CN2744859Y - 强力气液分离导叶式多级自吸离心泵 - Google Patents

Abstract

一种强力气液分离导叶式多级自吸离心泵，包括泵壳(1)和位于泵壳内由泵轴(18)驱动的离心叶轮，其特征是所述的离心叶轮至少包括前级离心叶轮(5)和末级离心叶轮(6)，每个离心叶轮与泵壳之间置有导叶(4)(7)，且对应的离心叶轮与导叶之间保持有径向间隙(δ1、δ2)，在泵壳内设置有储液室(9)。它不需任何辅助装置即可完成自吸，同时具有输液功能；导叶的设置使泵内液体流动平稳，降低水力损失，提高泵的效率。

Description

强力气液分离导叶式多级自吸离心泵

【技术领域】

本实用新型涉及一种泵，尤其是一种强力气液分离导叶式多级自吸离心泵。

【背景技术】

自吸式离心泵由于其具有结构简单、操作方便、工作可靠等特点，因而在各行各业应用较为广泛。然而，综观目前所有的自吸式离心泵的结构和自吸状况，其离心叶轮最多不会超过两级，即自吸式离心泵的最高扬程不会超过200米，如果要在大于此工况的场合下输液，目前一直是在自吸式离心泵完成自吸功能后，另加普通多级离心泵进行增压接力完成高扬程输液，这无形中增加了设备的投资，同时对设备的自动化控制带来了极大的不便，且运行不经济，系统复杂。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单合理、集自吸和输液为一体，不受离心叶轮数量限制的强力气液分离导叶式多级自吸离心泵，以突破自吸式离心泵受离心叶轮级数的制约而实现的超高扬程输送。为此，本实用新型采取如下技术方案：

强力气液分离导叶式多级自吸离心泵，包括泵壳和位于泵壳内由泵轴驱动的离心叶轮，其特征是所述的离心叶轮至少包括前级离心叶轮和末级离心叶轮，每个离心叶轮与泵壳之间置有导叶，且对应的离心叶轮与导叶之间保持有径向间隙，在泵壳内设置有储液室。

具体实施时，将所述的导叶分为前级导叶和末级导叶，所述前级导叶内设置有与离心叶轮叶片螺旋方向相反的前级导叶前导叶片和与离心叶轮叶片螺旋方向相同的前级导叶后导叶片，所述末级导叶内设置有与离心叶轮叶片螺旋方向相反的叶片。

将所述的径向间隙限制在为0.2～3毫米之间。

在所述的泵壳上连接进液座，进液座上开设与所述前级离心叶轮进口对应的进液口。

将所述的储液室位于所述末级离心叶轮的下侧。

所述的泵壳包括多节依次相连的连接壳体。

本实用新型的有益效果是：不需任何辅助装置即可完成自吸，同时具有输液功能；导叶的设置使泵内液体流动平稳，降低水力损失，提高泵的效率；取消了现有泵的涡壳流道、隔舌、压水室扩散管等结构限制，突破了常规离心泵外型设计雷同的现象，便于将泵的外型设计得更加美观；采用离心叶轮与导叶相配合完成自吸的方式和原理，扬程设计不受限制，叶轮级数不受制约，完成了高压自吸式离心泵的设计，打破了传统自吸式离心泵扬程不高的界限；采用导叶结构和取消回流孔等方式，使泵壳和连接壳体的结构和形状变得简单，降低了制造成本，提高效益；结构简单、安装紧凑、维护方便、性能优良、工作可靠；扩大了自吸式离心泵的应用范围；便于用户集中管理和自动化控制，有效降低用户的投资成本。

【附图说明】

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2a为图1中所示前级导叶的结构示意图。

图2b为图2a的左视图。

图3a为图1中所示末级导叶的结构示意图。

图3b为图3a的左视图。

图4为图1中所示泵壳的A-A向结构示意图。

图5为本实用新型的另一种结构示意图。

图中：1.泵壳、2.进液座、3.定位销、4.前级导叶、5.前级离心叶轮、6.末级离心叶轮、7.末级导叶、8.气液分离室、9.储液室、10.前级导叶前导叶片、11.前级导叶进口、12.前级导叶后导叶片、13.前级导叶后导叶片出口、14.末级导叶叶片、15.末级导叶出口、16.末级导叶进口、17.连接壳体、18.泵轴。

