CN2747022Y - 液压螺栓拆卸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种液压螺栓拆卸机。其包含机架，固定于机架上的前、后支撑座，在前、后支撑座上通过轴承支撑固定有传动轴，传动轴的前端设有螺母状轴头，传动轴的中部固定有两侧带有侧伸耳6的传动轴驱动轮，在机架的支柱两侧设有缸体底端与机架上固定板铰接、活塞杆与传动轴驱动轮两侧的侧伸耳铰接的液压缸。该液压螺栓拆卸机利用矿井综采工作面泵站液压系统做为动力源，可方便、快捷、容易地实现螺栓的松动、拆卸，为矿井下提供了一种专用的螺栓拆卸装置。该拆卸机安全可靠性高，人员操作方便，适用于有液压动力的各个场所，尤其是有瓦斯的矿井下使用，既不存在失爆问题，又便于移动，安全性更好。

Description

液压螺栓拆卸机

技术领域

本实用新型涉及一种螺栓拆卸装置，具体为液压螺栓拆卸机。

背景技术

随着矿井机械化程度的提高和机械设备向大型化、高强度、高耐用发展，机械设备螺栓的拆装已成为高强度劳动，而拆卸工具还停留在原始的套管压杆式拆卸上。矿井下生产环境潮湿恶劣，造成螺栓锈蚀，拆卸困难，人工拆卸的强度和工作量加大，设备搬家周期加长；由于锈蚀造成拆卸过程中操作难度增大，安全性也不高，对人身安全不利。为了解决拆卸问题，现有技术有风动、电动、气动拆卸工具，而且应用很广泛；然而以上工具只适用在非矿井下使用，而井下、防爆、大扭矩的工具一直是一项空白。

发明内容

本实用新型针对现有技术没有专用于矿井下的螺栓拆卸装置的问题，提供一种液压螺栓拆卸机。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：液压螺栓拆卸机，包含由支柱、上下固定板构成的机架，在机架的前、后支柱之间设有与支柱联接固定的前、后支撑座，在前、后支撑座上通过轴承支撑固定有传动轴，传动轴的前端设有螺母状轴头，传动轴的中部安装有两侧带有侧伸耳的传动轴驱动轮，在机架的支柱两侧设有缸体底端与机架上固定板铰接、活塞杆与传动轴驱动轮两侧的侧伸耳铰接的液压缸。该液压螺栓拆卸机使用时需配套一个两端开有与螺母配合的孔的短杆，将该液压螺栓拆卸机移至需拆卸的螺栓处，将短杆一端的孔套在拆卸机的螺母状轴头上、另一端套在需拆卸的螺栓螺母上，控制两液压缸一上、一下运动，通过传动轴驱动轮将两液压缸的上、下运动转换成转动力矩作用在传动轴上，再经过短杆将转动力矩作用在需拆卸的螺栓螺母上，实现对螺母的松动、拆卸(或拧紧)。

本实用新型所述的两侧带有侧伸耳的传动轴驱动轮为棘轮。这样，依靠棘轮的单向驱动性，两液压缸可作连续的往复运动，并且对传动轴只施以单向的转动力矩，从而实现对螺栓的连续松动。

传动轴的后端开有轴孔，在机架的下固定板上固定有液压马达，液压马达的输出轴端固定于传动轴后端的轴孔内。这样，传动轴受驱动棘轮和液压马达的双重驱动，当需拆卸的螺栓锈蚀不严重、容易拆卸时，由液压马达驱动传动轴来实现螺栓的松动、拆卸；当螺栓锈蚀严重，液压马达不足以松动螺栓时，由两液压缸驱动传动轴驱动棘轮对传动轴施以辅助转动力矩；或者先由两液压缸驱动传动轴驱动棘轮，对传动轴施以转动力矩将需拆卸的螺栓松动，再由液压马达驱动传动轴将螺栓拆下。液压马达可使传动轴连续转动，能更快捷地拆卸螺栓；而传动轴驱动棘轮在两液压缸的驱动下能对传动轴提供相对较大的转动力矩，因此，通过增设液压马达使传动轴具有双驱动，使该拆卸机在使用时根据需要具有一定的选择性，使拆卸机的功能更趋于完备。液压马达只能单向(松动螺栓的方向)转动，并且由于棘轮的存在，液压马达在松动螺栓时不会对棘轮及两液压缸造成反驱动。

本实用新型所述的液压螺栓拆卸机利用矿井综采工作面泵站液压系统做为动力源，可方便、快捷、容易地实现螺栓的松动、拆卸，为井下提供了一种专用的螺栓拆卸装置。使用该拆卸机可大大提高工作效率，降低工时，省时、省力，效率可提高20倍，大大降低井下设备搬家时间和费用。该拆卸机安全可靠性高，人员操作方便，适用于有液压动力的各个场所，尤其是有瓦斯的矿井下使用，既不存在失爆问题，又便于移动，安全性更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为图1的A-A俯剖图；

