CN2753983Y - 点煤粉用柴油或燃气燃料陶瓷燃烧筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了点煤粉用柴油或燃气燃料陶瓷燃烧筒。有燃烧筒、端盖、进风管、喷枪；还有陶瓷筒，有由内外脖颈、喇叭及圆筒、后翼及前鳍片、叶片及轴、环形及调节板、控制杆组成的配风装置。燃烧筒与陶瓷筒复合连接，配风装置的配风筒插入燃烧筒及陶瓷筒内，燃烧筒与端盖以法兰盘连接，喷枪插入内脖颈及端盖的中心孔内；内外脖颈间安装叶片轴、叶片轴上紧固叶片，叶片轴伸出外脖颈的一端与调节板紧密连接，调节板与环形板、环形板与控制杆均以活动轴连接，控制杆穿插出燃烧筒的筒壁孔并可在筒壁孔中滑动方式连接。用于点燃与优化煤粉燃烧器的燃烧。具有结构简单巧妙、适应性强、节能而环保、成本低而利推广等特点。

Description

点煤粉用柴油或燃气燃料陶瓷燃烧筒

技术领域：

本实用新型点煤粉用柴油或燃气燃料陶瓷燃烧筒，涉及热力学燃烧装置技术领域；特别涉及点燃煤粉锅炉的热力学燃烧装置技术领域；尤其涉及点煤粉锅炉的柴油或燃气燃料配风式热力学燃烧装置技术领域；具体涉及点煤粉用柴油或燃气燃料陶瓷燃烧筒技术领域。

背景技术：

我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，我国的煤炭需求量占能源需求总量的75％左右，大大超出了世界平均水平的27％；因此，能够科学合理的利用煤炭，对于我国来说尤其重要。目前，就我国的煤炭消费过程来说，存在的主要问题是燃烧不完全和燃烧过程不合理；这种状况一方面造成了对煤炭能源的浪费，另一方面还造成了对环境的污染，无论是浪费还是对环境的污染，其弊端是不言而喻的。这种状况对于电站煤粉锅炉和各种煤粉锅炉来说尤为突出。

为解决上述状况，虽然已有“浓淡燃烧器”、“煤粉直燃式燃烧器”、“内风膜周界风式煤粉燃烧器”等专利申请，并以此对各种燃烧器建立富燃区，将煤粉导入向火侧的富燃区；但是，对热源的需求状况和需求过程是复杂多变的，如急需热源时、在短时需要大量热源时、在长时间需要恒定热源时、在突出需要热源与需要恒定热源相互交错时、在只需要维持少量热源时、在开始需要热源时、在即将不需要热源时，上述所述的各种燃烧器均无法随机自如地满足；这是因为，上述所述的燃烧器所使用的是普遍使用而一直没有任何变化的喷枪式燃烧筒，这种燃烧筒只起一个点火作用，而不能促使各种燃烧器中富燃区的及时、准确、优化的生成、变化与稳定。本实用新型就是在充分认真地调查、了解、分析、总结需用热源状况、各种燃烧器的燃烧状况、已有燃烧筒的缺陷与弊端基础上，经过多次研究、试验及改进而研制成功的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种点煤粉用柴油或燃气燃料陶瓷燃烧筒。通过燃烧筒、端盖、进风管、喷枪，还有陶瓷筒，还有配风筒、调风连动机构及由配风筒与调风连动机构组成的配风装置等各部件及装置；并对各部件及装置进行有机地连接与结合，组成本实用新型，从而达到如下目的：

1、研制一种点煤粉用柴油或燃气燃料陶瓷燃烧筒新产品，对已有的普通燃烧筒更新换代。

2、使本实用新型既可以以柴油作燃料，又可以以燃气作燃料，使其适应性强。

3、使本实用新型既适用于“浓淡燃烧器”、“煤粉直燃式燃烧器”、“内风膜周界风式煤粉燃烧器”等各种新型的煤粉燃烧器，又适用于以往的各种类型的煤粉燃烧器，即：凡是煤粉燃烧器均可使用；同时还适用于烧烟煤、无烟煤、褐煤、贫煤等各种煤的燃烧器；实现其适用范围广的目的。

