CN2756591Y - 振动给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种振动给料机，由电动机、联轴器、激振箱、支座、振动槽和减振器组成，其特征是：一端的电动机通过联轴器与激振箱的其中一根偏心轴连接；另一端的电动机通过另一端的联轴器与激振箱的另一根偏心轴联接；两端的电机通过螺栓分别与两端的支座相联接，两端的支座分别与振动槽相连接，激振箱通过螺栓与振动槽连接，前后减振器分别与振动槽和支架连接，该机由于电机支座与振动槽相连接，在运行过程中，电机轴中心线与激振箱偏心轴中心线始终在一条直线上，因此该振动给料机具有运行平稳，振幅稳定，冲击力小，结构合理，性能可靠等特点，可广泛用于冶金、煤炭、化工、建材等各行业对块状、粒状或粉状物料的中间转载或匀速给料领域。

Description

振动给料机

技术领域：

本实用新型涉及一种主要用于冶金、煤炭矿山，大型建材行业各种物料的中间转载及匀速给料领域。

背景技术：

目前在我国煤矿、冶金矿山及大型建材行业给料系统中多采用惯性自同步振动给料机，一种形式是槽体上装两个振动电机的惯性自同步振动给料机；另一种为两个电机分别带两根偏心轴的电机不参振振动给料机；前者由于振动电机直接与振动槽体相连，存在工作时噪音大，振动给料不平稳等缺陷；而后者，通常将电动机固定于地基或与地基相连的机座上，电机不参振，这样一来，通过挠性联接的电机输出轴的中心线与偏心轴中心线由于给料机在空载和重载时的高差所至，很难在一条中心线上，由此带来给料机在运行过程中跳动量加大，运行不平稳，电机功率加大等一系列弊病。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种振动给料机，该种给料机在运行过程中电机轴中心线与激振箱偏心轴中心线始终在一条直线上，克服当前技术中给料机电机轴中心线与激振箱偏心轴中心线偏移带来的给料机跳动量加大，运行不平稳，电机功率加大，维修量大等缺点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种振动给料机，是由电动机4，联轴器6，激振箱5，支座3，振动槽2和减振器1构成，其特征是：一端的电动机4通过联轴器6与激振箱5的其中一根偏心轴连接；另一端的电动机4通过另一端的联轴器6与激振箱5的另一根偏心轴连接，两端的电动机4通过螺栓分别与两端的支座3相连，支座3与振动槽2连接，激振箱5通过螺栓与振动槽2连接，前后减振器1分别与振动槽2和支架3连接。

本实用新型振动给料机其特点是：电机支座与振动槽体相连接，使电机和整个给料机一起振动，这就解决了当前技术中电机不参振，通过挠性连接的两半联轴器之间由于振动槽在空载与重载情况下所产生的位移而引起的振动不稳定，跳动量大，消耗功率大，维修量增大等缺点。本给料机的电机轴中心线与激振箱偏心轴中心线始终在一条直线上，具有运行平稳、振幅稳定、冲击力小、性能可靠、消耗功率小等优点。

附图说明：

图1是振动给料机结构示意图；

图2是振动给料机A向视图；

具体实施方式：

振动给料机，包括电动机4，联轴器6，激振箱5，支座3，振动槽2和减振器1，其具体结构是：激振箱5一端的电动机4通过联轴器6与激振箱5的其中一根偏心轴连接；另一端的电动机4通过另一端联轴器6与激振箱5的另一根偏心轴联接；两端的电动机4通过螺栓分别与两端的支座3相连接，支座3与振动槽2连接，激振箱5通过螺栓与振动槽2连接，前后减振器1分别与振动槽2和支架3连接。

工作原理：

接通电源后，装在振动槽2后下方的两个电动机4分别通过两个联轴器6带动激振箱5的两根偏心轴，以同样的角速度作反向同步旋转，两根偏心轴在旋转过程中产生的迭加离心力使振动槽2在该惯性力的作用下作简谐振动，当振动槽2的振动加速度的分量大于重力加速度在垂直槽底方向的分量时，槽中物料被抛起，并按抛物线的轨迹向前跳跃，以达到给料的目的。

本实用新型的最大特点是：电机支座3与振动槽2连接在一起，这就保证了给料机在运行过程中电机中心线与激振箱偏心轴中心线始终在一条直线上，因此，该振动给料机具有运行平稳、振幅稳定、冲击力小，结构合理、性能可靠等特点，可广泛用于冶金、煤炭、化工、建材等各行业对各种物料的中间转载或匀速给料领域。

Claims (2)

1、一种振动给料机，是由电动机(4)，联轴器(6)，激振箱(5)，支座(3)，振动槽(2)和减振器(1)构成，其特征是：一端的电动机(4)通过联轴器(6)与激振箱(5)的其中一根偏心轴连接；另一端的电动机(4)通过另一端的联轴器(6)与激振箱(5)的另一根偏心轴连接；两端的电动机(4)通过螺栓分别与两端的支座(3)相连接，支座(3)与振动槽(2)连接，激振箱(5)通过螺栓与振动槽2连接。

2、根据权利要求1所述的振动给料机，其特征是：前后减振器(1)分别与振动槽(2)和支架(3)连接。

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