CN2755224Y - 模板支撑架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种模板支撑架。现有的模板支撑架多由木制棒材或者铁制管材制成，受其尺寸的限制，其高度不具有可调性。为解决上述问题，本模板支撑架包括伸缩套管、螺杆、螺纹座和插销，螺纹座套接或者插接并周向滑配于伸缩套管的末端；螺杆与螺纹座中心的螺纹通孔互配；伸缩套管的管壁上开有多个纵向分布的通孔，通孔内径大于插销的外径。采用上述方案后，伸缩套管及通孔和插销为其的一级伸缩，通过三者的配合，可粗调其高度；螺杆和螺纹座为其二级伸缩，二者配合，可精调其高度。因其高度可调，故适应各种地貌的要求；地基松软下沉时，只需转动螺纹座便可重新调整模板及其内砼的高度。广泛适用于不同地貌、地质条件下的各种砼的浇筑中。

Description

模板支撑架
技术领域
本实用新型涉及一种支撑架，特别涉及一种模板支撑架。
背景技术
在建筑建设过程中，常常需要使用模板支撑架，现有的模板支撑架多由木制棒材或者铁制管材制成，受其尺寸的限制，高度不具有可调性。
实用新型内容
本实用新型模板支撑架要解决是的现有的模板支撑架高度不具有可调性，缺乏广泛适用性的问题，提供一种高度可调，具有广泛适用性的模板支撑架。
为实现上述目的，本实用新型模板支撑架的支撑杆包括伸缩套管、螺杆、螺纹座和插销，螺纹座套接或者插接并周向滑配于伸缩套管的顶端，螺杆与螺纹座中心的螺纹通孔互配；伸缩套管的管壁上开有多个纵向分布的通孔，通孔内径大于插销的外径。如此设计，伸缩套管及其通孔和插销为本实用新型模板支撑架的一级伸缩，通过三者的配合，一定范围内可以实现粗调；螺杆和螺纹座为本实用新型模板支撑架的二级伸缩，二者配合，可以实现精调，由于高度可调，本实用新型模板支撑架具有一定的广泛适用性。
作为优化其还包括模板支撑方钢管，该模板支撑方钢管的一面管壁上开有定位通孔；该定位通孔的一侧开有限位通槽；所述螺杆的顶端设有外径小于定位通孔直径的顶盖，顶盖的下方收缩为外径小于限位通槽宽度的颈部，该颈部位于顶盖的轴心线上，该颈部的一侧螺杆上制有限位突起，该限位突起位于该颈部的水平投影内，并可卡入限位通槽。如此设计，使用时，所述顶盖、颈部及其限位突起卡入模板支撑方钢管中，转动螺纹座，螺杆不易转动，不会影响其支撑的模板。
作为优化，所述螺纹座插接于伸缩套管的末端，其插入伸缩套管内的部分开有环槽，伸缩套管顶部的管壁设置有卡接于该环槽内的铆钉或者螺钉。如此设计，螺纹座不易脱落。
作为优化，所述螺纹座露出伸缩套管的部分制有防滑槽或者防滑凹凸花纹。如此设计，方便徒手转动螺纹座，便于精调。
作为优化，所述螺杆的顶端设有顶盖，顶盖与螺杆之间设有加强筋板。如此设计，本实用新型模板支撑架更加牢固，适于承担较重负载。
作为优化，所述螺纹座露出伸缩套管的部分开有径向孔。如此设计，使用时，在该径向孔内插入螺丝刀、钢筋等物体，可延长力臂，转动螺纹座时更加省力。
作为优化，其还包括微调叉扳手，所述螺纹座露出伸缩套管的部分的同一水平面上开有两条平行的槽，该槽内可以卡入所述微调叉扳手的叉头。如此设计，可延长力臂，转动螺纹座时更加省力。
作为优化，所述螺纹座露出伸缩套管的部分为正六棱柱形。如此设计，便于利用现有的扳手，特别适于在支撑杆密集情况下，使用扳手。
采用上述技术方案后，伸缩套管及其通孔和插销为本实用新型模板支撑架的一级伸缩，通过三者的配合，一定范围内可以实现粗调；螺杆和螺纹座为二级伸缩，二者配合，可以实现精调，由于高度可调，因其高度可调，故本实用新型模板支撑架适用于各种地貌条件的要求。在大型混凝土构件浇筑过程中或者松软地面上浇筑混凝土的过程中，模板中注入混凝土后，地基往往会下沉。对此，现有技术需要在混凝土凝固前，将模板及其内的混凝土抬起后，重新调整或制作模板支撑架；时间较长的，还必须清除模板内的混凝土后重新浇筑。既增加了成本，又不方便。使用本实用新型模板支撑架组装成的模板支撑架，只需转动螺纹座便可以保证在混凝土凝固前将模板及其内的混凝土重新调整到合适的高度，不需重新制作模板支架，更不需清除模板内的混凝土，既节约成本又十分方便。综上所述，本实用新型模板支承架，广泛适用于不同地貌、地质条件下的各种混凝土构件的浇筑过程中。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型模板支撑架作进一步说明：
附图说明
图1是本实用新型模板支撑架的支撑杆的第一种实施方式的局部剖面结构示意图；
图2是本实用新型模板支撑架的支撑杆的第二种实施方式的螺杆结构示意图；
图3是本实用新型模板支撑架的支撑杆的第二种实施方式的局部剖面结构示意图；
图4是本实用新型模板支撑架的支撑杆的第二种实施方式的螺纹座结构示意图；
图5是图4的A-A向剖视图(粗实线表示剖切位置，箭头表示视线方向)；
图6是本实用新型模板支撑架的支撑杆的第三种实施方式的螺纹座结构示意图；
图7是图6的A-A向剖视图(粗实线表示剖切位置，箭头表示视线方向)；
图8是本实用新型模板支撑架的支撑杆的微调叉扳手的结构示意图；
图9是本实用新型模板支撑架的支撑杆的第四种实施方式的螺纹座结构示意图；
图10是图9的A-A向剖视图(粗实线表示剖切位置，箭头表示视线方向)；
图11是本实用新型模板支撑架的支撑方钢管的结构示意图
具体实施方式
实施方式一：如图1所示：本实用新型模板支撑架的模板支撑杆包括伸缩套管1、螺杆2、螺纹座3和插销4。螺纹座3插接并周向滑配在伸缩套管1的顶端。螺杆2与螺纹座3中心的螺纹通孔5互配，螺杆2的顶端设有顶盖6，顶盖6与螺杆2之间设有加强筋板14。螺纹座3露出伸缩套管1的部分为正六棱柱形。螺纹座3插入伸缩套管1内的部分开有环槽11，伸缩套管1末端的管壁设置有卡接于环槽11的铆钉12。伸缩套管1的管壁上开有多个纵向分布的通孔13，通孔13的内径大于插销4的外径。
实施方式二：如图2、3、4、5、11所示，本实用新型模板支撑架包括伸缩套管1、螺杆2、螺纹座3、插销4和模板支撑方钢管18。螺纹座3插接并周向滑配在伸缩套管1的顶端。螺杆2与螺纹座3中心的螺纹通孔5互配。螺纹座3露出伸缩套管1的部分制有防滑槽9并开有径向孔10。螺纹座3插入伸缩套管1内的部分开有环槽11，伸缩套管1末端的管壁设置有卡接于环槽11的铆钉12。伸缩套管1的管壁上开有多个纵向分布的通孔13，通孔13的内径大于插销4的外径。模板支撑方钢管的一面管壁上开有定位通孔19；该定位通孔19的一侧开有限位通槽20；所述螺杆2的顶端设有外径小于定位通孔19直径的顶盖6，顶盖6的下方收缩为外径小于限位通槽20宽度的颈部7，该颈部7位于顶盖6的轴心线上，该颈部7的一侧螺杆2上制有限位突起8，该限位突起8位于该颈部7的水平投影内，并可卡入限位通槽20。
实施方式三：如图6、7、8、11所示，本实用新型模板支撑架还包括微调叉扳手15，螺纹座3露出伸缩套管的部分制有防滑槽9，并开有同一水平面上的两条平行的槽16，该槽内可以卡入微调叉扳手15的叉头17。其余部分结构如实施例二所述。
实施方式四：如图8、9、10、11所示，本实用新型模板支撑架螺纹座3露出伸缩套管的部分开有径向孔10，制有防滑槽9，并开有同一水平面上的两条平行的槽16，该槽内可以卡入微调叉扳手15的叉头17。其余部分结构如实施例二所述。

