CN2743662Y - 管道用封堵止漏器件 - Google Patents

Abstract

本实用新型是管道用封堵止漏器件。管道内壁整体设置桶状密封止水层，在管道的内壁表面构成一个整体密封止水层，密封止水层的两侧端部上面相对平行设置至少两道涨圈，密封止水层的侧端部上面相对平行设置至少二段弧形涨圈，用连接卡件将涨圈连接成管道内壁截面相吻合的完整的涨圈，涨圈的下面设置至少一道突起的止水线。本实用新型设计科学，结构简单，便于操作，施工速度快，适应管道口径范围广，作用力大，施工从容，用较小的力能起到更好的止水效果，适用于各种不同类型的管道，可用于管道内壁精度高的管道和管道内壁精度差异较大的管道，适用于各种不同材料的管道和各种漏水部位的封堵。

Description

管道用封堵止漏器件

技术领域

本实用新型涉及一种管道止漏封堵装置及制作方法，尤其涉及一种管道用封堵止漏器件。

背景技术

目前，在城市管网输送、水利工程管网输送以及工业化生产当中管路输送的管道由于管道内介质的腐蚀、冲刷和温度、压力、振动、焊接的缺陷、密封损坏等因素影响，在管路的管道都不可避免地要出现跑、冒、滴、漏等问题。在管壁内部出现破损部位，从管道的外表不容易检查和发现，一旦管壁上的孔洞穿透以后，气体或液体从管道中喷射出来，会对操作人员及设备造成危害。尤其大型石化、炼油、火电等企业的高温、高压、易燃、易爆设备，如不及时处理，危险性更大。因而如何减少和消除由于泄漏而造成管道的渗漏，一直是人们极为关心的问题。在生产实践中就产生了很多不同种类的封堵管道的器具和器械以及封堵管道的各种施工方法，解决上述问题的传统方法是：1、停车进行处理；2、被迫让它继续泄漏，待有机会停车时再消除；3、是用一些简单方法。如：一般在管道外部封堵泄漏部位，采用橡胶或者石棉织物等堵在喷漏的孔洞上，再用绳子绑扎。打卡子、堵漏、补焊等进行临时措施，在温度、压力不高、非防爆等情况可以奏效。但从经济效益、装置的安全、长周期、满负荷运行方面考虑是无法达到的。

发明内容

本实用新型的主要目的在于解决输送管道中出现泄漏时封堵带来的问题，提供一种安全、简便、操作简单、封堵效果好的管道用封堵止漏器件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

管道内壁沿管道内壁表面相对平行整体设置密封止水层，整体密封止水层构成与管道内壁截面相吻合的整体桶状密封止水层或密封止水层的两端部相连接构成与管道内壁截面相吻合的整体桶状密封止水层，桶状密封止水层在管道的内壁表面构成一个整体密封止水层，密封止水层的下面与管道的内壁贴敷相连接，密封止水层的下面与管道内壁表面相吻合。

在被破损开裂的管道段内壁上铺附密封止水层，止住向管道外泄漏是最为有效的方法之一，密封止水层可以是一次成型制作成一个整体的桶状密封止水层，或者采用二次连接的方式制成桶状密封止水层。根据不同的管道的管径选用一次成型或者二次连接成型的制作方法。

根据管道输送的介质不同，确定选用不同的材质制作桶状密封止水层，密封止水层可采用丁腈橡胶、天然橡胶(NR)、合成天然橡胶(IR)、乙烯、丙烯橡胶(EPN.EPDM)、矽橡胶(Si)、氟橡胶(FPM)、丙烯酸酯橡胶、氯化丁腈橡胶、表氯醇橡胶、异戊二烯橡胶、高苯乙烯橡胶等材料制作，一次成型直接制作成桶状密封止水层或采用片材将密封止水层的两端部的接口用热压或粘结的方式搭接或对接或坡茬接制作成桶状密封止水层，在管道内壁构成与管道内壁截面相吻合的整体桶状密封止水层。

密封止水层的两侧端部上面相对平行设置至少两道涨圈，涨圈的下面与密封止水层上面贴敷相连接，密封止水层的侧端部上面相对平行设置至少二段弧形涨圈构成与管道内壁截面相吻合的圆环状涨圈。

