CN2745733Y - 一种塑料拎袋的拎带焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型只用一台电机拖转数根装着凸轮及扇形齿轮的转轴同步旋转，推动着各执行件按顺序完成塑料拎袋拎带的塑料膜断续传送，剪切成条，塑条弯转等工序再和张着袋口的塑料袋会合后由电热板焊合成拎袋，塑料袋口的张口由手工或其他制袋设备将袋套到张袋口夹上。设备结构简单，操作简便，又易同热切机等塑料袋制造设备联合组成自动化流水线。

Description

一种塑料拎袋的拎带焊接设备

本实用新型为一种把塑料袋与塑料拎带焊为一体的焊接设备

现有的塑料拎带焊接机械一般采用压缩空气作动力，由一群气缸顺序推动各执行件来完成作拎带用的塑料膜进给，压住，切成条带，条带弯成U形伸进张开的塑料袋口，上下热焊头对合使塑料条带与塑料袋焊合成为拎带塑料袋。这种结构的拎带焊机存在工作稳定性差、故障较多，与热切制袋机等配合组成自动流水线较难，造价偏高等缺点。

本实用新型的目的是提供一种由一台电机拖动一组转轴同步旋转，各转轴上装有凸轮、扇形齿轮等来推动各执行件按顺序完成塑料膜的进给、压住、剪切成条、塑料条弯成U状与塑料袋组合后焊为一体的塑料袋拎带焊接设备。

本实用新型主要由以下几部分组成：一是机架及装在机架上的电动机、变速器经链轮链条或同步轮同步带及齿轮等拖转着几根转轴作等速旋转，各转轴上装着不同形状的凸轮、扇形齿轮等组成的传动系统。二是作拎带用的塑膜卷的放卷、剪条、弯条机构，它由塑膜卷放卷、进膜、塑膜压牢、剪成塑料膜条、塑料膜条弯成U状等动作，分别由四根转轴上的凸轮或扇形齿轮控制完成。三是塑料袋袋口张开装置，它有一个张袋口夹将塑料袋套在其上，一组张袋口夹组成的环链由凸轮控制着顺序进入工位使塑料袋袋口与U形塑条配合后再焊合成拎袋，再在张袋口夹转至另一工位时把拎袋从夹上褪下。也可把张袋口夹固定在塑料拎袋焊合工位的压膜板与中搁板上用手工把塑料袋套上及将焊成后的拎袋褪下。四是拎带焊接装置，它由上下两根转轴上的凸轮相向同步推动两组热焊头瞬间接触使夹在其间的塑料袋同塑料条焊合，两塑料条之间要涂上油膜，使两塑膜叠在一起既不易分离遇热又不会熔合在一起，而只能分别与上下袋壁焊合。五是其它装置，如电气控制等。

本实用新型的一些具体形式将举例说明，请参见附图：

图1：拎袋拎带焊接设备一种机型的轴测示意图。

图2：凸轮传动的几种形式示意图。

图3：拎袋拎带焊接设备的工作箱内结构示意图。

图4：塑料膜条带压牢、弯转机构的结构示意图。

图5：当塑料袋袋口窄小时袋口与塑料膜条弯后套合的机构示意图。

图6：张袋口夹组链的结构示意图。

图1是塑料拎袋拎带焊接设备的一种机型的外形结构示意图，它由上部的工作系统和下部的传动系统为主组成，上部由操作箱(1)，罩壳(2)，工作台板(3)，及在操作箱(1)内的工作部件组成。下部由电机座架(4)及装在其内的电动机、减速器及塑料薄膜卷搁放架(5)、万向轮(6)等组成。

图2是装在操作箱内由凸轮推动着的几种工作机构示意图，A表示凸轮(7)推动压板(8)上下移动。B表示凸轮(7)推动齿条(9)向前移动，齿条带动齿轮(10)转动使两压膜转板(11)作90°摆转，C是凸轮(7)的转动转换成平板(12)的左右移动。D是把凸轮(7)的转动变成齿条(9)的上下移动，齿条(9)再带动齿轮(13)作正反旋转一个角度，让链轮轴(14)转过一角度，拖着链条移动一段距离。为让链条单向移动，在齿轮(13)与链轮轴(14)之间装有棘轮机构(16)。A、B、C、D即表示凸轮带动不同形式的执行件来完成各种不同动作的原理示意。自然与凸轮接触的平板、齿条的柄部应装上滚轮以减小凸轮挤压时的摩擦力。

图3所示即为塑料拎袋拎带焊接设备操作箱内工作部件的一种结构形式，这里的7根转轴(17)除一根上装着缺齿齿轮(18)外其余都装着形状各不相同的凸轮，缺齿齿轮(18)回转一周时只能使与之啮合的齿轮(19)拨过几个齿，转过一个角度，使一对胶轮(20)(21)跟着转过一角度，让夹在两胶轮间的塑料膜F也前移一小段，胶轮(20)(21)与前面的两小轴(22)之间由弹性圈连着使小轴跟转，塑料膜夹在两胶轮及两层弹性圈之间前移超过两小轴(22)前的上下切刀(23)(24)直到上压膜转板(25)下面。这时凸轮(26)把上压膜转板(25)压下把塑料膜F压住栓紧，凸轮(27)再将上切刀(23)压下把塑料膜切断成条。接着凸轮(28)再推动图2中B的结构使塑膜条弯成U状并将两头伸进张开的塑料袋袋口内(该结构可参阅图4)，然后上下两凸轮(29)再把上下两电热板压到一起，即可把塑料袋和拎带焊在一起。塑袋套在处于中搁板(31)与压膜板(32)之间的张袋口夹(30)上，当塑料袋较宽大时U形塑膜条能转进塑料袋口内，但当塑料袋口较窄小时塑膜条转成U形时袋边会阻挡住塑膜头不能转进袋口内，这时就要用上凸轮(33)推着张袋口夹(30)连同上下电热板等一起前后移动，后移时套上塑料袋并让塑膜条转成U形，前移时窄袋袋口即可套到U形膜条上。当袋口宽大时凸轮(33)就可不用，张袋口夹(30)及上下电热板等也可固定在工作位置上。

