CN2750482Y - 锂离子电池镍铜复合负极耳 - Google Patents
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Abstract
本专利涉及到一种锂离子电池镍铜复合负极耳,它由一层金属镍和一层金属铜复合而成。一面为金属镍,另一面为金属铜。金属镍的厚度和金属铜厚度比可以为任意比例。所述负极耳为镍铜复合极耳。与传统的镍极耳相比,当有大电流通过时,镍铜复合极耳自身的温升相对较低,提高了电池的安全性能,同时也为锂离子动力电池提供了一种新型负极耳。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂离子电池镍铜复合负极耳。
技术背景
常规的锂离子电池负极通常使用金属镍作极耳,通过超声焊机将镍极耳与铜箔焊接在一起,起到集流作用。当有电流通过极耳时,其自身产生的热量使其温度升高,由于金属镍的电导率相对较低(0.14×106cm-1Ω-1),当有小电流通过时,其温升较小,不会因此影响电池的安全性能,而当有大电流通过时,极耳自身的温度升高会很剧烈,所产生的热量足够使与极耳紧邻的隔膜熔融,从而引起电池内部短路,造成电池安全性能下降。尤其将锂离子电池应用于电动工具时,要求电池必须能够大电流放电,在这种情况下,电池负极耳对大电流的耐受力成为考察的一项关键因素。常规的解决办法是通过增加极耳的横截面积来提高其对大电流的耐受力,这样势必会增加极耳在电池内的体积,甚至会影响电池的装配。因此寻找和应用不需增大截面积就能够耐受大电流的负极耳成为必然。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够耐受大电流的锂离子电池镍铜复合负极耳。
本实用新型的具体内容是:一种锂离子电池镍铜复合负极耳,其特征在于:它由一层金属镍和一层金属铜复合而成。
所述的锂离子电池镍铜复合负极耳,一面为金属镍,另一面为金属铜。
所述的锂离子电池镍铜复合负极耳,金属镍的厚度和金属铜厚度比可以为任意比例。
本实用新型的特点是:与传统的镍极耳相比,当有大电流通过时,镍铜复合极耳自身的温升相对较低,提高了电池的安全性能,同时也为锂离子动力电池提供了一种新型负极耳。
附图说明
图1 18650电池放电性能
具体实施例
锂离子电池镍铜复合负极耳是将金属铜和金属镍按一定的厚度比复合在一起(其厚度比可以根据需要定为任意比例),其具体的结构是一面为金属铜,另一面为金属镍。这样通过高电导率的铜与金属镍复合,可以大大提高极耳的电导率,从而解决了大电流通过时由于极耳温度升高而引起的电池安全性降低的问题,同时也为锂离子动力电池提供了一种新型的极耳。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明:
实施例1
大电流耐受力实验:采用尺寸为4mm×0.1mm(宽×厚)的镍铜复合极耳为例,其中金属铜厚度75%,金属镍厚度25%。同时取同样尺寸的镍极耳与之作对比实验。将恒流源的正负极导线连接到极耳的两端,同时热电偶固定在极耳上,接通电源,测试大电流通过极耳达到的最高温度,分别采用10A和20A电流测试极耳的大电流耐受能力。表1为测试结果。从测试结果可以看出,镍铜复合极耳更能够耐受大电流。
表1
极耳类型 | 最高温度 | |
10A | 20A | |
镍极耳 | 115℃ | 378℃ |
镍铜复合极耳 | 40℃ | 85℃ |
实施例2:
采用尺寸同为4mm×0.1mm(宽×厚)的镍铜复合极耳和镍极耳,分别将它们焊接在的负极片上,制作成两种电动工具用18650-1500mAh电池。这两种电池除负极耳分别采用上述良种极耳外,其它均使用同样的体系和同样的测试方法。电池经过0.2C化成并经过1C后处理后,将热电偶紧贴电池外壁测试电池10A放电过程中外壁温度的变化情况。如图1所示:
从图1中可以看出,放电终止时使用镍铜复合极耳电池的外壁温度为62℃,使用镍极耳电池的外壁温度为78℃,此温度差异完全由极耳的差异引起。通常情况下,为了提高电池在大电流放电时的安全性,就应该将电池的温度控制在最安全的范围内,由此可以看出,镍铜复合极耳能够满足这一要求。
Claims (3)
1一种锂离子电池镍铜复合负极耳,其特征在于:它由一层金属镍和一层金属铜复合而成。
2根据权利要求1所述的锂离子电池镍铜复合负极耳,其特征在于:一面为金属镍,另一面为金属铜。
3根据权利要求1所述的锂离子电池镍铜复合负极耳,其特征在于:金属镍的厚度和金属铜厚度比可以为任意比例。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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- 2004-12-30 CN CN200420056277.8U patent/CN2750482Y/zh not_active Expired - Fee Related
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