涨圈可采用金属带材按照管道内壁截面的弧形制作，涨圈采用金属扁型带材，根据管道的内径确定周长，制做成一个与管道内径截面相吻合的圆圈，把此圆圈分割处若干个弧，构成弧形涨圈。对于不同的管道及施工环境，涨圈的材料可选用冷轧钢带、热轧钢带、不锈钢带等，还可采用复合材。在被破损开裂的管道段内壁上铺附密封止水层后，用涨圈压住密封止水层的两侧端部，封堵住被破损开裂的管道渗漏破损部位，封堵后管路即可正常运行。

弧形涨圈端部的接口部通过连接套裤套嵌连接，弧形涨圈端部的接口部和相邻弧形涨圈端部的接口部各自相对套嵌插入连接套裤内。弧形涨圈两端部各自相对固定设置连接卡件，弧形涨圈一端部的连接卡件与相邻弧形涨圈另一端部的连接卡件通过连接螺栓相连接呈圆环状，构成与管道内壁截面相吻合的整体涨圈。

用连接卡件把划分为若干段的弧形涨圈，联结成一个完整的与管道截面相吻合的涨圈，压住桶状密封止水层。

涨圈的下面沿涨圈下面沿涨圈下面相对平行设置至少一道突起的止水线，弧形涨圈的止水线与相邻的弧形涨圈的止水线相贯通呈圆环状。

在涨圈的外圆接触面上焊上一至两条或多条钢丝，使其在涨压中首先接触到密封止水层的内壁，在涨压到位时，其止水线已压入密封止水层中，从而起到进一步止水的作用。用较小的压力即可起到更大的止水效果。

涨圈的上面沿涨圈的上面相对平行固定设置顶涨紧固套圈架，顶涨紧固套圈架的两端部和涨圈的两端部各自套嵌插入连接套裤内，顶涨紧固套圈架的连接套裤与涨圈的连接套裤相对平行交错。

顶涨紧固套圈架的端部和涨圈的端部与相邻的顶涨紧固套圈架的端部和涨圈的端部通过连接套裤套嵌相连接，在管道内构成与管道内壁截面相吻合的整体顶涨紧固套圈架和涨圈。

采用一组两个套圈相对平行设置，外圈为涨圈，内圈为顶涨紧固套圈，顶涨紧固套圈对涨圈施加压力，加强涨圈对密封止水层的压迫力度。

用连接卡件把划分为若干段的弧形涨圈和顶涨紧固套圈，联结成一个完整的与管道截面相吻合的涨圈和顶涨紧固套圈，压住桶状密封止水层。

顶涨紧固套圈架上沿顶涨紧固套圈架相对垂直等距贯穿设置若干个紧固螺栓，涨圈的上面相对平行设置凹形定位槽，紧固螺栓的端部穿过顶涨紧固套圈架顶住涨圈上面的定位槽内。

在顶涨紧固套圈架上径向等距设置螺孔，螺孔内装有螺栓，视管道的直径情况设定数量，按照管道的圆周角度一般设置36个螺栓即可，管径的直径越大设置的螺栓的数量则越多，以备向外顶压涨圈。涨圈的上面设置定位槽是为防止螺栓顶压涨圈时，螺栓的端部滑出涨圈，失去顶压涨圈的压迫力度。

弧形涨圈的一端部接口和相邻的弧形涨圈的另一端部接口通过连接套裤对接套嵌或犬齿形套嵌或卯榫套嵌。

若干个弧形涨圈的圆弧端点连接处，采用的方式为：对接套嵌、犬齿形套嵌和卯榫套嵌。对接套嵌：其制作简单安装方便；犬齿形套嵌和卯榫套嵌：用于伸缩范围较大的涨圈，避免了在涨开时产生空断；犬齿形套嵌：用于较窄的涨圈；卯榫套嵌：用于较宽的涨圈。

