心搅拌的筛板萃取塔，其特征在于，所述搅拌轴设置在与筒体的中心轴重合的位置。

3.根据权利要求2所述的带离心搅拌的筛板萃取塔，其特征在于，所述相邻两个搅拌桨之间设置2-10块筛板。

4.根据权利要求1、2或3所述的带离心搅拌的筛板萃取塔，其特征在于，所述离心式搅拌桨包括2～4片桨叶，其中每片桨叶均与水平面成20～45°倾斜。

5.根据权利要求1、2或3所述的带离心搅拌的筛板萃取塔，其特征在于，固定筛板的开孔率为10～30％，搅拌轴边缘小孔直径为10～20mm，筛板边缘小孔直径为4～10mm。

6.根据权利要求4所述的带离心搅拌的筛板萃取塔，其特征在于，固定筛板的开孔率为10～30％，搅拌轴边缘小孔直径为10～20mm，筛板边缘小孔直径为4～10mm。

7.根据权利要求4所述的带离心搅拌的筛板萃取塔，其特征在于，所述筒体呈哑铃形，包括上、中和下三段，上段直径和下段直径大于中段直径，所述上段和下段筒体为中空筒体，所述固定筛板和搅拌桨设置在筒体中段。

8.根据权利要求5所述的带离心搅拌的筛板萃取塔，其特征在于，所述筒体呈哑铃形，包括上、中和下三段，上段直径和下段直径大于中段直径，所述上段和下段筒体为中空筒体，所述固定筛板和搅拌桨设置在筒体中段。

9.根据权利要求7所述的带离心搅拌的筛板萃取塔，其特征在于，所述固定筛板通过3～6根支撑杆固定设置在筒体中段。

10.根据权利要求9所述的带离心搅拌的筛板萃取塔，其特征在于，搅拌轴下端设有导向固定装置。