4、使本实用新型既可以对煤粉燃烧器实施点燃的功能，又可以对煤粉燃烧器形成煤粉的浓淡分离、将煤粉导入向火侧的富燃区而进行充分且彻底的燃烧起到促进优化作用，还可根据需要而对煤粉燃烧器的点燃、稳定、变化进行及时、准确、优化的控制，拓展其使用功能。

5、对本实用新型本身增加陶瓷筒，延长其使用寿命。

6、对煤粉燃烧器在停止使用时应用本实用新型进行必要的控制，防止燃烧器在灭火时发生回火现象。

7、应用本实用新型，使凡是煤粉锅炉的燃烧器均可改进燃烧质量，使煤粉燃烧更彻底，降低能源消耗、减轻环境污染。

8、本实用新型结构科学、合理、简单、巧妙、有效，易于制作、成本低、便于推广应用。

本实用新型可达到预期目的。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种点煤粉用柴油或燃气燃料陶瓷燃烧筒，包括燃烧筒、端盖、进风管，由燃料管、空气管、进气管、喷嘴组成的喷枪；

还设置有陶瓷筒，还设置有由外脖颈、喇叭筒、圆筒、后翼、前鳍片组成的配风筒，还设置有由外脖颈、内脖颈、轴承、叶片轴、叶片、环形板、调节板、控制杆组成的调风连动机构，并由配风筒与调风连动机构组成配风装置；

所述燃烧筒、陶瓷筒均为筒状结构，所述燃烧筒上设置有穿插控制杆的筒壁孔，所述端盖为中心部位设置有孔的法兰盘结构，所述进风管、燃料管、空气管、进气管均为管状结构，所述外脖颈、内脖颈、圆筒均为筒状结构，所述喇叭筒为喇叭形的筒状结构，所述后翼、前鳍片均为板片状结构，所述叶片为扇叶状结构，所述环形板为圆环形的板片结构、其圆环的板片上设置有孔，所述调节板为板片状结构、其两端均设置有孔，所述控制杆为板状或棍状结构、其一端设置有孔；

所述点煤粉用柴油或燃气燃料陶瓷燃烧筒，其所述外脖颈的一端与喇叭筒的细口端设置连接在一起、喇叭筒的粗口端与圆筒的一端设置连接在一起，其所述喇叭筒的外表层上以顺向设置连接有后翼，其所述圆筒的外表层上以顺向设置连接有前鳍片，其所述外脖颈、喇叭筒、圆筒、后翼、前鳍片共同构成配风筒；

所述点煤粉用柴油或燃气燃料陶瓷燃烧筒，其所述内脖颈外层的顺向居中部位设置连接有轴承、每个轴承与相应的每个叶片轴的一端均以紧密配合的方式相连接，其所述每个叶片轴与相应的每个叶片均以紧固件紧固的方式相连接，其所述外脖颈的顺向居中部位也设置连接有轴承、该每个轴承与相应的每个叶片轴的另一端均以紧密配合的方式相连接、所述的每个叶片轴的该另一端的端头均通过该每个轴承而伸出外脖颈，其所述通过轴承而伸出外脖颈的叶片轴之另一端的端头均与所述调节板上设置的连接孔以紧密配合的方式相连接，其所述调节板另一端上设置的孔与环形板上设置的孔以活动轴的方式相连接，其所述环形板与控制杆以活动轴的方式相连接，其所述外脖颈、内脖颈、轴承、叶片轴、叶片、环形板、调节板、控制杆共同构成调风连动机构；

所述点煤粉用柴油或燃气燃料陶瓷燃烧筒，其所述燃烧筒与陶瓷筒以复合的方式相连接；其所述配风筒以插入陶瓷筒和燃烧筒的方式相连接，即在圆筒上的前鳍片之鳍片外边插入陶瓷筒的内径同时、喇叭筒上的后翼之翼片外边也以同样方式插入燃烧筒的内径的插入方式相连接；其所述燃烧筒与端盖以法兰盘紧固的方式相连接；其所述喷枪与内脖颈以喷枪插入内脖颈内径的方式相连接的同时、喷枪与端盖以喷枪插入端盖上设置的中心孔内并以紧固件紧固的方式相连接；其所述环形板与控制杆连接后、控制杆与燃烧筒上设置的筒壁孔以控制杆穿插出燃烧筒的筒壁并可在筒壁孔中滑动的方式相连接。