密封止水层的两端部接口搭接或对接或坡茬接，在管道内壁构成与管道内壁截面相吻合的整体密封止水层。

密封止水层采用二次连接的方式制成桶状密封止水层，密封止水层两端部接口的连接方式可采用搭接或对接或坡茬接。

密封止水层内沿密封止水层相对平行设置加强筋，密封止水层包裹住加强筋。

在密封止水层内设置加强筋，提高密封止水层的抗挠性、抗拉性和抗压性，使密封止水层在管道内密封性能更佳。

密封止水层的侧表面沿密封止水层的侧表面相对平行贴附设置加强筋，加强筋与密封止水层相吻合。

密封止水层的两侧表面沿密封止水层的侧表面相对平行贴附设置加强筋，加强筋与密封止水层的侧表面相吻合。

在密封止水层的中间部或者密封止水层的侧面表层设置加强筋，提高密封止水层的强度，保证修复管道后管道的承载力。

使用时，在渗漏破损部位的管道段内壁表面沿管道内壁截面相对平行铺附桶状密封止水层，在密封止水层的侧端部上面沿管道内壁截面相对平行放置弧形涨圈，通过连接套裤把弧形涨圈一端部接口和相邻弧形涨圈另一端部接口对接套嵌或犬齿形套嵌或卯榫套嵌构成与管道内壁截面相吻合的完整涨圈。在管道内壁的密封止水层上安放好涨圈后，用力顶涨圈的端部，涨圈的端部从连接套裤内向连接套裤的端部位移，使之向外沿管道的内壁顶成整体圆环，压紧密封止水层。

根据管道的内直径设置涨圈的周长，通过连接套裤将弧形涨圈联结成一个完整的涨圈。

将与管道内壁截面相吻合的完整涨圈下面压迫在密封止水层的上面，使密封止水层绷紧压迫在管道内壁，密封止水层的两侧端部上面相对平行设置至少两道涨圈。

在管道内壁上铺附密封止水层后，密封止水层的两侧端部设置两道涨圈，可根据管道的破损开裂情况在增加涨圈的数量，以确保封堵效果。

顶涨涨圈使涨圈经相对密封止水层施压，把各自设置在涨圈另一端部接口的连接卡件和相邻弧形涨圈一端部接口连接卡件通过连接螺栓固定连接，在管道内壁构成完整的涨圈。

加力顶涨涨圈的端部，让涨圈向管道内壁表面施加压力，使密封止水层在管道的表面绷紧，牢牢的附着在管道的表面。根据实际情况，管道直径大的管道并且管道内壁精度要求高的可采用千斤顶加力顶涨涨圈，完成顶涨涨圈的作业。

在顶涨涨圈时，设置在涨圈下面的止水线压入密封止水层内，使密封止水层紧密地压附在管道内壁上。

涨圈的下面设置若干条止水线，通过止水线加强涨圈对密封止水层加压力度，使密封止水层起到更好的封堵效果。

使用时，涨圈的上部相对平行设置顶涨紧固套圈架，顶涨紧固套圈架的端部和涨圈的端部各自固定设置连接套裤，连接套裤使涨圈和顶涨紧固套圈架相对平行。

涨圈上加设顶涨紧固套圈架加大对涨圈的施压力度，能够适应管道内壁精度差异大的管道，并且能够很均匀的对涨圈施加压力，达到封堵的效果。

顶涨紧固套圈架和涨圈的端部与相邻的顶涨紧固套圈架和涨圈的端部通过连接套裤套嵌相连接，在管道内壁构成与管道内壁截面相吻合的顶涨紧固套圈架和涨圈。

通过连接套裤是顶涨紧固套圈架和涨圈联结成一个完整的顶涨紧固套圈架和涨圈，在管道内壁构成多点径向顶涨，达到封堵效果。

将与管道内壁截面相吻合的完整顶涨紧固套圈架和涨圈放置在在密封止水层的上面，涨圈的下面压迫密封止水层，使密封止水层绷紧压迫在管道内壁，密封止水层的两侧端部上面相对平行设置至少两道顶涨紧固套圈架和涨圈。

在管道内壁上铺附密封止水层后，密封止水层的两侧端部设置两道顶涨紧固套圈架和涨圈，可根据管道的破损开裂情况在增加顶涨紧固套圈架和涨圈的数量，以确保封堵效果。

旋转顶涨紧固套圈架上的紧固螺栓，紧固螺栓的端部顶压涨圈的限位槽，使涨圈下面压迫在密封止水层的上面，使密封止水层绷紧压迫在管道内壁，在顶涨涨圈时，设置在涨圈下面的止水线压入密封止水层内，使密封止水层紧密地压附在管道内壁上。