【具体实施方式】

实施例一：如图1所示，该自吸离心泵包括泵壳和连接在泵壳1上的进液座2，进液座上开设进液口，在由泵壳1和进液座2形成的腔体内轴向固定前级导叶4和末级导叶7(其结构分别详见图2a、图2b以及图3a、图3b，)，前级导叶4内设置有与离心叶轮叶片螺旋方向相反的前级导叶前导叶片10和与离心叶轮叶片螺旋方向相同的前级导叶后导叶片12，所述末级导叶7内设置有与离心叶轮叶片螺旋方向相反的叶片14；将连接在泵轴18上的前级叶轮5和末级叶轮6分别与前级导叶4和末级导叶7径向对应，并分别保持一定的间隙δ1、δ2，其中前级叶轮5的进口与进液口对应，在末级离心叶轮6的下侧储液室9。

该泵的工作包括自吸过程和输液过程：

自吸过程：启动前，储液室9内储存有一定的液体，当泵在驱动机带动下正常启动后，前级离心叶轮5、后级离心叶轮6均随泵轴18一起高速旋转，在离心力的作用下，前级离心叶轮5将储液室9内的液体以及泵腔、进液座管道内的空气一起吸入，通过前级导叶进口11经前级导叶前导叶片10输送到前级导叶后导叶片12，然后再经前级导叶后导叶片出口13输送到末级离心叶轮，进入末级导叶的末级导叶进口16，由于末级导叶进口16与末级离心叶轮6之间存在一定的间隙δ2，所以末级离心叶轮6所输送的气液混合物在末级导叶中的每片叶片14均被分离一次，产生强烈的气液分离，较轻的气体从混合物中被分离出来，通过末级导叶出口15和泵壳出口排出，而较重的液体则通过泵壳内腔返回到储液室9，又与进液座2管道内的气体重新混合，继续参与排气过程的分离作用……由此周而复始的循环，直至将泵壳内和吸入管道内的气体全部排尽，泵便完成了自吸过程，整个过程中，前级离心叶轮和前级导叶均起输气和输液的作用，末级离心叶轮和末级起分离气液的作用。

输液过程：当泵完成自吸后，泵便自动转入正常的输液工作状态，整个过程中所有离心叶轮和导叶均起输液作用。输液完成，叶轮停止旋转，泵壳内的部分水流自然排出，仅在储液室9内滞留有部分水，以便在下次工作时完成自吸。

实施例二：如图5所示，与实施例一不同之处在于其泵壳还包括三节依次相连的连接壳体17，每节壳体内侧设置一对前级导叶和前级离心叶轮；其余结构和工作原理与实施例一同。

在上述两个实施例中，所述的径向间隙δ1、δ2分别为1～3毫米和0.2～2毫米最佳。

Claims (6)

1、强力气液分离导叶式多级自吸离心泵，包括泵壳(1)和位于泵壳内由泵轴(18)驱动的离心叶轮，其特征是所述的离心叶轮至少包括前级离心叶轮(5)和末级离心叶轮(6)，每个离心叶轮与泵壳之间置有导叶(4)(7)，且对应的离心叶轮与导叶之间保持有径向间隙(δ1、δ2)，在泵壳内设置有储液室(9)。

2、根据权利要求1所述的强力气液分离导叶式多级自吸离心泵，其特征是所述的导叶(4)(7)分为前级导叶(4)和末级导叶(7)，所述前级导叶(4)内设置有与离心叶轮叶片螺旋方向相反的前级导叶前导叶片(10)和与离心叶轮叶片螺旋方向相同的前级导叶后导叶片(12)，所述末级导叶(7)内设置有与离心叶轮叶片螺旋方向相反的叶片(14)。

3、根据权利要求1所述的强力气液分离导叶式多级自吸离心泵，其特征是所述的径向间隙(δ1、δ2)为0.2～3毫米。

4、根据权利要求1所述的强力气液分离导叶式多级自吸离心泵，其特征是所述的泵壳上连有进液座(2)，进液座上开设与所述前级离心叶轮进口对应的进液口。

5、根据权利要求1所述的强力气液分离导叶式多级自吸离心泵，其特征是所述的储液室(9)位于所述末级离心叶轮(6)的下侧。

6、根据权利要求1所述的强力气液分离导叶式多级自吸离心泵，其特征是所述的泵壳(1)包括多节依次相连的连接壳体(17)。

Images