CN220835501U - 一种铝溶胶原料合成用微反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝溶胶原料合成用微反应器,涉及铝溶胶反应器技术领域，包括反应器本体，所述反应器本体的上方安装有器体盖，所述器体盖的一侧开设有物料进口，所述器体盖的上端安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端安装有主转轴，所述主转轴的底端安装有底部搅拌装置，所述主转轴的两侧均安装有两组连接横杆，同侧所述两组连接横杆之间安装有搅拌杆。本实用新型通过驱动装置带动主转轴进行旋转，主转轴带动两侧的连接横杆和搅拌杆进行旋转，搅拌杆靠近反应器本体内壁，搅拌杆在转动的过程中会带动反应器本体内壁积蓄的物料进行搅拌打乱，使得搅拌的更加完全。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝溶胶反应器技术领域，具体为用于铝溶胶原料合成用微反应器。
背景技术
反应器是实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。
现有的反应器内部一般需要设置搅拌杆和搅拌叶对反应器内部物料进行搅拌，使其混合的更加完全，但是单一的搅拌杆和搅拌叶搅拌的区域有限，难以对反应器内壁积蓄的物料进行搅拌，无法实现充分搅拌。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝溶胶原料合成用微反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝溶胶原料合成用微反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的上方安装有器体盖，所述器体盖的一侧开设有物料进口，所述器体盖的上端安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端安装有主转轴，所述主转轴的底端安装有底部搅拌装置，所述主转轴的两侧均安装有两组连接横杆，同侧所述两组连接横杆之间安装有搅拌杆。
优选的，所述底部搅拌装置包括底板、凹槽、固定轴和翻动板，所述主转轴的底端安装有底板，所述底板的下端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的表面转动连接有翻动板，所述翻动板的最低端位于反应器本体内部底端的上方。
优选的，所述反应器本体的底端开设有物料出口，所述物料出口的表面安装有控制阀门。
优选的，所述反应器本体的下端安装有多组支撑。
优选的，所述主转轴的两侧均安装有多组均匀分布的搅拌叶，所述搅拌叶的长度要小于连接横杆的长度。
优选的，所述反应器本体的下端两侧均安装有一组下卡板，所述器体盖的下端两侧均安装有一组上卡板，所述上卡板和下卡板通过多组锁紧螺栓螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本铝溶胶原料合成用微反应器，通过驱动装置带动主转轴进行旋转，主转轴带动两侧的连接横杆和搅拌杆进行旋转，搅拌杆靠近反应器本体内壁，搅拌杆在转动的过程中会带动反应器本体内壁积蓄的物料进行搅拌打乱，使得搅拌的更加完全，造价较低，性价比较高。
2、本铝溶胶原料合成用微反应器，通过在主转轴的下方安装底部搅拌装置，可以对反应器本体底部沉积的物料进行搅拌，使得底部物料无法长时间沉积，使物料之间反应的更加全面。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型连接横杆、搅拌杆和底部搅拌装置的结构示意图；
图3为本实用新型的底部搅拌装置结构示意图；
图4为本实用新型的物料出口和控制阀门的结构示意图。
图中：1、反应器本体；2、器体盖；3、物料进口；4、驱动装置；5、主转轴；6、连接横杆；7、搅拌杆；8、搅拌叶；9、底部搅拌装置；901、底板；902、凹槽；903、固定轴；904、翻动板；10、物料出口；11、控制阀门；12、支撑柱；13、上卡板；14、下卡板；15、锁紧螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图4所示，本实施例铝溶胶原料合成用微反应器，包括反应器本体1，反应器本体1的上方安装有器体盖2，反应器本体1与器体盖2之间处于可拆卸连接，器体盖2的一侧开设有物料进口3，器体盖2的上端安装有驱动装置4，驱动装置4可以选用市面上常见的伺服电机，驱动装置4的输出端穿过器体盖2，驱动装置4的输出端安装有主转轴5，驱动装置4带动主转轴5进行旋转，主转轴5的底端安装有底部搅拌装置9，主转轴5的两侧均安装有两组连接横杆6，同侧两组连接横杆6之间安装有搅拌杆7，主转轴5带动多组连接横杆6和搅拌杆7进行旋转。