当涨圈轻轻压好密封止水层后，向外拧紧固螺栓，用力要均匀，使紧固螺栓的压迫力度均匀力压迫在涨圈上，使涨圈和止水线压紧密封止水层于管道内壁表面上。旋紧螺栓则会使涨圈直径不断加大，因管道内壁不变化，所以涨圈随螺栓的不断旋紧，就将密封止水层越压越紧，起到了止水的作用。

使用时，在管道内被破损开裂的渗漏破损部位用修补填充物填补破损开裂的渗漏破损部位，修补填充物采用水泥混凝土或树脂类填充物或水泥灌浆或快速堵漏剂，用修补填充物修补平整管道内被破损开裂的渗漏破损部位，待修补填充物凝固。设置桶状密封止水层，密封止水层上至少放置两道涨圈或者设置桶状密封止水层，密封止水层上至少放置两道涨圈和顶涨紧固圈架。

用修补填充物把破损的管道的管壁修复，使管道内壁恢复到原始状态，这样密封带密封止水层能够平滑的铺敷在管道内壁上，不会破损开裂的管道壁被硌伤或刺破密封带密封止水层。

本实用新型是管道用封堵止漏器件。设计科学，结构简单，便于操作，施工速度快，适应管道口径范围广，作用力大，施工从容，用较小的压迫力就能起到更好的止水效果，适用于各种不同类型的管道，可用于管道内壁精度高的管道和管道内壁精度差异较大的管道，适用于各种不同材料的管道和各种漏水部位的封堵。

本实用新型与其他封堵方法进行综合比较。

                  几种不同封堵方法的指标比较表

	安装时间(h)	封堵效果	安全度	适用管道	抗变形(沉降)	安装所需设备	操作难易	费用
									抱箍(原)	4	一般	差	直径＜1m(只限接口)	刚性连接差	吊车、电焊机	复杂	高
机械挤压法(外堵)	3	一般	差	直径＜1m(只限接口)	柔性连接一般	电焊机	复杂	高
									堵漏剂	0.5	好	高	管道本身漏洞(封堵漏洞)	刚性粘接差	不需任何设备	简单	低
本实用新型	1.5	好	高	直径＞1m(任何部位)	柔性连接好	不需任何设备	简单	低

本实用新型不需使用电焊机、吊装设备、发电机等设备，只需简单的工具即可完成封堵操作，维修时具有抢修时间短(一般仅需1.5小时)、操作简便、安全可靠、经济等诸多优点，安全、简便、操作简单、封堵效果好。

附图说明

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

图1管道用封堵止漏器件的示意图

图2管道用封堵止漏器件连接套裤的示意图

图3管道用封堵止漏器件连接套裤的示意图

图4管道用封堵止漏器件连接套裤的示意图

图5管道用封堵止漏器件的示意图

图6管道用封堵止漏器件涨圈的示意图

图7管道用封堵止漏器件涨圈的示意图

图8管道用封堵止漏器件的剖视示意图

图9管道用封堵止漏器件的剖视示意图

图10管道用封堵止漏器件的剖视示意图

图11管道用封堵止漏器件的剖视示意图

图12管道用封堵止漏器件的剖视示意图

图13管道用封堵止漏器件的的剖视示意图

图14管道用封堵止漏器件密封止水层的剖视示意图

图15管道用封堵止漏器件密封止水层的剖视示意图

图16管道用封堵止漏器件密封止水层的剖视示意图

图17管道用封堵止漏器件密封止水层的剖视示意图

图18管道用封堵止漏器件密封止水层的剖视示意图

图19管道用封堵止漏器件密封止水层的剖视示意图

1管道，2密封止水层，3涨圈，4止水线，5顶涨紧固套圈架，6紧固螺栓，7连接套裤，8连接螺栓，9连接卡件，10渗漏破损部位，11修补填充物，12限位槽，13加强筋

