CN2752615Y

CN2752615Y - 内风膜周界风式煤粉燃烧器

Info

Publication number: CN2752615Y
Application number: CN 200420115242
Authority: CN
Inventors: 韩剑锋; 杨秋东
Original assignee: Individual
Current assignee: Zhongjiehuan (Beijing) Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2004-11-25
Filing date: 2004-11-25
Publication date: 2006-01-18
Anticipated expiration: 2014-11-25

Abstract

本实用新型公开了内风膜周界风式煤粉燃烧器。有煤粉风筒、异型板、点火器，还有分离器风筒、进风筒、分离器、鳍片、凸块、固定环。分离器外侧顺向设置有鳍片、分离器右端外圆侧设置有凸块、鳍片间设置有固定环；煤粉风筒与分离器风筒通过圆环板、分离器风筒与进风筒、煤粉风筒与异型板并与浓淡分离器均以紧固件紧固方式连接，煤粉风筒与分离器、分离器之间均以插入方式连接，最后一个分离器与分离器风筒的另一端以紧固件连接。用于燃烧煤粉的锅炉。结构科学、合理、简单、巧妙，对煤粉浓淡分离及燃烧效果好，解决煤粉粒子贴壁、结渣、高温腐蚀问题，延长燃烧器使用寿命，成本低、利推广。

Description

内风膜周界风式煤粉燃烧器

技术领域：

本实用新型内风膜周界风式煤粉燃烧器，涉及热力学机械装置技术领域；特别涉及燃烧煤粉的热力学机械装置技术领域；尤其涉及燃烧煤粉的锅炉热力学机械装置技术领域；具体涉及内风膜周界风式煤粉燃烧器技术领域。

背景技术：

我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，目前煤炭占我国能源需求总量的75％左右，大大超出了27％的世界平均水平；因此，对于煤炭的充分利用对我国来说尤为重要。目前，对于煤炭的消费过程来说，存在着两大问题：一是燃烧不完全，造成对能源的浪费和对环境的污染；二是未燃尽的煤粉粒子对燃烧口以及燃烧口附近的内壁面产生贴壁现象，从而导致结渣和高温腐蚀的发生，极大限度地影响了燃烧器的使用寿命；这种状况对于电站煤粉锅炉和各种煤粉锅炉来说，其状况尤其突出。

对于提高燃烧效果，虽然已有专利号为99200077.7的浓淡燃烧器、专利号为98216954.X的煤粉直燃式燃烧器等技术，但它们所涉及的都是采用了提高煤粉浓淡分离的技术，以建立富燃区的方法来提高燃烧效果；为使该技术得以实现，其技术手段是利用了弯头、由弯头使煤粉在惯性作用下产生分离，即实现煤粉的浓淡分离。这些已有技术的缺陷与弊端是：弯头或弯道造成了煤粉在通过燃烧器时所产生的导流阻力增大，煤粉不能充分而顺畅地实现浓淡分离、浓粉不能顺利地被导入向火侧、营造富燃区的效果不够理想。

对于未燃尽的煤粉粒子造成在燃烧口以及燃烧口内壁附近的贴壁、结渣、高温腐蚀、影响燃烧效果、降低燃烧器使用寿命来说，目前还没有可行的解决办法。

申请人就是在充分而认真地调查、了解、分析、总结已有技术基础上，为解决已有技术的缺陷与弊端，实现煤粉的充分燃烧、延长燃烧器的使用寿命，而研制成功的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内风膜周界风式煤粉燃烧器。通过煤粉风筒、异型板、点火器、分离器风筒、进风筒、分离器、鳍片、凸块、固定环等部件与装置，并对所述各部件与装置的有机连接与结合，组成本实用新型，从而达到如下目的：

1、开拓一种内风膜周界风式煤粉燃烧器新产品，降低煤粉的导流阻力、使煤粉在风筒出口的部位形成高浓度煤粉的富燃区，从而达到真正的浓淡分离、使煤粉的燃烧效率高而燃烧效果好。

