CN2746728Y - 热导管圆端型封口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于热导管圆端型封口结构，其主要是将热导管的封口端先抡成颈环状，并利用颈环状的上方管的部位紧密的与真空泵浦的管件连接，经抽成真空状态再行压闭及切断，然后将切断的该锥端加以熔接密封。如此，不仅可确保热导管的封口坚固，又如需要时可同锡热焊于散热器的结构体上，不仅可增长使用寿命，更增加热导管的有效导热长度，及圆锥状的封口端使得插装作业更方便。
Description
技术领域
本实用新型是一种运用于电脑内部设备或电子器材散热装置的辅助散热的热导管结构，尤指一种两端者为圆锥状的热导管圆端型封口结构。
背景技术
按，目前用于各种电子器材，或电脑设备，如电脑内部的中央处理器(CPU)的散热，其散热器的样式相当多，有些设备在有限的空间下，又需高度的散热效果，如手提电脑设备等，为此；热导管是先将要除去的热能迅速导引出来，并在适当的位置加以散热的一种辅助散热装置，惟导热管如何装置于散热器的运用，非关本实用新型重点，容不赘述。
请参看图1所示，一般的热导热管是由一细长且内壁附有金属微粒12的中空金属管材11构成，其长度是配合散热器的结构，截切成适当的长度来组装运用。又如图2所示，为要提高导热效果，需将中空金属管材11的内部13加入适用于各温度层的适量的一种辅助导热液，再抽成真空状态，并将该金属管的开口端封闭、截断及焊锡。
目前市场上导热管的端头有各种封闭方式，习惯作法有：直接平压剪断焊锡型的缩口平压焊锡型等。又如：台湾专利公告第431617号的新型『热导管封口结构』专利案等数种；其中：
如台湾专利公告第431617号的新型『热导管封口结构』专利案，是将中空金属管抽真空后压成U型状，并于U型封压端部位被覆一层焊锡层，再将U型封压端两侧板相向朝中央的U型口再弯折并抡成圆状，该作法虽在封口结构强度上及密度可比直接平压剪断焊锡型及缩口平压焊锡型较强些，但该封口作业需多次进行，费时费工，且中空金属管在抽真空后，要再压成U型状的作业，在有大气压的环境下其作业有困难。又如该热导管完成后，必须用锡热焊于散热器的结构体上时，会因在焊锡时的高温而导致原焊锡层脱落的顾虑。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种热导管圆端型封口结构，不仅可确保热导管的封口坚固，又如需要时可同锡热焊于散热器的结构体上，不仅可增长使用寿命，更增加热导管的有效导热长度，且圆锥状的封口端使得插装作业更方便。
为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：热导管圆端型封口结构，其是在热导管的管径在适当位置先抡成比原管径更小的颈环状，管内注入辅助导热液，颈环状的上方管位紧接于真空帮浦的管件，在抽成真空状态后随即进行压闭及切断，在已切断的热导管锥端加以溶接成圆锥状。
在封口端外壁设置有弧度的刀具，且该封口端得先预留溶接料，并由刀具进行紧密压闭至切断。
在热导管适当部位加装冷却器，以将热导管先行降温到足以抗衡到瞬间溶接所产生的高温下来进行封口作业。
采用上述方案后，本实用新型的热导管的封口端先抡成颈环状，并利用颈环状的上方管的部位紧密的与真空帮浦的管件连接，经抽成真空状态再行压闭及切断，然后将切断的该锥端加以溶接密封。如此，不仅可确保热导管的封口坚固，又如须要时可同锡热焊于散热器的结构体上，不仅可增长使用寿命，更增加热导管的有效导热长度，及圆锥状的封口端使得插装作业更方便。
附图说明
请参阅以下有关本实用新型一较佳实施例的详细说明及其附图，将可进一步了解本实用新型的技术内容及其目的功效；有关实施例的附图为：
图1为习用热导管的管材结构部分剖视图；
图2为习用热导管的管材结构外观图；
图3为本实用新型的封口端缩小直径动作图；
图4为本实用新型的封口端压闭切断动作图；
图5为本实用新型的封口端压闭切断动作完成图；
图6为本实用新型加装冷却器的结构图；
图7为本实用新型的热导管封口结构完成图。
符号说明
11金属管材 12金属微粒
13内部 14封口端
15注入口 16上方管
17刀具 18切断
19冷却器 20圆锥状
具体实施方式
请参阅图3所示，本实用新型是将热导管封口端的管径在适当位置先抡成比原管径更小(在方便注入补助导热液，及抽真空作业的范围内)的颈环状封口端14，并在封口端14形成细小的注入口15注入适量的补助导热液后，并利用颈环状封口端14的上方管16部位紧密的接于真空帮浦的管件。紧接着如图4所示将热导管抽成真空状态，然后在封口端14外壁以具有弧度的刀具17施以高压，且该封口端14得先预留溶接料以利封口作业，随即进行紧密压闭至切断18如图5，最后将已切断的锥端加以溶接成圆锥状20如图7。如此，不仅可确保热导管的封口坚固、及耐用性，而该热导管也可配合须用锡热焊于散热器的结构体上的需求，也因封口的长度缩短，相对的增加了热导管的有效长度，以及圆锥状20的封口使得插装在散热器的结构体上时的作业更方便。又为避免封口时因管内受热使所体膨胀而气冲破坏封口端的密接性，可在热导管适当部位加装冷却器19，以将热导管先行降温到足以抗衡到瞬间溶接所产生的高温下来进行封口作业。
Claims (3)
1、一种热导管圆端型封口结构，其特征在于：其是在热导管的管径在适当位置先抡成比原管径更小的颈环状，管内注入辅助导热液，颈环状的上方管位紧接于真空帮浦的管件，在抽成真空状态后随即进行压闭及切断，在已切断的热导管锥端加以溶接成圆锥状。
2、如权利要求1所述的热导管圆端型封口结构，其特征在于：在封口端外壁设置有弧度的刀具，且该封口端得先预留溶接料，并由刀具进行紧密压闭至切断。
3、如权利要求1所述的热导管圆端型封口结构，其特征在于：在热导管适当部位加装冷却器，以将热导管先行降温到足以抗衡到瞬间溶接所产生的高温下来进行封口作业。
Priority Applications (1)
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| CN 200420117362 CN2746728Y (zh) | 2004-11-11 | 2004-11-11 | 热导管圆端型封口结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN2746728Y true CN2746728Y (zh) | 2005-12-14 |
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Family Applications (1)
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| CN 200420117362 Expired - Fee Related CN2746728Y (zh) | 2004-11-11 | 2004-11-11 | 热导管圆端型封口结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN2746728Y (zh) |
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2004
- 2004-11-11 CN CN 200420117362 patent/CN2746728Y/zh not_active Expired - Fee Related
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