具体实施方式

实施例1

管道(1)内壁沿管道(1)内壁表面相对平行整体设置密封止水层(2)，整体密封止水层(2)构成与管道(1)内壁截面相吻合的整体桶状密封止水层(2)，桶状密封止水层(2)在管道(1)的内壁表面构成一个整体密封止水层(2)，密封止水层(2)的下面与管道(1)的内壁贴敷相连接，密封止水层(2)的下面与管道(1)内壁表面相吻合，如图1、图5所示。

实施例2

管道(1)内壁沿管道(1)内壁表面相对平行整体设置密封止水层(2)，密封止水层(2)的两端部相连接构成与管道(1)内壁截面相吻合的整体桶状密封止水层(2)，桶状密封止水层(2)在管道(1)的内壁表面构成一个整体密封止水层(2)，密封止水层(2)的下面与管道(1)的内壁贴敷相连接，密封止水层(2)的下面与管道(1)内壁表面相吻合，如图1、图5、图14、图15、图16所示。

实施例3

密封止水层(2)的两侧端部上面相对平行设置至少两道涨圈(3)，涨圈(3)的下面与密封止水层(2)上面贴敷相连接，密封止水层(2)的侧端部上面相对平行设置至少二段弧形涨圈(3)构成与管道(1)内壁截面相吻合的圆环状涨圈(3)。

弧形涨圈(3)端部的接口部通过连接套裤(7)套嵌连接，弧形涨圈(3)端部的接口部和相邻弧形涨圈(3)端部的接口部各自相对套嵌插入连接套裤(7)内；弧形涨圈(3)两端部各自相对固定设置连接卡件(9)，弧形涨圈(3)一端部的连接卡件(9)与相邻弧形涨圈(3)另一端部的连接卡件(9)通过连接螺栓(8)相连接呈圆环状，构成与管道(1)内壁截面相吻合的整体涨圈(3)。

涨圈(3)的下面沿涨圈(3)下面相对平行设置至少一道突起的止水线(4)，弧形涨圈(3)的止水线(4)与相邻的弧形涨圈(3)的止水线(4)相贯通呈圆环状，如图1、图6、图7、图8、图9、图10所示。

实施例4

涨圈(3)的上面沿涨圈(3)的上面相对平行固定设置顶涨紧固套圈架(5)，顶涨紧固套圈架(5)的两端部和涨圈(3)的两端部各自套嵌插入连接套裤(7)内，顶涨紧固套圈架(5)的连接套裤(7)与涨圈(3)的连接套裤(7)相对平行交错。

顶涨紧固套圈架(5)的端部和涨圈(3)的端部与相邻的顶涨紧固套圈架(5)的端部和涨圈(3)的端部通过连接套裤(7)套嵌相连接，在管道(1)内构成与管道(1)内壁截面相吻合的整体顶涨紧固套圈架(5)和涨圈(3)。

顶涨紧固套圈架(5)上沿顶涨紧固套圈架(5)相对垂直等距贯穿设置36个紧固螺栓(6)，涨圈(3)的上面相对平行设置凹形定位槽(12)，紧固螺栓(6)的端部穿过顶涨紧固套圈架(5)顶住涨圈(3)上面的定位槽(12)内，如图5、图11、图12、图13所示。