所述圆筒的外表层上以顺向设置连接有前鳍片，或圆筒的外表层上以枪膛中来辐线的轨迹方式设置连接有前鳍片。

所述叶片轴、叶片均为二至十二个。

所述叶片轴、叶片的旋转角度均为10度至90度。

所述叶片为扇叶状结构，或为机翼状结构。

所述燃烧筒、陶瓷筒的长度均为直径的1.5倍至4倍。

所述燃烧筒为耐高温的不锈钢材料或合金材料制成的燃烧筒。

由于采用了本实用新型提供的技术方案，使得本实用新型具有如下有益效果：

1、由于本实用新型设置有燃烧筒、喷枪，从而获得了可在各种煤粉燃烧器上使用及对燃烧器中的煤粉进行点燃的有益效果。

2、由于本实用新型设置有配风筒，从而获得了可将经过调配的风及火焰送往燃烧筒中的陶瓷筒，并影响和控制燃烧器进行点燃与燃烧的有益效果。

3、由于本实用新型设置有前鳍片，由于通过前鳍片的风在陶瓷筒的内壁周围形成了一层风膜、该风膜对陶瓷筒内壁营造出了连续不断的周界风，从而获得了以内风膜周界风的方式对陶瓷筒实施保护的有益效果。

4、由于本实用新型设置有调风连动机构，从而获得了可根据需要而进行风量、风速、风压调节的有益效果；同时还获得了在风量、风速、风压影响下对火焰进行调节的有益效果。

5、由于本实用新型设置有喷枪，从而获得了既可以以柴油为燃料、又可以以燃气为燃料，即对燃料的选择范围大的有益效果。

6、由于本实用新型的以上各条所述，从而获得了既可以用于对煤粉燃烧器点火、又可以用于对煤粉燃烧器的燃烧状况进行调节与控制的有益效果。即：由于本实用新型所产生的风量、风速、风压可调可控、并影响火焰也能作到可调可控，也正因为如此，才作到了按照所需而促使煤粉燃烧器中的煤粉在浓淡分离状态下将煤粉导入向火侧的富燃区，并对这种及时、准确、优化的状况进行生成、变化、调节、稳定的各个阶段与全过程的控制；从而也就获得了无论是在急需热源时、在短时需要大量热源时、在长时间需要恒定热源时、在突击需要热源与需要恒定热源相互交错时、在只需要维持热源时、在开始需要热源时、在即将不需要热源时，还是在任何情况下需要热源时，本实用新型均可随机自如地满足需要的有益效果。同时还获得了使煤粉燃烧更充分而节约能源与降低对环境污染的有益效果。另外还获得了在煤粉燃烧器停止使用时防止回火现象出现的有益效果。另外，还由于本实用新型的上述可调可控功能，从而还获得了适用于烧烟煤、无烟煤、褐煤、贫煤各种煤粉燃烧器的有益效果。

7、由于本实用新型设置有陶瓷筒，从而获得了耐高温而使本实用新型使用寿命长的有益效果。

8、由于本实用新型的以上各条所述，以及其结构科学、合理、简单、巧妙、有效，从而获得了开拓燃烧筒新产品、对已有技术更新换代的有益效果；同时获得了易于制作、成本低、便于推广应用的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的主视剖面示意图。图中的实线箭头表示燃料的走向，虚线箭头表示空气的走向，双虚线箭头表示高压风的走向。