2、利用本实用新型独特而巧妙的结构，使煤粉风筒外层的风，通过鳍片吹到分离器的内壁周围，从而形成针对分离器内层的内风膜、并由内风膜形成针对分离器内层的周界风，以内风膜周界风的方式将煤粉与分离器的内层隔离开，既对分离器起到冷却作用，又解决煤粉粒子对分离器内壁的贴壁、结渣、高温腐蚀，从而延长煤粉燃烧器的使用寿命。

3、使本实用新型结构科学、合理、简单、巧妙、易于制作、成本低、便于推广应用。

本实用新型可达到预期目的。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种内风膜周界风式煤粉燃烧器，包括煤粉风筒、异型板、点火器，还设置有分离器风筒、进风筒、分离器、鳍片、凸块、固定环；所述煤粉风筒、分离器风筒、进风筒、分离器均为筒状结构，所述鳍片为鱼鳍的鳍片状结构，所述凸块为块状结构，所述固定环为圆环棍状结构；

所述分离器外侧的顺向设置连接有鳍片、分离器的右端外圆侧设置连接有凸块、所述鳍片与鳍片之间垂直的横向设置连接有固定环；

所述内风膜周界风式煤粉燃烧器，其煤粉风筒上与分离器风筒的端头之间设置连接有圆环形的圆环板，其分离器风筒上设置连接有进风筒；

所述内风膜周界风式煤粉燃烧器，其煤粉风筒内以紧固件的方式连接有异型板、煤粉风筒右端的下侧以紧固件的方式连接有点火器，其煤粉风筒与所述的圆环板、所述的圆环板与分离器风筒的一端均以紧固件紧固的方式相连接，其分离器风筒与进风筒以紧固件紧固的方式相连接，其煤粉风筒的右端与分离器、分离器与分离器之间均以插入的方式相连接，其最后一个分离器的后端与分离器风筒的另一端以紧固件紧固的方式相连接。

所述分离器为二至六个，共分为一级、二级、三级、四级、五级、六级分离器，其直径一级比一级大。

所述煤粉风筒、分离器风筒、分离器均为筒状结构，或均为圆筒状结构、或均为方筒状结构、或均为长方筒状结构、或均为椭圆筒状结构、或均为六棱筒状结构、或均为八棱筒状结构。

所述鳍片为鱼鳍的鳍片状结构，或为板片状结构；所述每个分离器上设置的鳍片为均匀分布的八至三十条。

所述分离器外侧的顺向设置连接有鳍片，为分离器外侧的、直的顺向设置连接有鳍片，或为分离器外侧的、以枪的来辐线顺向设置连接有鳍片。

所述分离器是由耐高温的钢材料或合金材料制成的分离器。

由于采用了本实用新型所提供的技术方案，从而使得本实用新型具有如下有益效果：

1、由于本实用新型设置有煤粉风筒，从而获得了可使煤粉顺畅通过的有益效果。

2、由于本实用新型设置有异型板，从而获得了可使煤粉产生浓淡分离的有益效果。

3、由于本实用新型设置有进风筒、分离器风筒，从而获得了可向分离器送风的有益效果。

4、由于本实用新型设置有分离器、以及分离器上设置有鳍片，从而获得了可使风从分离器风筒、并通过鳍片送往分离器内壁的有益效果；正因为风在分离器内壁形成了内风膜、并由内风膜形成了分离器内壁的周界风，从而还获得了使煤粉在周界风作用下聚集在中心富燃区地带、而产生更佳效果的浓淡分离、更佳效果的燃烧效率、最终产生更佳燃烧效果等有益效果；同时还获得了因内风膜周界风将未燃尽的煤粉粒子与分离器内壁隔离开，以此解决未燃尽煤粉粒子对分离器内壁的贴壁、结渣、及高温腐蚀，延长煤粉燃烧器使用寿命的有益效果。

