CN214220619U - 一种铝模板斜撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板斜撑结构，包括支撑杆、底座、第一螺杆、第二螺杆、连接头，所述第一螺杆的一端与所述底座铰接，另一端与所述支撑杆的下端螺纹连接；所述第二螺杆的一端与所述支撑杆的上端螺纹连接，另一端与所述连接头可拆卸连接；所述连接头包括圆形套筒、U形连接座，以及固定在U形连接座背部的夹板，所述圆形套筒的一端为套筒端，其套接在第二螺杆的端部，另一端为扁部并通过销轴转动连接在夹板上；所述U形连接座的两侧设有位置对应的连接孔，所述连接孔中装配有连接件。本实用新型具有结构紧凑、拆装方便、方便保存等优点。

Description

一种铝模板斜撑结构

技术领域

本实用新型涉及铝模板支撑件技术领域，特别是涉及一种铝模板斜撑结构。

背景技术

近年来，“绿色建筑”的概念的提出，各国政府、学术界和产业界在寻找与研发“绿色建筑”用施工机械器具与材料及绿色建筑装饰材料与结构材料方面进行了大量有效的工作，并取得了突破性进展。铝合金模板作为绿色建筑结构材料替代木材和钢材在近几十年也取得了重大发展，并被认为是未来绿色建筑的发展方向，铝合金模板系统具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇注的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收率高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖度低、应用范围广等特点。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种结构简单、拆装方便的铝模板斜撑结构。

为此，本实用新型提出一种铝模板斜撑结构。

优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：

一种铝模板斜撑结构，包括支撑杆、底座、第一螺杆、第二螺杆、连接头，所述第一螺杆的一端与所述底座铰接，另一端与所述支撑杆的下端螺纹连接；所述第二螺杆的一端与所述支撑杆的上端螺纹连接，另一端与所述连接头可拆卸连接；所述连接头包括圆形套筒、U形连接座，以及固定在U形连接座背部的夹板，所述圆形套筒的一端为套筒端，其套接在第二螺杆的端部，另一端为扁部并通过销轴转动连接在夹板上；所述U形连接座的两侧设有位置对应的连接孔，所述连接孔中装配有连接件。

进一步地，所述第二螺杆与圆形套筒连接的端面为圆弧面，所述套筒端的底部为直径大于该圆弧面的凹面。

进一步地，所述支撑杆包括长支撑杆和短支撑杆，并分别连接底座、第一螺杆、第二螺杆、连接头，并分别支撑在铝模板的不同高度上。

进一步地，所述圆形套筒的套筒端设有螺孔，所述第二螺杆在与所述螺孔对应的位置开设环形槽；所述螺孔中设有限位螺钉。

进一步地，所述限位螺钉的螺钉头的两侧转动连接有U形转杆。

进一步地，所述连接件包括销柱、楔形插片、螺帽，所述销柱的头部设有径向的限位面，该限位面左侧的柱体为外螺纹柱，右侧为直径逐渐减小的锥柱；所述锥柱的端部设有沿轴向的插槽；所述楔形插片滑动设在该插槽中，且楔形插片最小宽度小于插槽的长度，楔形插片最大宽度大于插槽的长度；所述楔形插片的大端还设有挂钩孔和夹紧条，所述夹紧条凸出楔形插片的表面；所述螺帽螺纹连接在销柱左侧的外螺纹柱上；所述螺帽设有一大一小的中心阶梯柱孔，其大孔的直径大于销柱限位面的直径，小孔设有内螺纹与销柱左侧的外螺纹柱连接。

进一步地，所述螺帽的内螺纹壁设有螺帽锁紧装置。

进一步地，所述螺帽的内螺纹壁上开设环槽以及径向开设的安装孔，所述安装孔与环槽连通，还包括金属环线，以及固定在金属环线内侧的L形棱柱；所述金属环线从所述安装孔中穿入并分布在所述环槽内。