实施例5

弧形涨圈(3)的一端部接口和相邻的弧形涨圈(3)的另一端部接口通过连接套裤(7)对接套嵌，如图2所示。

实施例6

弧形涨圈(3)的一端部接口和相邻的弧形涨圈(3)的另一端部接口通过连接套裤(7)犬齿形套嵌，如图3所示。

实施例7

弧形涨圈(3)的一端部接口和相邻的弧形涨圈(3)的另一端部接口通过连接套裤(7)卯榫套嵌，如图4所示。

实施例8

密封止水层(2)的两端部接口搭接，在管道(1)内壁构成管道(1)内壁完整的密封止水层(2)，如图14所示。

实施例9

密封止水层(2)的两端部接口对接，在管道(1)内壁构成管道(1)内壁完整的密封止水层(2)，如图15所示。

实施例10

密封止水层(2)的两端部接口坡茬接，在管道(1)内壁构成管道(1)内壁完整的密封止水层(2)，如图16所示。

实施例11

密封止水层(2)内沿密封止水层(2)相对平行设置加强筋(13)，密封止水层(2)包裹住加强筋(13)，如图17所示。

实施例12

密封止水层(2)的侧表面沿密封止水层(2)的侧表面相对平行贴附设置加强筋(13)，加强筋(13)与密封止水层(2)相吻合，如图18所示。

实施例13

密封止水层(2)的两侧表面沿密封止水层(2)的侧表面相对平行贴附设置加强筋(13)，加强筋(13)与密封止水层(2)的侧表面相吻合，如图19所示。

实施例14

在渗漏破损部位(10)的管道(1)段内壁表面沿管道(1)内壁截面相对平行铺附桶状密封止水层(2)，在密封止水层(2)的侧端部上面沿管道(1)内壁截面相对平行放置弧形涨圈(3)，通过连接套裤(7)把弧形涨圈(3)一端部接口和相邻弧形涨圈(3)另一端部接口对接套嵌或犬齿形套嵌或卯榫套嵌构成与管道(1)内壁截面相吻合的完整涨圈(3)。在管道(1)内壁的密封止水层(2)上安放好涨圈(3)后，用力顶涨圈(3)的端部，涨圈(3)的端部从连接套裤(7)内向连接套裤(7)的端部位移，使之向外沿管道(1)的内壁顶整体圆环，压紧密封止水层(2)。

将与管道(1)内壁截面相吻合的完整涨圈(3)下面压迫在密封止水层(2)的上面，使密封止水层(2)绷紧压迫在管道(1)内壁，密封止水层(2)的两侧端部上面相对平行设置至少两道涨圈(3)。

顶涨涨圈(3)使涨圈(3)经相对密封止水层(2)施压，把各自设置在涨圈(3)另一端部接口的连接卡件(9)和相邻弧形涨圈(3)一端部接口连接卡件(9)通过连接螺栓(8)固定连接，在管道(1)内壁构成完整的涨圈(3)。

在顶涨涨圈(3)时，设置在涨圈(3)下面的止水线(4)压入密封止水层(2)内，使密封止水层(2)紧密地压附在管道(1)内壁上，如图1、图8、图9、图10所示。

实施例15

涨圈(3)的上部相对平行设置顶涨紧固套圈架(5)，顶涨紧固套圈架(5)的端部和涨圈(3)的端部各自固定设置连接套裤(7)，连接套裤(7)使涨圈(3)和顶涨紧固套圈架(5)相对平行。

顶涨紧固套圈架(5)和涨圈(3)的端部与相邻的顶涨紧固套圈架(5)和涨圈(3)的端部通过连接套裤(7)套嵌相连接，在管道(1)内壁构成与管道(1)内壁截面相吻合的顶涨紧固套圈架(5)和涨圈(3)。

将与管道(1)内壁截面相吻合的完整顶涨紧固套圈架(5)和涨圈(3)放置在在密封止水层(2)的上面，涨圈(3)的下面压迫密封止水层(2)，使密封止水层(2)绷紧压迫在管道(1)内壁，密封止水层(2)的两侧端部上面相对平行设置至少两道顶涨紧固套圈架(5)和涨圈(3)。

旋转顶涨紧固套圈架(5)上的紧固螺栓(6)，紧固螺栓(6)的端部顶压涨圈(3)的限位槽(12)，使涨圈(3)下面压迫在密封止水层(2)的上面，使密封止水层(2)绷紧压迫在管道(1)内壁，在顶涨涨圈(3)时，设置在涨圈(3)下面的止水线(4)压入密封止水层(2)内，使密封止水层(2)紧密地压附在管道(1)内壁上，如图5、图11、图12、图13所示。

实施例16

在管道(1)内被破损开裂的渗漏破损部位(10)用修补填充物(11)填补破损开裂的渗漏破损部位(10)，修补填充物(11)采用水泥混凝土或树脂类填充物或水泥灌浆，用修补填充物(11)修补平整管道(1)内被破损开裂的渗漏破损部位(10)，待修补填充物(11)凝固。设置桶状密封止水层(2)，密封止水层(2)上至少放置两道涨圈(3)，如图1、图8、图9、图10所示。

