CN2746272Y

CN2746272Y - 改进的管体燃烧器火焰孔壁

Info

Publication number: CN2746272Y
Application number: CN 200420118405
Authority: CN
Inventors: 洪文照
Original assignee: GUANZHONG CO Ltd
Current assignee: GUANZHONG CO Ltd
Priority date: 2004-10-15
Filing date: 2004-10-15
Publication date: 2005-12-14
Anticipated expiration: 2014-10-15

Abstract

本实用新型提供一种改进的管体燃烧器喷焰孔壁，包括管体、喷焰孔；管体两侧开设成排喷焰孔的管壁，压缩成向管外略微突展的厚唇壁，且向两旁拢起的厚唇壁尖上，开设成排的喷焰孔；管体为U形、管体为单一直管形；管体或弯管后一次冲压成型出所欲要的所有孔洞及完整型体，使管体燃烧器加工程序简便；从厚唇壁尖冲设通透管内的喷焰孔壁厚度叠缩增加，不易被冲压或喷燃压力撕裂，有效延长使用寿命，且不受微风干扰，燃烧火焰稳定，可以达到快煮热食的要求。

Description

改进的管体燃烧器火焰孔壁

一、技术领域

本实用新型涉及燃烧设备，尤其涉及一种使炉台内管体燃烧器两侧喷焰孔壁结构强度高，喷焰孔壁更厚实耐用，燃烧火焰稳定，燃烧效果理想的改进的管体燃烧器火焰孔壁。

二、背景技术

餐饮业通常使用不同于家用燃气炉的炉具烧煮食物，炉内的燃烧器结构也全然不同，现有的是以耐热薄金属管冲制成单一直条形，或弯成U形的管状燃烧器最为普遍，这些管状燃烧器设有燃气入口管，管口与燃气源接通，例如燃气桶等，而且除了燃气入口，其他管口都以冲压或焊接方式密封，再在管体两侧开设成排细小的喷焰孔，开通燃气的同时，随即引燃流出喷焰孔外的燃气，点着整排喷焰孔外的燃气，产生焰舌而喷出各个喷焰孔，达到加热欲加热炉体部位或直接加热炊煮锅具的效果。

然而，从管侧壁一一开凿或钻制喷焰孔的加工程序繁多，尤其是U形的薄管体燃烧器制作，如图1所示，首先在一一开凿或钻制出喷焰孔再弯制成U形管体时，原先开凿或钻制出的喷焰孔容易破裂，甚至如图2所示，产生弯转的外圈喷焰孔径被横向拉大变形，弯转的内圈喷焰孔径被横向挤缩变形，导致出火量无法一致。因而，喷焰孔需要在弯管后另次加工，但是，弯管后在U形管体内侧水平向开凿或钻制喷焰孔的施工空间，局限在既成管形内侧的管距，使现有的薄管燃烧器加工程序繁琐费事，增加制造成本，不利于提高生产效率。

另外，用不同厚度的管材制出的管状燃烧器，自然会影响到承受燃烧喷压的喷焰孔壁的使用寿命，管材越厚制出的管状燃烧器，使用寿命当然越长，但也必须在一定的管壁厚度范围内，才能对管体冲压加工，选用厚管制作也意味着燃烧器重量的增加，这样，反而对原先欲用薄金属管冲压制作，取代灌铸制作，以减轻燃烧器重量，方便营业搬移的目的大打折扣，所以现有的簿管燃烧器，从喷焰孔喷出的火焰，往往考虑到喷焰孔壁强度的限制，在整台炉体生产出厂前，就进行节制火焰喷出长度的相关设定，以缩短火力，提高使用寿命，造成使用时，由于火力弱而易受微气流吹晃，不合乎餐饮界对快煮热食的要求。

有鉴于现有薄管燃烧器喷焰孔壁结构存在的上述导致加工繁琐、使用寿命短、火力弱易受微气流吹晃的种种缺点，本实用新型创作人积极研究改进，经过艰辛创作和试验，终于设计出本实用新型。

三、实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种改进的管体燃烧器火焰孔壁，管体两侧开设成排喷焰孔的管壁压缩成向管外略微突展的厚唇壁，向两旁拢起的厚唇壁尖上，以几乎侧垂在厚唇壁尖的角度，同时冲压开设成排的喷焰孔，使管体燃烧器的加工程序简便，弯管后可一次冲压成型出所欲要的所有孔洞及完整型体。

本实用新型的又一目的在于提供一种改进的管体燃烧器喷焰孔壁，管侧压缩成向管外略微突展的厚唇壁，使该处管壁厚度叠缩增加，形成的厚唇壁可定在尚未形成冲压折痕的临界弧度，从厚唇壁尖冲设通透管内的喷焰孔壁，其厚度也因而叠缩增加，在相同管体厚度条件下，可达到现有薄管燃烧器火焰孔壁厚度的两倍，也使相邻喷焰孔间的管壁更为厚实硬挺，不易被冲压或喷燃压力撕裂，且不产生折痕导致易受剪力撕损的问题，可以在相同重量情况下，承受比现有薄管燃烧器更强、也更可以不受微风干扰的稳定火力，达到快煮热食的要求。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

本实用新型改进的管体燃烧器喷焰孔壁，包括管体、喷焰孔；其特征在于，所述管体两侧开设成排喷焰孔的管壁，压缩成向管外略微突展的厚唇壁，且向两旁拢起的厚唇壁尖上开设成排的喷焰孔。