图4即把剪切下的塑料膜条弯成U形的机械结构示意图，凸轮(26)把压模条板(34)压下使上压膜转板(25)与下压膜转板(35)压到一起将塑料膜压住拉紧，并由上切刀下行剪成膜条，这时凸轮(28)推动齿条(9)前移，(如左上角所示)齿条推动齿轮(37)(38)转动，带动两组上下压膜转板由一字排列转成两头并列，也就使夹在上下压膜转板间的塑膜条也由长条形弯转成U形两头并排着转进张开的塑料袋袋口内。上下压膜转板(25)(35)分别安装在压膜座板(34)和固定座板(39)上，由于上下压膜转板之间要通过塑料膜条，因此不能用同一根小轴来支承，需各自单独支承在压膜条板(34)和固定座板(39)上，因上压膜转板压着下压膜转板光靠压紧产生的摩擦力要使上压膜转板跟同下压膜转板同步旋转不一定可靠，因此用两个连接座(40)将左右两组上下压膜转板联在一起同步旋转。连接座成匚状，开口一头的上下装有两根小轴分别插在上下压膜转板上的圆孔内转动，另一头的下部装有滑轮伸进压模座板上的长圆孔内游动，匚内可容纳塑料膜条伸出上下压膜转板的两个塑料膜头。

图5所示即为当塑料袋袋口较小、塑料膜条弯成U形时会受到袋口侧面阻挡不能顺利转进袋口时塑料袋就须稍离原位、留出空档让塑膜条转成U形后塑料袋再前移袋口套进U形塑膜条的塑料袋移位装置，它由凸轮(33)推移固定在中搁板(31)上的滑块(41)在滑动座(42)内移动，让安装在中搁板(31)上的焊合机构(43)前后移动进入或退出上下凸轮(29)之间，进入时二只凸轮(29)上压下顶使上下热焊头接触把夹在其间的塑料袋与U型膜条焊合，凸轮(29)放开时中搁板(31)带着焊合机构(43)退回褪下拎袋后再套上塑料袋。当塑料袋宽大塑料膜条两端可转进袋口时则可撤掉凸轮(33)，将中搁板(31)固定在二凸轮(29)之间即可，这里的张袋口夹(30)安装在中搁板(31)及压膜板(32)上，套上塑料袋和褪下拎袋都用手工完成。

图6所示即为多个张袋口夹形成组链时的示意图，采用组链的拎袋焊接设备不再使用工作台板，而以组链中移动着的活动台板(44)替代，下部电机座架上也不再装万向轮，而且在操纵箱内也要相应增设一根转轴并装上如图2中D部所示的机构。组链长短不一，当与热切机组合成流水线时，往张袋口夹上套塑料袋就由热切机上的附机完成，组链就可能较长，活动台板(44)数量也较多，如只为手工套袋增加人手，争取时间，提高工效，减轻操作紧张程度等就只需4-5块活动台板和较短的组链，组链由二根链条组成，上面等距安装着若干活动台板(44)，链条悬挂于主机及付机架(45)上的链轮(46)上，活动台板(44)上装着张袋口夹(30)，这里的张袋口夹其下夹片固定在活动台板上，上夹片悬着，上下夹片间用一根细线(47)拉紧成一定角度。套上塑料袋进入工位后被压膜板压下，张袋口夹的上下夹片就合到一起，上下两热焊头就可把塑料袋的两壁同两片塑料膜条分别焊合成一体。组链的设置可使手工套袋的操作不再受时间空间的限制，变得更从容些。

本实用新型因由一组凸轮推动着各执行件来完成塑料拎袋拎带焊合的各道动作，因各凸轮的转速一致使各道动作都稳定可靠，设备结构简单，操作容易，很易保证产品的数量和质量，又较易同热切机等制袋设备配合组成自动化流水线。

Claims (3)

1、一种塑料拎袋的拎带焊接设备，由一台电机拖转多根装着凸轮和扇形齿轮的转轴同步旋转，转着的扇齿和凸轮按顺序推动塑料膜进给装置，塑料膜压住装置，塑料膜剪切装置，塑料膜条弯转装置及塑料袋张口装置，塑料袋移位装置、塑料拎袋拎带焊接装置等为主组成。其特征在于：塑料膜条弯转装置由凸轮推移的齿条，与齿条啮合的一对齿轮及与之同轴的下压膜转板及同一轴线但不同轴安装的上压膜转板组成。塑料袋张口装置也由凸轮推动齿条，齿条带转齿轮及和齿轮同轴的两组链轮及二根链条上装着的多块工作板组成。塑料袋移位装置由被凸轮推移的装在固定的滑动座内的滑块，滑块上连着中搁板和装在中搁板上的塑料拎袋拎带焊接装置。

2、根据权利要求1所述的塑料拎袋拎带焊接设备，其特征是其塑料膜条弯转装置中的上下两压膜转板间有连接座连接成一体使上压模转板能随下压转板同步转动。

3、根据权利要求1所述的拎袋拎带焊接设备，其特征是其塑料袋张口装置中的工作板上装有张袋口夹，张袋口夹用弹性较好的薄窄金属片折弯成较大的夹角，再用细线将上下两金属片拉紧成较小的夹角，张袋口夹的下夹片固定在工作板上，上夹片悬着。

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