图2为本实用新型具体实施方式部分剖面的右视示意图。

图3为已有技术燃烧筒的主视剖面示意图；作为对本实用新型的对照图。

图4为本实用新型具体实施方式的燃烧筒、陶瓷筒主视剖面放大示意图。

图5为本实用新型具体实施方式中燃烧筒、陶瓷筒、端盖、进风筒安装在一起后再与配风筒相安装状态下的主视剖面示意图；并以此较为清楚地体现配风筒的结构与位置。

图6为本实用新型具体实施方式中配风装置的主视放大示意图；即：在没有安装控制杆状态下的配风装置主视放大示意图。

图7为本实用新型具体实施方式中配风装置的右视放大示意图；即：在没有安装控制杆状态下的配风装置右视放大示意图。

图8为本实用新型具体实施方式中配风装置的主视放大剖面示意图；即在没有安装控制杆状态下的配风装置主视放大剖面示意图。

图9为本实用新型具体实施方式中配风装置的俯视放大示意图；即：在安装控制杆状态下的俯视放大示意图，并以此体现控制杆的位置，同时还体现调风连动机构中的外脖颈、叶片轴、环形板、调节板、控制杆各部件的位置与连接状况。

图10为本实用新型具体实施方式中叶片的主视放大示意图。

图11为本实用新型具体实施方式中叶片的俯视放大示意图。

图中的标号：1、燃烧筒，2、端盖，3、进风管，4、燃料管，5、空气管，6、进气管，7、喷嘴，8、陶瓷筒，9、外脖颈，10、内脖颈，11、喇叭筒，12、圆筒，13、后翼，14、前鳍片，15、叶片轴，16、叶片，17、环形板，18、调节板，19、控制杆。

具体实施方式一

下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明书附图所示：一种点煤粉用柴油或燃气燃料陶瓷燃烧筒，包括燃烧筒1、端盖2、进风管3，由燃料管4、空气管5、进气管6、喷嘴7组成的喷枪；

还设置有陶瓷筒8，还设置有由外脖颈9、喇叭筒11、圆筒12、后翼13、前鳍片14组成的配风筒，还设置有由外脖颈9、内脖颈10、轴承、叶片轴15、叶片16、环形板17、调节板18、控制杆19组成的调风连动机构，并由配风筒与调风连动机构组成配风装置；

所述燃烧筒1、陶瓷筒8均为筒状结构，所述燃烧筒1上设置有穿插控制杆19的筒壁孔，所述端盖2为中心部位设置有孔的法兰盘结构，所述进风管3、燃料管4、空气管5、进气管6均为管状结构，所述外脖颈9、内脖颈10、圆筒12均为筒状结构，所述喇叭筒11为喇叭形的筒状结构，所述后翼13、前鳍片14均为板片状结构，所述叶片16为扇叶状结构，所述环形板17为圆环形的板片结构、其圆环的板片上设置有孔，所述调节板18为板片状结构、其两端均设置有孔，所述控制杆19为板状或棍状结构、其一端设置有孔；

所述点煤粉用柴油或燃气燃料陶瓷燃烧筒，其所述外脖颈9的一端与喇叭筒11的细口端设置连接在一起、喇叭筒11的粗口端与圆筒12的一端设置连接在一起，其所述喇叭筒11的外表层上以顺向设置连接有后翼13，其所述圆筒12的外表层上以顺向设置连接有前鳍片14，其所述外脖颈9、喇叭筒11、圆筒12、后翼13、前鳍片14共同构成配风筒；

所述点煤粉用柴油或燃气燃料陶瓷燃烧筒，其所述内脖颈10外层的顺向居中部位设置连接有轴承、每个轴承与相应的每个叶片轴15的一端均以紧密配合的方式相连接，其所述每个叶片轴15与相应的每个叶片16均以紧固件紧固的方式相连接，其所述外脖颈9的顺向居中部位也设置连接有轴承、该每个轴承与相应的每个叶片轴15的另一端均以紧密配合的方式相连接、所述的每个叶片轴15的该另一端的端头均通过该每个轴承而伸出外脖颈9，其所述通过轴承而伸出外脖颈9的叶片轴15之另一端的端头均与所述调节板18上设置的连接孔以紧密配合的方式相连接，其所述调节板18另一端上设置的孔与环形板17上设置的孔以活动轴的方式相连接，其所述环形板17与控制杆19以活动轴的方式相连接，其所述外脖颈9、内脖颈10、轴承、叶片轴15、叶片16、环形板17、调节板18、控制杆19共同构成调风连动机构；