5、由于本实用新型的结构科学、合理、简单、巧妙、易制作，从而获得了成本低且便于推广应用的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的主视示意图。图中的实线箭头表示风的走向，实线与虚线箭头表示风带动煤粉的走向。

图2为本实用新型第一种实施方式的左视示意图；即图1的左视示意图。

图3为本实用新型第一种实施方式中分离器连接一起时的主视示意图；即图1中分离器为圆筒形状时及分离器连接在一起时的主视示意图。

图4为本实用新型第一种实施方式中分离器连接在一起时的右视示意图；即图3的右视示意图。

图5为本实用新型另一种实施方式中分离器连接在一起时的主视示意图；即分离器为方筒形状时及分离器连接在一起时的主视示意图。

图6为本实用新型另一种实施方式中分离器连接在一起时的右视示意图；即图5的右视示意图。

图7为本实用新型第三种实施方式中分离器连接在一起时的主视示意图；即分离器为长方筒形状时及分离器连接在一起时的主视示意图。

图8为本实用新型第三种实施方式中分离器连接在一起时的右视示意图；即图7的右视示意图。

图9为本实用新型第一种实施方式中其中一级分离器的右视放大示意图；即图1中其中一级分离器为圆筒形状时的右视放大示意图。

图10为A-A向剖面放大示意图；即为图3的A-A向剖面放大示意图；为本实用新型中第一种实施方式中其中一级分离器的A-A向剖面放大示意图。

通过图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10，可以理解分离器为椭圆筒形状结构时、或为六棱筒形状结构时、或为八棱筒形状结构时的状态图，故省略椭圆、六棱、八棱筒形状结构时的分离器状态示图。

图中的标号：1、煤粉风筒，2、异型板，3、点火器，4、分离器风筒，5、进内筒，6、分离器，7、鳍片，8、凸块，9、固定环。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明书附图所示：一种内风膜周界风式煤粉燃烧器，包括煤粉风筒1、异型板2、点火器3，还设置有分离器风筒4、进风筒5、分离器6、鳍片7、凸块8、固定环9；所述煤粉风筒1、分离器风筒4、进风筒5、分离器6均为筒状结构，所述鳍片7为鱼鳍的鳍片状结构，所述凸块8为块状结构，所述固定环9为圆环棍状结构；

所述分离器6外侧的顺向设置连接有鳍片7、分离器6的右端外圆侧设置连接有凸块8、所述鳍片7与鳍片7之间垂直的横向设置连接有固定环9；

所述内风膜周界风式煤粉燃烧器，其煤粉风筒1上与分离器风筒4的端头之间设置连接有圆环形的圆环板，其分离器风筒4上设置连接有进风筒5；

所述内风膜周界风式煤粉燃烧器，其煤粉风筒1内以紧固件的方式连接有异型板2、煤粉风筒1右端的下侧以紧固件的方式连接有点火器3，其煤粉风筒1与所述的圆环板、所述的圆环板与分离器风筒4的一端均以紧固件紧固的方式相连接，其分离器风筒4与进风筒5以紧固件紧固的方式相连接，其煤粉风筒1的右端与分离器6、分离器6与分离器6之间均以插入的方式相连接，其最后一个分离器6的后端与分离器风筒4的另一端以紧固件紧固的方式相连接。

所述分离器6为二至六个，共分为一级、二级、三级、四级、五级、六级分离器6，其直径一级比一级大。

所述煤粉风筒1、分离器风筒4、分离器6均为筒状结构，或均为圆筒状结构、或均为方筒状结构、或均为长方筒状结构、或均为椭圆筒状结构、或均为六棱筒状结构、或均为八棱筒状结构。

