CN2752514Y - 改进的拉钉 - Google Patents

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CN2752514Y CN 200420118088 CN200420118088U CN2752514Y CN 2752514 Y CN2752514 Y CN 2752514Y CN 200420118088 CN200420118088 CN 200420118088 CN 200420118088 U CN200420118088 U CN 200420118088U CN 2752514 Y CN2752514 Y CN 2752514Y
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Abstract

一种改进的拉钉,是在一拉杆上套设一钉帽;该拉杆的一端形成一头部,并于接近头部的杆身设有一颈部;该钉帽套设于拉杆上,钉帽的一端抵靠于拉杆的头部,钉帽的另一端形成一环状凸唇;拉杆的头部一端形成一切削端;借由该切削端,令拉钉能够自攻钻孔,以提高拉钉的使用方便性。

Description

改进的拉钉
技术领域
本实用新型涉及一种紧固构件,尤其涉及一种可自攻钻孔,提高拉钉使用方便性的改进的拉钉。
背景技术
如图1所示,现有的拉钉主要是在一拉杆10上套设一钉帽20构成;其中,该拉杆10的一端形成一头部11,并于接近头部11的杆身设有一颈部12;该钉帽20恰可套设于拉杆10上,钉帽20的一端抵靠于拉杆10的头部11,钉帽20的另一端形成一环状凸唇21。
借由上述的构造,现有拉钉在使用时,首先必须在欲结合的两板物30A、30B上各钻设一对应的贯穿孔31A、31B(如图1所示),然后将钉帽20伸入两板物30A、30B预先所钻设的贯穿孔31A、31B内,且将钉帽20的环状凸唇21抵靠于其中一板物30A端面,并利用拉钉工具(枪)40拉引拉杆10另一端(如图2所示),直至拉杆10由颈部12断裂为止(如图3所示)。此时抵靠于拉杆10一端头部11的钉帽20一端将被挤压向外扩张变形,而形成另一概呈环状的凸唇22紧抵于另一板物30B端面(如图4所示),进而将该两板物30A、30B结合固定在一起。
使用上述现有拉钉,虽然可达到将该两板物30A、30B结合固定在一起的目的。但由于在实施时必须事先在欲结合的两板物30A、30B上各钻设一对应的贯穿孔31A、31B,才可再进行拉接作业,因此其整个拉接作业过程显然过于烦复,不甚方便,且费时费力,制作效率低。
实用新型内容
为了克服现有拉钉存在的上述缺点,本实用新型提供一种改进的拉钉,其可自攻钻孔,提高拉钉使用的方便性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种改进的拉钉,是在一拉杆上套设一钉帽;该拉杆的一端形成一头部,并于接近头部的杆身设有一颈部;该钉帽套设于拉杆上,钉帽的一端抵靠于拉杆的头部,钉帽的另一端形成一环状凸唇;其特征在于:所述拉杆的头部一端形成一切削端;借由该切削端,令拉钉能够自攻钻孔,以提高拉钉的使用方便性。
本实用新型可自攻钻孔,提高拉钉使用的方便性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有拉钉使用状态的剖视图(一)。
图2是现有拉钉使用状态的剖视图(二)。
图3是现有拉钉使用状态的剖视图(三)。
图4是现有拉钉使用状态的剖视图(四)。
图5是本实用新型拉钉使用状态的剖视图(一)。
图6是本实用新型拉钉使用状态的剖视图(二)。
图7是本实用新型拉钉使用状态的剖视图(三)。
图8是本实用新型拉钉使用状态的剖视图(四)。
图中标号说明:
现有技术部分
10拉杆
11头部
12颈部
20钉帽
21环状凸唇
22环状凸唇
30A板物
30B板物
40拉钉工具(枪)
本实用新型部分
50拉杆
51头部
52颈部
53切削端
60钉帽
61环状凸唇
62环状凸唇
70专用气动或电动工具
具体实施方式
有关本实用新型为达到创作目的所运用的技术手段及其构造特征,兹再配合图5至图8所示的实施例,详细说明如下:
如图5所示,本实用新型的拉钉概与现有拉钉同样主要是在一拉杆50上套设一钉帽60构成。其中,该拉杆50的一端形成一头部51,并于接近头部51的杆身设有一颈部52,该钉帽60恰可套设于拉杆50上,钉帽60的一端抵靠于拉杆50的头部51,钉帽60的另一端形成一环状凸唇61。
本实用新型为达到创作目的所运用的技术手段及其构造特征在于:
如图5所示,该拉杆50的头部51一端形成一切削端53,借由该切削端53,使本实用新型的拉钉在使用时,可借由一专用的气动或电动工具70(按,该专用的气动或电动工具为一既可夹持拉钉高速旋转,又可拉引拉钉的工具),夹持拉杆50一端施以高速旋转,而利用拉杆50另一端所形成的切削端53在欲结合的两板物80A、80B上各钻设一对应的贯穿孔81A、81B,同时令钉帽20伸入贯穿孔81A、81B内,且将钉帽60的环状凸唇61抵靠于其中一板物80A端面(如图6所示),接着可借由专用的气动或电动工具70拉引拉杆50另一端,直至拉杆50由颈部52断裂为止(如图7所示),此时抵靠于拉杆50一端头部51的钉帽60一端将被挤压向外扩张变形,而形成另一概呈环状的凸唇62紧抵于另一板物80B端面(如图8所示),进而能够将该两板物80A、80B结合固定在一起。
从以上的所述及附图所示的实施例可知,本实用新型确可提供一种可自攻钻孔的拉钉构造,以提高拉钉的使用方便性,与现有拉钉相比确具有显著的进步性与实用性,且为未曾有过,符合新型专利的要件,故依法提出申请。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (1)

1、一种改进的拉钉,是在一拉杆上套设一钉帽;该拉杆的一端形成一头部,并于接近头部的杆身设有一颈部;该钉帽套设于拉杆上,钉帽的一端抵靠于拉杆的头部,钉帽的另一端形成一环状凸唇;其特征在于:
所述拉杆的头部一端形成一切削端。
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CN105782199A (zh) * 2015-01-13 2016-07-20 通用汽车环球科技运作有限责任公司 具有切割芯轴尖端的铆钉和单侧连接方法
CN105782199B (zh) * 2015-01-13 2019-04-02 通用汽车环球科技运作有限责任公司 具有切割芯轴尖端的铆钉和单侧连接方法

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