进一步地，所述金属环线是钢丝绳，且L形棱柱在高度方向上与安装孔间隙配合。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：斜撑结构包括包括支撑杆、底座、第一螺杆、第二螺杆、连接头，各部件拆卸安装，可以进行更换；通过旋转调节螺帽的端部超过销柱限位面的长度调节连接件的夹紧厚度，使用范围广。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

图3是本实用新型的U形连接座安装图。

图4是本实用新型的连接件结构示意图。

图5是本实用新型的螺帽主视图。

图6是图5的俯视图。

图7是本实用新型的金属环线图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

如图1～3所示的一种铝模板斜撑结构，包括支撑杆(3,31)、底座1、第一螺杆2、第二螺杆4、连接头，所述第一螺杆2的一端与所述底座1铰接，另一端与所述支撑杆的下端螺纹连接；所述第二螺杆4的一端与所述支撑杆的上端螺纹连接，另一端与所述连接头套接。再结合参照图2、3，所述连接头包括圆形套筒5、U形连接座6，以及焊接固定在U形连接座6背部的夹板61，所述圆形套筒5的一端为套筒端，其套接在第二螺杆4的端部，另一端为扁部并通过销轴转动连接在夹板61上。所述U形连接座6的两侧设有位置对应的连接孔63，所述连接孔63中装配有连接件。使用时，首先将连接头通过连接件铰接在铝模板上，2块铝模板的背条设有与连接孔63对应的孔位，U形连接座6将2块铝模板的背条夹在中间，并穿过连接件实现铰接；然后将圆形套筒5的扁部通过销轴与夹板61铰接，将圆形套筒5的另一端套接在第二螺杆4的端部；再调整转动支撑杆调节第一螺杆2、第二螺杆4的伸缩量；最后打地脚螺栓固定底座1，再次转动支撑杆将第一螺杆2、第二螺杆4打紧。优选的实施方式中，第二螺杆4与圆形套筒5连接的端面为圆弧面，所述套筒端的底部为直径大于该圆弧面的凹面。

更具体的，所述支撑杆包括长支撑杆3和短支撑杆31，并分别连接底座1、第一螺杆2、第二螺杆4、连接头，并分别支撑在铝模板的不同高度上。所述圆形套筒5的套筒端设有径向的螺孔，当所述第二螺杆4的端部的圆弧面抵接到套筒端的凹面时，第二螺杆4在与该套筒端螺孔对应的位置开设环形槽41；在该螺孔中旋入限位螺钉7插入环形槽41中，防止第二螺杆4与圆形套筒5脱离。优选的，限位螺钉4的螺钉头的两侧转动连接有U形转杆71，以便于转动限位螺钉7。

再参照4～7，所述连接件包括销柱8、楔形插片83、螺帽9，所述销柱8的头部设有径向的限位面82，该限位面82的左侧的柱体为外螺纹柱81，右侧为直径逐渐减小的锥柱，该锥柱的端部设有沿轴向的插槽86。所述楔形插片83滑动设在该插槽86中，且楔形插片83最小宽度小于插槽86的长度，楔形插片83最大宽度大于插槽86的长度。楔形插片83的大端还设有挂钩孔84以及夹紧条85，夹紧条85凸出楔形插片83的表面，通过设置夹紧条85，当将楔形插片83设有夹紧条85的部位移至插槽86时，楔形插片83和插槽86的连接变得紧密，不易滑动。所述螺帽9螺纹连接在销柱左侧的外螺纹柱81上。具体的，所述螺帽9设有一大一小的中心阶梯柱孔，其大孔93的直径大于销柱限位面82的直径，小孔91设有内螺纹与销柱左侧的外螺纹柱81连接。使用时，通过旋转调节螺帽9的端部超过销柱8限位面82的长度调节连接件的夹紧厚度，使用范围广。为防止螺帽9转动，在螺帽9内螺纹壁91设有锁紧螺钉对螺帽进行锁紧定位。

