CN2756417Y - 模切刀片定位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切刀片定位器，要解决的技术问题是提高刀片安装位置的精度和刀片及刀模板的耐用度，增加木质模切刀模板的使用寿命，提高产品的质量，本实用新型采用以下技术方案：一种模切刀片定位器，模切刀片定位器嵌入模切刀模板内，其上部至底部设有安装刀片的装刀缝，本实用新型与现有技术相比，增强刀模板交叉位置和接口位置刀模板强度，增加了刀片工作状态的稳定性，工作过程中模切刀片定位器不直接与模切产品接触，不直接受压，模切刀片定位器与刀模板接触面积大于直接安装刀片的接触面积，所以单位面积上的受力减小，提高刀模板的使用寿命，确保产品的加工精度，减少操作过程中的垫刀、补刀、换刀等环节，提高工作效率。

Description

模切刀片定位器

技术领域

本实用新型涉及一种模切刀模的模切刀片定位器，特别是一种印刷包装、电子类产品使用的模切刀板中刀片交叉位置和刀片接口位置的加强定位器。

背景技术

模切刀模兼有模具和刀具两种性能，可以将产品切断或压出折叠痕迹，使用范围广泛，可以用于印刷品、塑胶薄板、电子产品的绝缘板、皮革等各类薄板和薄片材料。在印刷包装行业，模切是必需的后道工序，其使用方法是将模切刀模装夹在模切机的模切板框中，通过模切机的运转将产品输送到模切平台，模切刀模受到来自设备的压力将产品模切成型。模切刀模的精度决定了模切出来的产品的质量，刀模精度越高，模切后产品的质量就越好。目前这一领域中使用的模切刀模绝大部分采用基材为木质的多层夹板，利用激光切割的方法加工装刀缝，装刀缝一般按照比刀片厚度小0.02～0.04的刀线缝宽度加工，安装刀片时依靠外力将刀片压入刀缝内，从而使刀片被夹紧并防脱，但激光刀线缝的宽度往往难以精确控制，在不同的环境温度湿度下，木质刀板的性能会受到影响，刀线缝宽度会随之变化。在模切的过程中，模切刀板在设备内作高频率的上下往复运动，模切刀片背面受压，刀刃切在产品上，而产品底部的工作台面为高硬度的底板，因此刀片受到成千上万次的挤压，使木质刀模板装刀缝逐渐变宽，产生刀片松动而倾斜，偏离正确的模切位置，导致刀片垂直高度变小，该切断的地方切不断；尤其是刀片交叉处，这里刀线缝密集，造成交叉处木板本身强度降低，再加上工作过程中刀片背部不断受压，刀片接触工作台面底板后无运动空间，只得偏离垂直位置，挤压刀线缝表面，使得装刀线缝增大，产生刀线不与刀板垂直，交叉点切不断产品或切口断面歪斜，出现纸丝、纸毛等问题，严重影响产品质量；当遇到带有封闭形状的模切刀模，刀片对接口处要求刀线平直且刀锋连续，垂直于刀模板，否则模切出的产品也会出现上述产品质量问题。

发明内容

本实用新型的研发目的是提供一种模切刀片定位器，要解决的技术问题是提高刀片安装位置的精度和刀片及刀模板的耐用度，增加木质模切刀模板的使用寿命，提高产品的质量。

本实用新型采用以下技术方案：一种模切刀片定位器，所述模切刀片定位器嵌入模切刀模板内，其上部至底部设有安装刀片的装刀缝。

本实用新型的装刀缝内靠近端部附近设有与刀片的缺口相配合的、连接装刀缝、与切刀片定位器本体为一体的桥位。

本实用新型模切刀片定位器的厚度与模切刀模板厚度相同。

本实用新型桥位的上下平面与模切刀片定位器的上下平面位于同一平面。

本实用新型的装刀缝成直条状。

本实用新型的装刀缝是两条以上，并成交叉状。

本实用新型的装刀缝成十字交叉状。

本实用新型的装刀缝成丁字交叉状。

本实用新型与现有技术相比，采用模切刀片定位器嵌入模切刀模板内，增强刀模板交叉位置和接口位置刀模板强度，加强刀模板局部的强度，更增加了刀片工作状态的稳定性，工作过程中模切刀片定位器不直接与模切产品接触，不直接受压，模切刀片定位器与刀模板接触面积大于直接安装刀片的接触面积，所以单位面积上的受力减小，刀模板不再因为刀片受压而直接使装刀缝变化，提高刀模板的使用寿命，确保产品的加工精度，减少操作过程中的垫刀、补刀、换刀等环节，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例模切刀片定位器对接接口(一)主视图。