前述的改进的管体燃烧器喷焰孔壁，其中管体为U形。

前述的改进的管体燃烧器喷焰孔壁，其中管体为单一直管形。

本实用新型改进的管体燃烧器喷焰孔壁的有益效果是，将直形管体燃烧器或者将管体弯成U形后都一次成型为○形，并同时冲制喷焰孔，这样加强了喷焰孔的厚度，使该喷焰孔壁的厚度为现有产品喷焰孔壁厚度的两倍，不易被冲压或喷燃压力撕裂，使用寿命有效延长，燃烧时的火焰较长较稳，燃烧效果理想。

四、附图说明

图1为现有弯制U形的簿管燃烧器结构俯视示意图。

图2为图1所示A部位结构放大图。

图3为本实用新型改进的管体燃烧器喷焰孔壁整体结构立体图。

图4为图3所示B部位结构放大示意图。

图5为图3所示的俯视图。

图6为图3所示的主视图。

图7为图3所示的侧示图。

图8为图3所示VII-VII线剖面示意图。

图9为本实用新型改进的管体燃烧器喷焰孔壁另一实施例立体图。

图10为图9所示X-X线剖面示意图。

图中主要标号说明：10厚唇壁、20厚唇壁、11喷焰孔、12喷焰孔、13喷焰孔、21喷焰孔、22喷焰孔、23喷焰孔、11A火焰孔壁、12A火焰孔壁、13A火焰孔壁、21A火焰孔壁、22A火焰孔壁、23A火焰孔壁、11B火焰孔壁、12B火焰孔壁、3B火焰孔壁、21B火焰孔壁、22B火焰孔壁、23B火焰孔壁。

五、具体实施方式

参阅图1所示，为现有的弯制U形薄管燃烧器结构的俯视示意图，图2为图1所示A部位结构放大示意图；这些图所示，现有薄管燃烧器结构所造成的使用缺陷，已如前文所述，此处不再赘述。

参阅图3所示，为本实用新型改进的管体燃烧器喷焰孔壁整体结构立体示意图，请同时参阅图4所示的放大图、图5所示的俯视图、图6所示的主视图、图7所示侧示图，及图8所示的剖面图，由这些图所示，可知本实用新型改进制作出的管体燃烧器，其为U形，在弯管完成后，管体两侧欲开设成排喷焰孔11、12、13、21、22、23的管壁，冲压成向管外略微突展的厚唇壁10、20，且向两旁拢起的厚唇壁尖上，同时以几乎侧垂于厚唇壁10、20尖的角度，冲压开设通透管内空间的成排的喷焰孔11、12、13、21、22、23，一次同时冲压出所有的喷焰孔11、12、13、21、22、23，及厚唇壁10、20、从图7所示中更可以明显看出，从两侧水平旁伸的厚唇壁10、20，确实能够使这些部位管壁的厚度夹叠增加，由于就受冲压的先后而言，可使冲模在同一冲压步骤中，先冲挤到较高部位的侧管壁，逐渐压出厚唇壁10、20，然后冲切出喷焰孔11、12、13、21、22、23，因而无需顾虑同时或先行形成这些孔11、12、13、21、22、23，在冲弯厚唇壁10、20时，会导致这些孔11、12、13、21、22、23承受弯压的启动冲力撕裂，而由这种厚唇壁10、20，及这些壁10、20上的喷焰孔11、12、13、21、22、23结构，可以确保质量稳定地被冲制出，且从几乎侧垂于厚唇壁10、20尖的角度，冲压开设通透管内空间的成排的喷焰孔11、12、13、21、22、23结构，不再受弯成U形管后管内侧有限的管距的限制，其结构易于施工，能减少制造程序，节省生产成本，更能够通过由挤出两侧厚唇壁10、20，使火焰孔壁11A、11B、12A、12B、13A、13B、21A、21B、22A、22B、23A、23B更厚实，达到较现有薄管燃烧器更耐久使用，燃烧火焰能更长稳地燃烧的效果。

再者，本实用新型形成厚唇壁10、20及喷焰孔11、12、13、21、22、23结构的管体燃烧器，如图9所示的另一实施例立体图所示，也可实施一种单一直管形，且如图10的剖面图所示，保留厚唇壁10、20及喷焰孔11、12、13、21、22、23的特殊结构情况下，将其管体横断面冲制成与U形管断面不同的包覆形状。

从上所述可知，本实用新型这种改进的管体燃烧器喷焰孔壁，确实具有加强结构强度，让喷焰孔壁更厚实，达到比现有薄管燃烧器更耐久使用、燃烧火焰能够更长更稳地燃烧的功效，且未见诸公开使用，符合专利法规定，依法提出申请。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1、一种改进的管体燃烧器喷焰孔壁，包括管体、喷焰孔；其特征在于，所述管体两侧开设成排喷焰孔的管壁，压缩成向管外突展的厚唇壁，且向两旁拢起的厚唇壁尖上开设成排的喷焰孔。

2、根据权利要求1所述的改进的管体燃烧器喷焰孔壁，其特征在于，所述管体为U形。

3、根据权利要求1所述的改进的管体燃烧器喷焰孔壁，其特征在于，所述管体为直管形。