CN2752122Y - 表面复合强化列车车钩钩腔配件 - Google Patents

表面复合强化列车车钩钩腔配件 Download PDF

Info

Publication number
CN2752122Y
CN2752122Y CN 200420074472 CN200420074472U CN2752122Y CN 2752122 Y CN2752122 Y CN 2752122Y CN 200420074472 CN200420074472 CN 200420074472 CN 200420074472 U CN200420074472 U CN 200420074472U CN 2752122 Y CN2752122 Y CN 2752122Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron
hook
casting
abrasion
adhesives
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200420074472
Other languages
English (en)
Inventor
陈跃
张永振
上官宝
铁喜顺
孙乐民
杜三明
赵安乐
贾利晓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan University of Science and Technology
Original Assignee
Henan University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan University of Science and Technology filed Critical Henan University of Science and Technology
Priority to CN 200420074472 priority Critical patent/CN2752122Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2752122Y publication Critical patent/CN2752122Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本实用新型公开的表面复合强化列车车钩钩腔配件是在现有主要由钩舌(1)、上锁销(2)、上锁销杆(3)、推铁(4)及锁铁(5)构成的列车车钩的结构基础上,在车钩钩腔配件的易磨损部位即钩舌、上锁销、上锁销杆、推铁及锁铁之间的连接和接触部位均复合有耐磨复合层(6),该耐磨复合层由铸渗剂、粘合剂和溶剂组成,其中:铸渗剂的成分为碳化钨粉、高碳铬铁粉和铁粉;粘合剂的成分为酚醛树脂;溶剂的成分为硼砂,铸渗剂、粘合剂和溶剂的用量比为:1∶0.02-0.05∶0.03-0.05。本实用新型采用铸渗工艺实现表面局部强化,提高了列车车钩钩腔配件易磨损面的局部硬度与耐磨损性能,大幅度提高车辆连接系统配件的耐磨性能,使材料的强度、韧性与硬度、耐磨性很好的统一起来,显著提高车辆连接系统的使用寿命。