Claims (8)

1、一种模板支撑架，其特征在于：其支撑杆包括伸缩套管、螺杆、螺纹座和插销，螺纹座套接或者插接并周向滑配于伸缩套管的顶端，螺杆与螺纹座中心的螺纹通孔互配；伸缩套管的管壁上开有多个纵向分布的通孔，通孔内径大于插销的外径。
2、根据权利要求1所述的模板支撑架，其特征在于：其还包括模板支撑方钢管，该模板支撑方钢管的一面管壁上开有定位通孔；该定位通孔的一侧开有限位通槽；所述螺杆的顶端设有外径小于定位通孔直径的顶盖，顶盖的下方收缩为外径小于限位通槽宽度的颈部，该颈部位于顶盖的轴心线上，该颈部的一侧螺杆上制有限位突起，该限位突起位于该颈部的水平投影内，并可卡入限位通槽。
3、根据权利要求2所述的模板支撑架，其特征在于：所述螺纹座插接于伸缩套管的末端，其插入伸缩套管内的部分开有环槽，伸缩套管顶部的管壁设置有卡接于该环槽内的铆钉或者螺钉。
4、根据权利要求3所述的模板支撑架，其特征在于：所述螺纹座露出伸缩套管的部分制有防滑槽或者防滑凹凸花纹。
5、根据权利要求1所述的模板支撑架，其特征在于：所述螺杆的顶端设有顶盖，顶盖与螺杆之间设有加强筋板。
6、根据权利要求1或2或3或4或5所述的模板支撑架，其特征在于：所述螺纹座露出伸缩套管的部分开有径向孔。
7、根据权利要求1或2或3或4或5所述的模板支撑架，其特征在于：其还包括微调叉扳手，所述螺纹座露出伸缩套管的部分的同一水平面上开有两条平行的槽，该槽内可以卡入所述微调叉扳手的叉头。
8、根据权利要求1或2或3或4或5所述的模板支撑架，其特征在于：所述螺纹座露出伸缩套管的部分为正六棱柱形。
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