防止螺帽9转动移位的又一方式，在螺帽9的内螺纹壁上开设环槽92，还设有沿径向开设的安装孔94，所述安装孔94与环槽92连通，还包括金属环线11，以及固定在金属环线11内侧的L形棱柱10。使用时，现将金属环线11从安装孔94中伸入螺帽9内部并预埋在环槽92内，然后再将螺帽9螺纹连接在销柱8上；螺帽9调整到指定位置后，将金属环线11向安装孔94外拉紧并转动L形棱柱10将金属环线11缠紧，最后将L形棱柱10的一端插入安装孔94中。优选的，所述金属环线11是钢丝绳，且L形棱柱10在高度方向上与安装孔94间隙配合，防止L形棱柱10转动。同时，通过设置金属环线11和L形棱柱10，保存时可以将楔形插片83穿过L形棱柱10悬挂在圆形套筒5的外侧，防止楔形插片83丢失。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。

尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。

Claims (9)

1.一种铝模板斜撑结构，包括支撑杆、底座、第一螺杆、第二螺杆、连接头，其特征在于：所述第一螺杆的一端与所述底座铰接，另一端与所述支撑杆的下端螺纹连接；所述第二螺杆的一端与所述支撑杆的上端螺纹连接，另一端与所述连接头可拆卸连接；所述连接头包括圆形套筒、U形连接座，以及固定在U形连接座背部的夹板，所述圆形套筒的一端为套筒端，其套接在第二螺杆的端部，另一端为扁部并通过销轴转动连接在夹板上；所述U形连接座的两侧设有位置对应的连接孔，所述连接孔中装配有连接件。

2.如权利要求1所述的一种铝模板斜撑结构，其特征在于：所述第二螺杆与圆形套筒连接的端面为圆弧面，所述套筒端的底部为直径大于该圆弧面的凹面。

3.如权利要求1所述的一种铝模板斜撑结构，其特征在于：所述支撑杆包括长支撑杆和短支撑杆，并分别连接底座、第一螺杆、第二螺杆、连接头，并分别支撑在铝模板的不同高度上。

4.如权利要求1所述的一种铝模板斜撑结构，其特征在于：所述圆形套筒的套筒端设有螺孔，所述第二螺杆在与所述螺孔对应的位置开设环形槽；所述螺孔中设有限位螺钉。

5.如权利要求4所述的一种铝模板斜撑结构，其特征在于：所述限位螺钉的螺钉头的两侧转动连接有U形转杆。

6.如权利要求1所述的一种铝模板斜撑结构，其特征在于：所述连接件包括销柱、楔形插片、螺帽，所述销柱的头部设有径向的限位面，该限位面左侧的柱体为外螺纹柱，右侧为直径逐渐减小的锥柱；所述锥柱的端部设有沿轴向的插槽；所述楔形插片滑动设在该插槽中，且楔形插片最小宽度小于插槽的长度，楔形插片最大宽度大于插槽的长度；所述楔形插片的大端还设有挂钩孔和夹紧条，所述夹紧条凸出楔形插片的表面；所述螺帽螺纹连接在销柱左侧的外螺纹柱上；所述螺帽设有一大一小的中心阶梯柱孔，其大孔的直径大于销柱限位面的直径，小孔设有内螺纹与销柱左侧的外螺纹柱连接。

7.如权利要求6所述的一种铝模板斜撑结构，其特征在于：所述螺帽的内螺纹壁设有螺帽锁紧装置。

8.如权利要求7所述的一种铝模板斜撑结构，其特征在于：所述螺帽的内螺纹壁上开设环槽以及径向开设的安装孔，所述安装孔与环槽连通，还包括金属环线，以及固定在金属环线内侧的L形棱柱；所述金属环线从所述安装孔中穿入并分布在所述环槽内。

9.如权利要求8所述的一种铝模板斜撑结构，其特征在于：所述金属环线是钢丝绳，且L形棱柱在高度方向上与安装孔间隙配合。

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