CN208122296U - 定型钢模板施工安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种定型钢模板施工安装结构，主要设计要点是，用于浇注混凝土墙体，包括平行于墙体安装的两个相对钢模板，两个相对钢模板的外侧斜向支撑多个伸缩组件，所述伸缩组件一端支撑着钢模板，另一端转动安装有支杆，支杆垂直于伸缩组件且支杆水平固定在水平面上。本实用新型具有方便工作人员调整钢模板的倾斜角度的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程墙体施工领域，特别涉及一种定型钢模板施工安装结构。
背景技术
在现代房屋建造对墙体施工多采用混凝土浇注形成，浇注混凝土形成的墙体必须用到浇注模板，模板用于搭建形成一个空腔，空腔内储存混凝土，从而使其在浇注时形成固定的形状，对于平整的墙体，一般采用的是定型钢模板，钢模板为板状，所以在立起时必须采用固定结构使钢模板固定，使其能够承载混凝土未凝固前的压力，从而定型钢模板必须进行安装。
现有的定型钢模板在安装时，采用伸缩组件支撑在立着的钢模板一侧，伸缩组件一端抵着钢模板，另一端固定在水平面上，但是在钢模板在安装过程中，钢模板的垂直度必须检测与调整，所以需要松开伸缩组件的固定在水平面的一端，从而调整不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定型钢模板施工安装结构，其具有方便工作人员调整钢模板的倾斜角度的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种定型钢模板施工安装结构，用于浇注混凝土墙体，包括平行于墙体安装的两个相对钢模板，两个相对钢模板的外侧斜向支撑多个伸缩组件，所述伸缩组件一端支撑着钢模板，另一端转动安装有支杆，支杆垂直于伸缩组件且支杆水平固定在水平面上。
通过采用上述技术方案，使用时，由于支杆水平且与伸缩组件垂直，所以伸缩组件在支杆绕着支杆转动，伸缩组件支撑着立着的钢模板，如果对于钢模板进行检测时，如果其垂直度不足，通过调节伸缩组件的长度，对于伸缩组件长度改变后，伸缩组件的角度会随着发生变化，通过把伸缩组件绕着支杆转动一定的角度即可满足使用要求，所以在调整时比较方便。
本实用新型进一步设置为：所述伸缩组件包括顶杆和套杆，顶杆插在套杆内，顶杆上螺纹配合有螺母，螺母位于套杆的端部。
通过采用上述技术方案，伸缩组件的长度调节通过设置在顶杆上的螺母，螺母旋转使顶杆伸出套杆或缩回套杆，从而使整个伸缩组件的长度发生变化，为支撑钢模板提供支持。
本实用新型进一步设置为：所述伸缩组件包括安装头，安装头一端开设有安装孔，支杆插在安装孔内，套杆远离螺母的一端插接固定在安装头上。
通过采用上述技术方案，安装头上开设安装孔，通过支杆插在安装孔内实现整个伸缩组件旋转，并且把套杆与安装头分开，从而减小伸缩组件在连接支杆时的重量，使安装头与支杆连接时，比较轻松，拆卸方便。
本实用新型进一步设置为：所述套杆为直径等于48mm的钢管。
通过采用上述技术方案，套杆采用直径为48mm的钢管，使套管不需要特别制作，只需从直径48mm的钢管剪成需要的长度就可以使用，方便替换维修。
本实用新型进一步设置为：所述伸缩组件在钢模板竖直方向上均匀设置三个，从上至下的三个伸缩组件与钢模板表面夹角逐渐增大。
通过采用上述技术方案，在混凝土浇注时，混凝土为流动的液体，所以处于钢模板最下侧的位置受到的压强最大，反之处于钢模板最上侧的压强最小，从上至下的三个伸缩组件与钢模板表面的夹角逐渐增大，这样的安装形式使处于钢模板下方的伸缩组件作用在垂直于钢模板表面的分力较大，保证钢模板整体的稳定性，从而可以有效防止钢模板涨开。
本实用新型进一步设置为：所述两个相对钢模板采用对拉螺栓固定在一起，对拉螺栓中部套有塑料套管。
通过采用上述技术方案，使用对拉螺栓把两个钢模板连接在一起，对拉螺栓的螺杆穿过了墙体，通过在螺杆的中部套上塑料套管，使混凝土墙体浇注后还能够不与对拉螺栓接触，这样能够在混凝土凝固后还能够把对拉螺栓取出，能够重复利用对拉螺栓。
本实用新型进一步设置为：所述对拉螺栓距钢模板的侧边距离大于300mm。
通过采用上述技术方案，对拉螺栓会在墙体上形成孔洞，把对拉螺栓距离侧边的距离增大到300mm，提高墙体边部的强度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 使用时，由于支杆水平且与伸缩组件垂直，所以伸缩组件在支杆绕着支杆转动，伸缩组件支撑着立着的钢模板，如果对于钢模板进行检测时，如果其垂直度不足，通过调节伸缩组件的长度，对于伸缩组件长度改变后，伸缩组件的角度会随着发生变化，通过把伸缩组件绕着支杆转动一定的角度即可满足使用要求，所以在调整时比较方便；
2. 安装头上开设安装孔，通过支杆插在安装孔内实现整个伸缩组件旋转，并且把套杆与安装头分开，从而减小伸缩组件在连接支杆时的重量，使安装头与支杆连接时，比较轻松，拆卸方便；
3. 在混凝土浇注时，混凝土为流动的液体，所以处于钢模板最下侧的位置受到的压强最大，反之处于钢模板最上侧的压强最小，从上至下的三个伸缩组件与钢模板表面的夹角逐渐增大，这样的安装形式使处于钢模板下方的伸缩组件作用在垂直于钢模板表面的分力较大，保证钢模板整体的稳定性，从而可以有效防止钢模板涨开。
附图说明
图1是定型钢模板施工安装结构的立体图；
图2是图1A-A方向的剖视图；
图3是伸缩组件的半剖视图；