图3为图1的左视图；

图4为本实用新型的液压缸、液压马达的液压控制图；

具体实施方式

液压螺栓拆卸机，包含由支柱1、上下固定2、3板构成的机架，在机架的前、后支柱之间设有与支柱联接固定的前、后支撑座，在前、后支撑座上通过轴承支撑固定有传动轴4，传动轴的前端设有螺母状轴头5，传动轴的中部安装有两侧带有侧伸耳6、7的传动轴驱动轮8，在机架的支柱两侧设有缸体底端与机架上固定板铰接、活塞杆与传动轴驱动轮两侧的侧伸耳铰接的液压缸9、10。

两侧带有侧伸耳的传动轴驱动轮8为棘轮。该棘轮由内表面开有棘齿的外圈、内圈和内外圈之间的钢珠构成，依靠钢珠在内外圈间的磨擦力实现棘轮的单向驱动。本实用新型也可选用其它结构的棘轮，只要能实现单向驱动即可。

传动轴8的后端开有轴孔，在机架的下固定板上固定有液压马达11，液压马达11的输出轴端固定于传动轴后端的轴孔内。

传动轴驱动轮与传动轴之间、液压马达的输出轴端与传动轴后端的轴孔之间采用平键联接或花键联接。

与支柱联接固定的前支撑座为两边与机架的前支柱固定、其上开有轴孔的的支撑板12，与支柱联接固定的后支撑座由与机架的后支柱固定的两侧板13、两边与两侧板13固定的过渡支撑板14、与过渡支撑板14固定、其上开有轴孔的支撑板15构成。前、后支撑座的结构可容易地有多种结构变形，只要能将传动轴支撑起来即可。前、后支撑座采用上述的结构便于传动轴的装配、拆卸。

机架的上固定板2上固定有铰接座16，液压缸的缸体底端设有铰接插头17，铰接插头插入铰接座并用销轴联接，以此实现液压缸缸体底端与机架的上固定板的铰接；传动轴驱动轮8(或棘轮)两侧的侧伸耳端部开有中槽，液压缸的活塞杆端部制成铰接插头状，将液压缸的活塞杆端部插入侧伸耳端部的中槽并用销轴联接，以此实现液压缸活塞杆与传动轴驱动轮的侧伸耳的铰接。

传动轴8的前端开有与其后端轴孔相通的内孔18。当需要拆卸液压马达、而又难以拆下时，可从该内孔内插入一杆，将液压马达的输出轴端从传动轴后端的轴孔内捅出。

该拆卸机的液压控制是液压控制领域的技术人员公知的技术，即只要液压缸、液压马达如何动作已知，技术人员就知道如何进行液压控制。附图4给出了一种液压控制图，其包含两个三位四通阀G1、G2，分别用于控制液压缸和液压马达；液压缸和液压马达上带有压力液进、出口，用连接管将液压缸、液压马达的压力液进、出口与三位四通阀的相应阀口联接。所用的三位四通阀固定于机架的上固定板上。三位四通阀的操作杆具有上、中、下三个控制位置，操作杆位于中位时阀门处于关闭位置，处于上位时，压力液使两液压缸一上、一下，使液压马达正转，处于下位时，压力液使两液缸反向运动(一下、一上)，使液压马达反转(该拆卸机禁止液压马达反转，防止液压马达对传动轴驱动轮及液压缸的反驱动)。上述的液压控制图及其液压控制过程是液压控制领域的技术人员公知的且容易实现的。

该拆卸机在井下使用时，以井下综采工作面泵站液压系统中的乳化液作为压力液，并以乳化液泵作为压力源。

Claims (6)

1、一种液压螺栓拆卸机，包含由支柱(1)、上下固定(2)、(3)板构成的机架，其特征为：在机架的前、后支柱之间设有与支柱联接固定的前、后支撑座，在前、后支撑座上通过轴承支撑固定有传动轴(4)，传动轴的前端设有螺母状轴头(5)，传动轴的中部安装有两侧带有侧伸耳(6)、(7)的传动轴驱动轮(8)，在机架的支柱两侧设有缸体底端与机架上固定板铰接、活塞杆与传动轴驱动轮两侧的侧伸耳铰接的液压缸(9)、(10)。

2、如权利要求1所述的液压螺栓拆卸机，其特征为：两侧带有侧伸耳的传动轴驱动轮(8)为棘轮。

3、如权利要求2所述的液压螺栓拆卸机，其特征为：传动轴(8)的后端开有轴孔，在机架的下固定板上固定有液压马达(11)，液压马达(11)的输出轴端固定于传动轴后端的轴孔内。

4、如权利要求1或2或3所述的液压螺栓拆卸机，其特征为：与支柱联接固定的前支撑座为两边与机架的前支柱固定、其上开有轴孔的的支撑板(12)，与支柱联接固定的后支撑座由与机架的后支柱固定的两侧板(13)、两边与两侧板(13)固定的过渡支撑板(14)、与过渡支撑板(14)固定、其上开有轴孔的支撑板(15)构成。

5、如权利要求1或2或3所述的液压螺栓拆卸机，其特征为：传动轴8的前端开有与其后端轴孔相通的内孔(18)。

6、如权利要求4所述的液压螺栓拆卸机，其特征为：传动轴8的前端开有与其后端轴孔相通的内孔(18)。

Images