所述点煤粉用柴油或燃气燃料陶瓷燃烧筒，其所述燃烧筒1与陶瓷筒8以复合的方式相连接；其所述配风筒以插入陶瓷筒8和燃烧筒1的方式相连接，即在圆筒12上的前鳍片14之鳍片外边插入陶瓷筒8的内径同时、喇叭筒11上的后翼13之翼片外边也以同样方式插入燃烧筒1的内径的插入方式相连接；其所述燃烧筒1与端盖2以法兰盘紧固的方式相连接；其所述喷枪与内脖颈10以喷枪插入内脖颈10内径的方式相连接的同时、喷枪与端盖2以喷枪插入端盖2上设置的中心孔内并以紧固件紧固的方式相连接；其所述环形板17与控制杆19连接后、控制杆19与燃烧筒1上设置的筒壁孔以控制杆19穿插出燃烧筒1的筒壁并可在筒壁孔中滑动的方式相连接。

所述圆筒12的外表层上以顺向设置连接有前鳍片14，或圆筒12的外表层上以枪膛中来辐线的轨迹方式设置连接有前鳍片14。

所述叶片轴15、叶片16均为二至十二个。

所述叶片轴15、叶片16的旋转角度均为10度至90度。

所述叶片16为扇叶状结构，或为机翼状结构。

所述燃烧筒1、陶瓷筒8的长度均为直径的1.5倍至4倍。

所述燃烧筒1为耐高温的不锈钢材料或合金材料制成的燃烧筒1。

在上述的具体实施过程中，燃烧筒1以耐高温的不锈钢材料制成，圆筒12外表层上的前鳍片14以轮膛中来辐线轨迹的方式进行设置，叶片16以图10、图11所示而设置成机翼状结构，叶片轴15、叶片16均为六个。

具体实施方式二

按具体实施方式一进行实施，只是叶片轴15、叶片16均为两个。

具体实施方式三

按具体实施方式一进行实施，只是叶片轴15、叶片16均为十二个。

在具体实施方式一、二、三的实施基础上，均分别在圆筒12的外表层上以顺向设置连接有前鳍片14、叶片16以扇叶结构的方式设置，叶片轴15及叶片16分别以4个、8个、10个进行了设置。

以上所述的各具体实施方式，均仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

本实用新型制作完毕后进行了试用性考核，经试用考核，获得了预期的良好效果。

Claims (7)

1、一种点煤粉用柴油或燃气燃料陶瓷燃烧筒，包括燃烧筒(1)、端盖(2)、进风管(3)，由燃料管(4)、空气管(5)、进气管(6)、喷嘴(7)组成的喷枪；

其特征在于：还设置有陶瓷筒(8)，还设置有由外脖颈(9)、喇叭筒(11)、圆筒(12)、后翼(13)、前鳍片(14)组成的配风筒，还设置有由外脖颈(9)、内脖颈(10)、轴承、叶片轴(15)、叶片(16)、环形板(17)、调节板(18)、控制杆(19)组成的调风连动机构，并由配风筒与调风连动机构组成配风装置；

所述燃烧筒(1)、陶瓷筒(8)均为筒状结构，所述燃烧筒(1)上设置有穿插控制杆(19)的筒壁孔，所述端盖(2)为中心部位设置有孔的法兰盘结构，所述进风管(3)、燃料管(4)、空气管(5)、进气管(6)均为管状结构，所述外脖颈(9)、内脖颈(10)、圆筒(12)均为筒状结构，所述喇叭筒(11)为喇叭形的筒状结构，所述后翼(13)、前鳍片(14)均为板片状结构，所述叶片(16)为扇叶状结构，所述环形板(17)为圆环形的板片结构、其圆环的板片上设置有孔，所述调节板(18)为板片状结构、其两端均设置有孔，所述控制杆(19)为板状或棍状结构、其一端设置有孔；