实施例17

在管道(1)内被破损开裂的渗漏破损部位(10)用修补填充物(11)填补破损开裂的渗漏破损部位(10)，修补填充物(11)采用水泥混凝土或树脂类填充物或水泥灌浆，用修补填充物(11)修补平整管道(1)内被破损开裂的渗漏破损部位(10)，待修补填充物(11)凝固。设置桶状密封止水层(2)，密封止水层(2)上至少放置两道涨圈(3)和顶涨紧固圈架(5)，如图1、图8、图9、图10所示。

Claims (4)

1、一种管道用封堵止漏器件，其特征是管道(1)内壁沿管道(1)内壁表面相对平行整体设置密封止水层(2)，整体密封止水层(2)构成与管道(1)内壁截面相吻合的整体桶状密封止水层(2)或密封止水层(2)的两端部相连接构成与管道(1)内壁截面相吻合的整体桶状密封止水层(2)，桶状密封止水层(2)在管道(1)的内壁表面构成一个整体密封止水层(2)，密封止水层(2)的下面与管道(1)的内壁贴敷相连接，密封止水层(2)的下面与管道(1)内壁表面相吻合；密封止水层(2)的两侧端部上面相对平行设置至少两道涨圈(3)，涨圈(3)的下面与密封止水层(2)上面贴敷相连接，密封止水层(2)的侧端部上面相对平行设置至少二段弧形涨圈(3)构成与管道(1)内壁截面相吻合的圆环状涨圈(3)；弧形涨圈(3)端部的接口部通过连接套裤(7)套嵌连接，弧形涨圈(3)端部的接口部和相邻弧形涨圈(3)端部的接口部各自相对套嵌插入连接套裤(7)内；弧形涨圈(3)两端部各自相对固定设置连接卡件(9)，弧形涨圈(3)一端部的连接卡件(9)与相邻弧形涨圈(3)另一端部的连接卡件(9)通过连接螺栓(8)相连接呈圆环状，构成与管道(1)内壁截面相吻合的整体涨圈(3)；涨圈(3)的下面沿涨圈(3)下面相对平行设置至少一道突起的止水线(4)，弧形涨圈(3)的止水线(4)与相邻的弧形涨圈(3)的止水线(4)相贯通呈圆环状。

2、根据权利要求1所述的管道用封堵止漏器件，其特征在于所述的涨圈(3)的上面沿涨圈(3)的上面相对平行固定设置顶涨紧固套圈架(5)，顶涨紧固套圈架(5)的两端部和涨圈(3)的两端部各自套嵌插入连接套裤(7)内，顶涨紧固套圈架(5)的连接套裤(7)与涨圈(3)的连接套裤(7)相对平行交错；顶涨紧固套圈架(5)的端部和涨圈(3)的端部与相邻的顶涨紧固套圈架(5)的端部和涨圈(3)的端部通过连接套裤(7)套嵌相连接，在管道(1)内构成与管道(1)内壁截面相吻合的整体顶涨紧固套圈架(5)和涨圈(3)；顶涨紧固套圈架(5)上沿顶涨紧固套圈架(5)相对垂直等距贯穿设置若干个紧固螺栓(6)，涨圈(3)的上面相对平行设置凹形定位槽(12)，紧固螺栓(6)的端部穿过顶涨紧固套圈架(5)顶住涨圈(3)上面的定位槽(12)内。

3、根据权利要求1所述的管道用封堵止漏器件，其特征在于所述的弧形涨圈(3)的一端部接口和相邻的弧形涨圈(3)的另一端部接口通过连接套裤(7)对接套嵌或犬齿形套嵌或卯榫套嵌；密封止水层(2)的两端部接口搭接或对接或坡茬接，在管道(1)内壁构成与管道(1)内壁截面相吻合的整体密封止水层(2)；密封止水层(2)内沿密封止水层(2)相对平行设置加强筋(13)，密封止水层(2)包裹住加强筋(13)。

4、根据权利要求1或3所述的管道用封堵止漏器件，其特征在于所述的密封止水层(2)的侧表面沿密封止水层(2)的侧表面相对平行贴附设置加强筋(13)，加强筋(13)与密封止水层(2)相吻合；或者密封止水层(2)的两侧表面沿密封止水层(2)的侧表面相对平行贴附设置加强筋(13)，加强筋(13)与密封止水层(2)的侧表面相吻合。

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