所述鳍片7为鱼鳍的鳍片状结构，或为板片状结构；所述每个分离器6上设置的鳍片7为均匀分布的八至三十条。

所述分离器6外侧的顺向设置连接有鳍片7，为分离器6外侧的、直的顺向设置连接有鳍片7，或为分离器6外侧的、以枪的来辐线顺向设置连接有鳍片7。

所述分离器6是由耐高温的钢材料或合金材料制成的分离器6。

在上述的具体实施过程中，按图1、图2、图3、图4、图9、图10所示，实施了分离器6为圆筒状结构的本实用新型；同时，在图1、图2、图3、图4、图9、图10启示下，按图5、图6所示，实施了分离器6为方筒状结构的本实用新型；还接图7、图8所示，实施了分离器6为长方筒状结构的本实用新型；另外，还分别实施了分离器6为椭圆状结构、六棱状结构、八棱状结构的本实用新型。再者，在本实用新型的具体实施过程中，按照分离器6的各种结构，还分别进行了二级、三级、四级、五级、六级分离器6的实施。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

本试用新型制作完毕后进行了试用性考核，经试用考核，既可使煤粉获得充分的浓淡分离、有效地提高了燃烧效果，又解决了煤粉的贴壁、结渣、高温腐蚀，延长了煤粉燃烧器的使用寿命。从而，通过本实用新型，获得了预期的良好效果。

Claims

1、一种内风膜周界风式煤粉燃烧器，包括煤粉风筒(1)、异型板(2)、点火器(3)，其特征在于：还设置有分离器风筒(4)、进风筒(5)、分离器(6)、鳍片(7)、凸块(8)、固定环(9)；所述煤粉风筒(1)、分离器风筒(4)、进风筒(5)、分离器(6)均为筒状结构，所述鳍片(7)为鱼鳍的鳍片状结构，所述凸块(8)为块状结构，所述固定环(9)为圆环棍状结构；

所述分离器(6)外侧的顺向设置连接有鳍片(7)、分离器(6)的右端外圆侧设置连接有凸块(8)、所述鳍片(7)与鳍片(7)之间垂直的横向设置连接有固定环(9)；

所述内风膜周界风式煤粉燃烧器，其煤粉风筒(1)上与分离器风筒(4)的端头之间设置连接有圆环形的圆环板，其分离器风筒(4)上设置连接有进风筒(5)；

所述内风膜周界风式煤粉燃烧器，其煤粉风筒(1)内以紧固件的方式连接有异型板(2)、煤粉风筒(1)右端的下侧以紧固件的方式连接有点火器(3)，其煤粉风筒(1)与所述的圆环板、所述的圆环板与分离器风筒(4)的一端均以紧固件紧固的方式相连接，其分离器风筒(4)与进风筒(5)以紧固件紧固的方式相连接，其煤粉风筒(1)的右端与分离器(6)、分离器(6)与分离器(6)之间均以插入的方式相连接，其最后一个分离器(6)的后端与分离器风筒(4)的另一端以紧固件紧固的方式相连接。

2、根据权利要求1所述的内风膜周界风式煤粉燃烧器，其特征在于：所述分离器(6)为二至六个，共分为一级、二级、三级、四级、五级、六级分离器(6)，其直径一级比一级大。

3、根据权利要求1所述的内风膜周界风式煤粉燃烧器，其特征在于：所述煤粉风筒(1)、分离器风筒(4)、分离器(6)均为筒状结构，或均为圆筒状结构、或均为方筒状结构、或均为长方筒状结构、或均为椭圆筒状结构、或均为六棱筒状结构、或均为八棱筒状结构。

4、根据权利要求1所述的内风膜周界风式煤粉燃烧器，其特征在于：所述鳍片(7)为鱼鳍的鳍片状结构，或为板片状结构；所述每个分离器(6)上设置的鳍片(7)为均匀分布的八至三十条。

5、根据权利要求1所述的内风膜周界风式煤粉燃烧器，其特征在于：所述分离器(6)外侧的顺向设置连接有鳍片(7)，为分离器(6)外侧的、直的顺向设置连接有鳍片(7)，或为分离器(6)外侧的、以枪的来辐线顺向设置连接有鳍片(7)。

6、根据权利要求1所述的内风膜周界风式煤粉燃烧器，其特征在于：所述分离器(6)是由耐高温的钢材料或合金材料制成的分离器(6)。