具体的，底部搅拌装置9包括底板901、凹槽902、固定轴903和翻动板904，主转轴5的底端安装有底板901，底板901的下端开设有凹槽902，凹槽902的内部固定连接有固定轴903，固定轴903的表面转动连接有翻动板904，翻动板904的最低端位于反应器本体1内部底端的上方，主转轴5带动底板901进行旋转，底板901内部安装的翻动板904可以围绕固定轴903在一定的角度范围进行翻转，在底板901旋转的过程中，翻动板904会进行不规律的翻转，来对反应器本体1的底部沉积的物料进行搅拌。
进一步的，反应器本体1的底端开设有物料出口10，物料出口10的表面安装有控制阀门11，搅拌反应完全的物料，会通过物料出口10进行排出，使用者通过控制阀门11可以对物料出口10的开启闭合进行控制。
进一步的，反应器本体1的下端安装有多组支撑柱12，多组支撑柱12可以对反应器本体1起到一定的支撑作用。
进一步的，主转轴5的两侧均安装有多组均匀分布的搅拌叶8，搅拌叶8的长度要小于连接横杆6的长度，主转轴5旋转的时候会带动两侧的多组搅拌叶8进行同步旋转，通过搅拌叶8可以对反应器本体1内部的物料进行搅拌。
更进一步的，反应器本体1的下端两侧均安装有一组下卡板14，器体盖2的下端两侧均安装有一组上卡板13，上卡板13和下卡板14通过多组锁紧螺栓15螺纹连接，反应器本体1和器体盖2的两侧分别安装有下卡板14和上卡板13，通过多组锁紧螺栓15螺纹连接上卡板13和下卡板14从而将反应器本体1和器体盖2进行连接。
本实施例的使用方法为：使用者将物料投入反应器本体1的内部，再将器体盖2覆盖在反应器本体1的上方，通过多组锁紧螺栓15将上卡板13和下卡板14螺纹连接，从而连接反应器本体1和器体盖2，启动驱动装置4，驱动装置4带动主转轴5进行旋转，主转轴5分别带动搅拌杆7、搅拌叶8和底部搅拌装置9进行旋转，从而全面的对反应器本体1内部的物料进行搅拌，搅拌完全的物料通过物料出口10进行排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝溶胶原料合成用微反应器，包括反应器本体（1），所述反应器本体（1）的上方安装有器体盖（2），其特征在于：所述器体盖（2）的一侧开设有物料进口（3），所述器体盖（2）的上端安装有驱动装置（4），所述驱动装置（4）的输出端安装有主转轴（5），所述主转轴（5）的底端安装有底部搅拌装置（9）,所述主转轴（5）的两侧均安装有两组连接横杆（6），同侧所述两组连接横杆（6）之间安装有搅拌杆（7）；
所述底部搅拌装置（9）包括底板（901）、凹槽（902）、固定轴（903）和翻动板（904），所述主转轴（5）的底端安装有底板（901），所述底板（901）的下端开设有凹槽（902），所述凹槽（902）的内部固定连接有固定轴（903），所述固定轴（903）的表面转动连接有翻动板（904），所述翻动板（904）的最低端位于反应器本体（1）内部底端的上方。
2.根据权利要求1所述的铝溶胶原料合成用微反应器，其特征在于：所述反应器本体（1）的底端开设有物料出口（10），所述物料出口（10）的表面安装有控制阀门（11）。
3.根据权利要求1所述的铝溶胶原料合成用微反应器，其特征在于：所述反应器本体（1）的下端安装有多组支撑柱（12）。
4.根据权利要求1所述的铝溶胶原料合成用微反应器，其特征在于：所述主转轴（5）的两侧均安装有多组均匀分布的搅拌叶（8），所述搅拌叶（8）的长度要小于连接横杆（6）的长度。
5.根据权利要求1所述的铝溶胶原料合成用微反应器，其特征在于：所述反应器本体（1）的两侧均安装有一组下卡板（14），所述下卡板（14）的上端位于器体盖（2）的两侧位置均安装有一组上卡板（13），所述上卡板（13）和下卡板（14）通过多组锁紧螺栓（15）螺纹连接。
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