所述点煤粉用柴油或燃气燃料陶瓷燃烧筒，其所述外脖颈(9)的一端与喇叭筒(11)的细口端设置连接在一起、喇叭筒(11)的粗口端与圆筒(12)的一端设置连接在一起，其所述喇叭筒(11)的外表层上以顺向设置连接有后翼(13)，其所述圆筒(12)的外表层上以顺向设置连接有前鳍片(14)，其所述外脖颈(9)、喇叭筒(11)、圆筒(12)、后翼(13)、前鳍片(14)共同构成配风筒；

所述点煤粉用柴油或燃气燃料陶瓷燃烧筒，其所述内脖颈(10)外层的顺向居中部位设置连接有轴承、每个轴承与相应的每个叶片轴(15)的一端均以紧密配合的方式相连接，其所述每个叶片轴(15)与相应的每个叶片(16)均以紧固件紧固的方式相连接，其所述外脖颈(9)的顺向居中部位也设置连接有轴承、该每个轴承与相应的每个叶片轴(15)的另一端均以紧密配合的方式相连接、所述的每个叶片轴(15)的该另一端的端头均通过该每个轴承而伸出外脖颈(9)，其所述通过轴承而伸出外脖颈(9)的叶片轴(15)之另一端的端头均与所述调节板(18)上设置的连接孔以紧密配合的方式相连接，其所述调节板(18)另一端上设置的孔与环形板(17)上设置的孔以活动轴的方式相连接，其所述环形板(17)与控制杆(19)以活动轴的方式相连接，其所述外脖颈(9)、内脖颈(10)、轴承、叶片轴(15)、叶片(16)、环形板(17)、调节板(18)、控制杆(19)共同构成调风连动机构；

所述点煤粉用柴油或燃气燃料陶瓷燃烧筒，其所述燃烧筒(1)与陶瓷筒(8)以复合的方式相连接；其所述配风筒以插入陶瓷筒(8)和燃烧筒(1)的方式相连接，即在圆筒(12)上的前鳍片(14)之鳍片外边插入陶瓷筒(8)的内径同时、喇叭筒(11)上的后翼(13)之翼片外边也以同样方式插入燃烧筒(1)的内径的插入方式相连接；其所述燃烧筒(1)与端盖(2)以法兰盘紧固的方式相连接；其所述喷枪与内脖颈(10)以喷枪插入内脖颈(10)内径的方式相连接的同时、喷枪与端盖(2)以喷枪插入端盖(2)上设置的中心孔内并以紧固件紧固的方式相连接；其所述环形板(17)与控制杆(19)连接后、控制杆(19)与燃烧筒(1)上设置的筒壁孔以控制杆(19)穿插出燃烧筒(1)的筒壁并可在筒壁孔中滑动的方式相连接。

2、根据权利要求1所述的点煤粉用柴油或燃气燃料陶瓷燃烧筒，其特征在于：所述圆筒(12)的外表层上以顺向设置连接有前鳍片(14)，或圆筒(12)的外表层上以枪膛中来辐线的轨迹方式设置连接有前鳍片(14)。

3、根据权利要求1所述的点煤粉用柴油或燃气燃料陶瓷燃烧筒，其特征在于：所述叶片轴(15)、叶片(16)均为二至十二个。

4、根据权利要求1所述的点煤粉用柴油或燃气燃料陶瓷燃烧筒，其特征在于：所述叶片轴(15)、叶片(16)的旋转角度均为10度至90度。

5、根据权利要求1所述的点煤粉用柴油或燃气燃料陶瓷燃烧筒，其特征在于：所述叶片(16)为扇叶状结构，或为机翼状结构。

6、根据权利要求1所述的点煤粉用柴油或燃气燃料陶瓷燃烧筒，其特征在于：所述燃烧筒(1)、陶瓷筒(8)的长度均为直径的1.5倍至4倍。

7、根据权利要求1所述的点煤粉用柴油或燃气燃料陶瓷燃烧筒，其特征在于：所述燃烧筒(1)为耐高温的不锈钢材料或合金材料制成的燃烧筒(1)。

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