图4是图2的B部放大图。
图中，1、钢模板；2、墙体；3、伸缩组件；31、顶杆；32、套杆；33、安装头；331、安装孔；34、螺母；4、地桩；5、支杆；6、对拉螺栓；61、螺杆；62、对拉螺母；7、塑料套管；8、水平面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种定型钢模板施工安装结构，参考图1，包括相对立于墙体2表面的两个钢模板1，对于平整的墙体2采用的定型的钢模板1，钢模板1为板状的结构，相对之间的距离等于墙体2的厚度，在两个钢模板1之间浇注混凝土墙体2，从而为了保证钢模板1竖直牢固保证混凝土未凝固前形态结构，从而在相对的两个钢模板1外侧设置有多个伸缩组件3，伸缩组件3用于支撑钢模板1。
参考图2，伸缩组件3在钢模板1竖直方向上设置三个，且三个伸缩组件3在钢模板1的高度方向上均匀设置，为使其受力均匀，在混凝土浇注时，混凝土为流动的液体，所以处于钢模板1最下侧的位置受到的压强最大，反之处于钢模板1最上侧的压强最小，为了保证钢模板1整体的稳定性，从上至下的三个伸缩组件3与钢模板1表面的夹角逐渐增大，这样的安装形式使处于钢模板1下方的伸缩组件3作用在垂直于钢模板1表面的分力较大，从而可以有效防止钢模板1涨开。
参考图1和图3，伸缩组件3包括顶杆31、套杆32和安装头33，套杆32采用外径为φ48的钢管，套杆32一端插在安装头33内固定，另一端套在顶杆31上，顶杆31露出套杆32的一端支撑着钢模板1，顶杆31上开设有外螺纹，通过螺纹配合有螺母34，螺母34处于套杆32的端部，通过旋转螺母34使套杆32伸缩于套杆32内，从而调节整个伸缩组件3的长度。
参考图2，在水平面8上预先埋设有多个地桩4，地桩4上水平固定有支杆5，并且支杆5垂直于伸缩组件3，在伸缩组件3的安装头33上还开设有安装孔331，支杆5插于安装孔331内，使伸缩组件3能够绕着支杆5中心旋转，从而在进行调整钢模板1时，通过旋转伸缩组件3即可，比较方便。
参考图4，对于两个相对的钢模板1之间通过对拉螺栓6固定在一起，对拉螺栓6包括贯穿于墙体2的螺杆61，在螺杆61的中部套有塑料套管7，方便在混凝土凝固后取出对拉螺栓6，螺杆61的两端设置有对拉螺母62，通过对拉螺母62拧紧固定两个钢模板1。对拉螺栓6距离钢模板1的边沿不小于300mm，防止形成的混凝土墙体2结构的不牢固。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种定型钢模板施工安装结构，用于浇注混凝土墙体(2)，包括平行于墙体(2)安装的两个相对钢模板(1)，两个相对钢模板(1)的外侧斜向支撑多个伸缩组件(3)，其特征在于：所述伸缩组件(3)一端支撑着钢模板(1)，另一端转动安装有支杆(5)，支杆(5)垂直于伸缩组件(3)且支杆(5)水平固定在水平面(8)上。
2.根据权利要求1所述的定型钢模板施工安装结构，其特征在于：所述伸缩组件(3)包括顶杆(31)和套杆(32)，顶杆(31)插在套杆(32)内，顶杆(31)上螺纹配合有螺母(34)，螺母(34)位于套杆(32)的端部。
3.根据权利要求2所述的定型钢模板施工安装结构，其特征在于：所述伸缩组件(3)包括安装头(33)，安装头(33)一端开设有安装孔(331)，支杆(5)插在安装孔(331)内，套杆(32)远离螺母(34)的一端插接固定在安装头(33)上。
4.根据权利要求2或3所述的定型钢模板施工安装结构，其特征在于：所述套杆(32)为直径等于48mm的钢管。
5.根据权利要求1所述的定型钢模板施工安装结构，其特征在于：所述伸缩组件(3)在钢模板(1)竖直方向上均匀设置三个，从上至下的三个伸缩组件(3)与钢模板(1)表面夹角逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的定型钢模板施工安装结构，其特征在于：所述两个相对钢模板(1)采用对拉螺栓(6)固定在一起，对拉螺栓(6)中部套有塑料套管(7)。
7.根据权利要求6所述的定型钢模板施工安装结构，其特征在于：所述对拉螺栓(6)距钢模板(1)的侧边距离大于300mm。
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| CN201820426209.8U CN208122296U (zh) | 2018-03-27 | 2018-03-27 | 定型钢模板施工安装结构 |
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| CN (1) | CN208122296U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109629596A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-16 | 中国水利水电第八工程局有限公司 | 盖挖地铁车站侧墙施工用模板系统及施工方法 |
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2018
- 2018-03-27 CN CN201820426209.8U patent/CN208122296U/zh active Active
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