图2是图1的A-A视图。

图3是本实用新型实施例模切刀片定位器对接接口(二)主视图。

图4是图3的B-B视图。

图5是本实用新型实施例模切刀片定位器十字接口主视图。

图6是图5的C-C视图。

图7是图5的D-D视图。

图8是本实用新型实施例模切刀片定位器丁字接口主视图。

图9是图8的E-E视图。

图10是图8的F-F视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的描述。如图1和图2所示，为本实用新型实施例用于模切刀片对接接口的模切刀片定位器1，其形状为长方块体，模切刀片定位器1的厚度与模切刀模板厚度相同，从上部至底部设有成直条状的、安装刀片的装刀缝2，装刀缝2内两端、靠近端部附近设有与刀片的缺口相配合的、未加工成装刀缝的连接位置即桥位3，桥位3与模切刀片定位器1本体为一体，其上下平面与模切刀片定位器1的上下平面位于同一平面。

如图3和图4所示，桥位3设置在装刀缝2的两端。

如图5、图6和图7所示，为本实用新型实施例用于模切刀片十字交叉部位的模切刀片定位器1，其形状为十字块体，从上部至底部设有两条成直条状的、垂直相交的装刀缝2，装刀缝2内靠近端部附近设有与刀片的缺口相配合的、未加工成装刀缝的连接位置即桥位3，桥位3与模切刀片定位器1本体为一体，其上下平面与模切刀片定位器1的上下平面位于同一平面。

如图8、图9和图10所示，为本实用新型实施例用于模切刀片丁字交叉部位的模切刀片定位器1，其形状为丁字块体，从上部至底部设有两条直条状的、呈丁字相交的装刀缝2，装刀缝2内靠近端部附近设有与刀片的缺口相配合的、未加工成装刀缝的连接位置即桥位3，桥位3与模切刀片定位器1本体为一体，其上下平面与模切刀片定位器1的上下平面位于同一平面。

本实用新型的模切刀片定位器采用等同于模切刀模板厚度的金属块，也可采用硬质塑料，通常模切刀模板厚度为18mm，按对接或交叉形式模切刀片定位器宽度5mm制作金属块，按金属块外轮廓形状在模切刀模板的对应位置用激光机切割出同样形状的缺口，使模切刀片定位器可以紧密镶嵌其中，起到对模切刀模板局部加强作用。根据金属块镶嵌在模切刀模板上的刀线经过位置，采用高精度线切割方法在金属块上加工装刀缝2，并保留桥位3。通常需定位的关键部位有：对接接口处，十字交叉处，丁字交叉处以及其它特殊角度交叉的部位。

刀片与模切刀片定位器的安装是金属与金属之间的配合，间隙可以通过机加工严格控制，与刀片直接在木质刀模板上的安装不同。模切刀片定位器的外轮廓与模切刀模板接触面范围比不安装模切刀片定位器大，模切刀片定位器背面与模切刀模板在同一平面，工作过程不直接承受模切压力，其作用是限制刀片位置，防止刀片受压后倾斜、摆动，由于模切刀片定位器为金属件，刚性好，因此刀片相对于模切刀模板不易移位。

不安装模切刀片定位器的木质模切刀模板，其刀线缝为激光机切割加工而成，刀线缝两面都有碳粉层，在未使用时刀片与刀板的装刀缝配合紧密，刀片被夹紧在板中，但工作一定时间后，刀片受压力后倾斜、摆动，直接造成木板刀线缝受挤压，导致碳粉层脱落，使刀线缝变宽，随着模切次数增加，刀片将会越来越松，刀片位置就会移位，其使用寿命也就到此结束。

按以上方式制作安装了模切刀片定位器后，使木质刀模板刀线的交叉和接口部位的强度得到大大地提高，保持刀片正常的工作位置。本实用新型从用户和操作者的角度出发，解决了以往木质模切刀模板常见的影响木质模切刀模板使用寿命的问题，增加刀模板耐用度。本实用新型主要应用于木质模切刀模板，也适合于其它类型模切板及易产生相近、相似问题之处。

Claims (8)

1.一种模切刀片定位器，其特征在于：所述模切刀片定位器(1)嵌入模切刀模板内，其上部至底部设有安装刀片的装刀缝(2)。

2.根据权利要求1所述的模切刀片定位器，其特征在于：所述装刀缝(2)内靠近端部附近设有与刀片的缺口相配合的、连接装刀缝(2)、与切刀片定位器(1)本体为一体的桥位(3)。

3.根据权利要求1或2所述的模切刀片定位器，其特征在于：所述模切刀片定位器(1)的厚度与模切刀模板厚度相同。

4.根据权利要求3所述的模切刀片定位器，其特征在于：所述桥位(3)的上下平面与模切刀片定位器(1)的上下平面位于同一平面。

5.根据权利要求4所述的模切刀片定位器，其特征在于：所述装刀缝(2)成直条状。

6.根据权利要求4所述的模切刀片定位器，其特征在于：所述装刀缝(2)是两条以上，并成交叉状。

7.根据权利要求6所述的模切刀片定位器，其特征在于：所述装刀缝(2)成十字交叉状。

8.根据权利要求6所述的模切刀片定位器，其特征在于：所述装刀缝(2)成丁字交叉状。

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