Description

表面复合强化列车车钩钩腔配件
所属技术领域
本实用新型属于列车车辆连接技术领域,主要涉及的是一种表面复合强化列车车钩钩腔配件。
背景技术
列车车辆连接系统主要承受随机载荷谱的冲击力及牵引力或车厢自重所引起的机械应力。对于车辆连接系统配件的材质,不但要求它具有高的强度与韧性,而且要求具有高的磨损抗力。
目前,我国列车车钩钩腔配件材料主要沿用低速车辆的材料——低碳钢ZG25,该材料虽然具有足够的强度和韧性,但耐磨性较差。低速运行条件下,铁路部门一般规定每年进行一次段修,即在车辆段的修理车间将车辆连接系统分解,对配件中发生磨损的部位采用焊补办法,应用低碳钢焊条堆焊修复。这种修复仅能基本保证车辆连接系统配件的几何外形恢复原尺寸。列车提速后,由于磨损的加剧,新的车辆连接系统配件在很短时间内就发生严重磨损,段修修复的钩腔配件磨损失效时间更短,因此这种单一整体材质的车辆连接系统配件耐磨性低的矛盾已日益突出。
国内外对车辆连接系统配件质量的提高和改进都很重视。大多数国家都制定了相应的国家技术标准。对车辆连接系统配件质量的改进主要从两方面着手:一方面是从结构上加以改进,尽量减少配件之间的间隙,以减少车辆速度变化造成的惯性冲击;另一方面是改善配件的材质,提高耐磨性能,如采用表面淬火的方法提高表面硬度或采用合金钢提高零件的使用寿命。这些方法主要是针对配件的整体材料来考虑的。由于材料的强度、韧性与硬度、耐磨性本身就是一对矛盾,从列车运行的安全考虑,首先要保证材料的强度与韧性,因此,耐磨性的问题就很难解决。与国外相比,国内的线路平顺性相对较差,材料耐磨性的问题就显得更加突出。因此,在保证车辆连接系统整体强度与韧性的条件下,通过表面复合强化手段,在零件易磨损表面形成一层复合强化层,提高其易磨损面的局部强度和硬度,是提高列车车钩钩腔配件使用寿命和使用性能的有效手段。
发明内容
本实用新型的目的即由此产生,提出一种表面复合强化列车车钩钩腔配件。使列车车钩零件既满足强度与韧性的要求,又大幅度提高其耐磨损性能。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是:在现有主要由钩舌、上锁销、上锁销杆、推铁及锁铁构成的列车车钩的结构基础上,在车钩钩腔配件的易磨损部位即钩舌、上锁销、上锁销杆、推铁及锁铁之间的连接和接触部位均复合有耐磨复合层,该耐磨复合层由铸渗剂、粘合剂和溶剂组成,其中:铸渗剂的成分为碳化钨粉、高碳铬铁粉和铁粉;粘合剂的成分为酚醛树脂;溶剂的成分为硼沙,铸渗剂、粘合剂和溶剂的用量比为:1∶0.02-0.05∶0.03-0.05。
本实用新型由于在保证列车车钩钩腔配件整体强度与韧性的条件下,采用铸渗工艺实现表面局部强化,提高了列车车钩钩腔配件易磨损面的局部硬度与耐磨损性能,且表面复合层与母体之间为冶金结合,具有非常高的结合强度,可以抵抗大的冲击载荷而不至于产生表面强化层剥落,在不改变原有基体材料力学性能的基础上,大幅度提高车辆连接系统配件的耐磨性能,使材料的强度、韧性与硬度、耐磨性很好的统一起来,显著提高车辆连接系统的使用寿命。比现有铁路系统广泛使用的13号列车车钩钩腔配件的使用寿命提高1-2倍,同时可以减少脱钩事故,延长段修间隔时间,具有明显的社会、经济效益。
附图说明
附图1为本实用新型车钩的结构示意图。
附图2为本实用新型上锁销杆的结构示意图。
附图3为本实用新型锁铁的结构示意图。
附图4为附图3的俯视图。
图中:1、钩舌,2、上锁销,3、上锁销杆,4、推铁,5、锁铁,6、耐磨复合层。
具体实施方式
结合附图,给出本实用新型的实施例如下:
如图1结合图2、3、4所示:本实施例是在现有主要由钩舌1、上锁销2、上锁销杆3、推铁4及锁铁5构成的列车车钩的结构基础上,在车钩钩腔配件的易磨损部位即钩舌、上锁销、上锁销杆、推铁及锁铁之间的连接和接触部位均采用铸渗工艺复合有耐磨复合层6,厚度为2-4mm。所述的耐磨复合层由铸渗剂、粘合剂和溶剂组成,其中:铸渗剂的成分为碳化钨粉:5-25%,高碳铬铁粉:20-60%和铁粉:15-75%;粘合剂的成分为酚醛树脂;溶剂的成分为硼砂,铸渗剂、粘合剂和溶剂的用量比为:1∶0.02-0.05∶0.03-0.05。

Claims (3)

1、一种表面复合强化列车车钩钩腔配件,包括钩舌(1)、上锁销(2)、上锁销杆(3)、推铁(4)及锁铁(5),其特征在于:在所述的主要由钩舌(1)、上锁销(2)、上锁销杆(3)、推铁(4)及锁铁(5)构成的列车车钩的结构基础上,在车钩钩腔配件的易磨损部位即钩舌(1)、上锁销(2)、上锁销杆(3)、推铁(4)及锁铁(5)之间的连接和接触部位均复合有耐磨复合层(6),该耐磨复合层由铸渗剂、粘合剂和溶剂组成,其中:铸渗剂的成分为碳化钨粉、高碳铬铁粉、铁粉,粘合剂的成分为酚醛树脂,溶剂的成分为硼砂,铸渗剂、粘合剂和溶剂的用量比为:1∶0.02-0.05∶0.03-0.05。
2、根据权利要求1所述的表面复合强化列车车钩钩腔配件,其特征在于:所述耐磨复合层(6)的厚度为2-4mm。
3、根据权利要求1所述的表面复合强化列车车钩钩腔配件,其特征在于:所述铸渗剂的用量配比为:碳化钨粉:5-25%,高碳铬铁粉:20-60%和铁粉:15-75%。
CN 200420074472 2004-08-11 2004-08-11 表面复合强化列车车钩钩腔配件 Expired - Fee Related CN2752122Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200420074472 CN2752122Y (zh) 2004-08-11 2004-08-11 表面复合强化列车车钩钩腔配件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200420074472 CN2752122Y (zh) 2004-08-11 2004-08-11 表面复合强化列车车钩钩腔配件

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2752122Y true CN2752122Y (zh) 2006-01-18

Family

ID=35913533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200420074472 Expired - Fee Related CN2752122Y (zh) 2004-08-11 2004-08-11 表面复合强化列车车钩钩腔配件

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2752122Y (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103692144A (zh) * 2013-12-31 2014-04-02 三一重工股份有限公司 一种碳化钨颗粒与树脂混合修复零部件的方法
CN105689643A (zh) * 2016-01-27 2016-06-22 北京科技大学 一种基于3d打印的钢基耐磨耐蚀涂层快速铸造制备方法
CN109454202A (zh) * 2018-12-12 2019-03-12 河南科技大学 一种铸渗剂、耐磨钢铸件及其制备方法
CN110562286A (zh) * 2015-04-06 2019-12-13 贝德罗工业有限责任公司 有轨车车钩

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103692144A (zh) * 2013-12-31 2014-04-02 三一重工股份有限公司 一种碳化钨颗粒与树脂混合修复零部件的方法
CN103692144B (zh) * 2013-12-31 2016-08-17 湖南科技大学 一种碳化钨颗粒与树脂混合修复零部件的方法
CN110562286A (zh) * 2015-04-06 2019-12-13 贝德罗工业有限责任公司 有轨车车钩
CN105689643A (zh) * 2016-01-27 2016-06-22 北京科技大学 一种基于3d打印的钢基耐磨耐蚀涂层快速铸造制备方法
CN105689643B (zh) * 2016-01-27 2018-07-13 北京科技大学 一种基于3d打印的钢基耐磨耐蚀涂层快速铸造制备方法
CN109454202A (zh) * 2018-12-12 2019-03-12 河南科技大学 一种铸渗剂、耐磨钢铸件及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102191014B (zh) 一种高速列车制动用的摩擦材料
CN101659762B (zh) 一种抗蠕变耐老化轨下橡胶垫板及其制备方法
CN102560183A (zh) 用于轨道交通车辆制动系统的制动闸片的摩擦材料、制备方法及用途
CN112377548B (zh) 一种耐磨减噪的金属基高铁刹车片及其制备方法
CN105063459A (zh) 一种高速列车制动用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法
CN103410863B (zh) 钢背/碳纤针织物自润滑衬层轴瓦的材料、装置及方法
CN101811233B (zh) 一种碳化钨焊条
CN2752122Y (zh) 表面复合强化列车车钩钩腔配件
CN106763364B (zh) 一种摩擦材料、包含其的刹车片及制造刹车片的方法
CN105020306B (zh) 一种闸瓦的生产方法
CN102560228B (zh) 一种adi材料车轮的生产方法
CN100465470C (zh) 一种泡沫碳化硅陶瓷增强铜基复合材料摩擦片的制备方法
CN101440850B (zh) 一种双层高强度高耐磨刹车片及生产方法
CN104405804A (zh) 一种矿物纤维碳纤维汽车刹车片及其制备方法
CN201395141Y (zh) 铁路车辆用车钩钩舌坯件
CN201166075Y (zh) 粉末冶金闸瓦
CN201358811Y (zh) 采煤机中部槽
CN201354820Y (zh) 一种双层高强度高耐磨刹车片
CN101239379A (zh) 组合式双金属复合铸造锤式锤头生产工艺方法
CN113403496B (zh) 一种Ni掺杂Ti3SiC2/Cu复合材料及其制备方法和应用
CN101230439A (zh) 抗拉合金和抗磨合金及用两种合金制备的捣固镐
CN201944152U (zh) 表面强化的球墨铸铁刹车盘
CN108326298A (zh) 3d打印合金钢组合辙叉加工方法
CN208198426U (zh) 一种耐磨型铁道车辆客货车转向架衬套
CN101493009B (zh) 采煤机中部槽及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee