卡箍连接整体井口采油树
技术领域
本发明属于钻井装备技术领域,涉及一种使用卡箍连接方式取代传统的法兰连接、螺栓上紧形式的井口采油树,能够使现场各层井口之间的连接更稳定,简化了安装、上紧螺栓等高强度作业过程。
背景技术
卡箍连接当前液体、气体管道连接技术的首推技术,尽管这项技术在国内的开发使用较晚,但由于其技术的先进性,很快被国内市场所接收。从开始研制开发到现在,经过短短几年的开发和应用,逐渐取代了法兰和焊接的两种传统连接方式,不但技术上更显成熟,市场也普遍认可。卡箍管件连技术的应用,使较为复杂的连接工序变得简单、快捷、方便,使连接技术向前迈了一大步。
在过去我们接触到的大部分井口中,各层之间的往往通过法兰连接。这种连接方式对现场操作要求较高,不适合经常拆卸,不仅拆装螺栓费时费力,而且上紧时对边扭矩相差过大则很容易造成密封失效。情况严重时则会引起井下液体或气体泄漏到大气中,造成资源浪费、引起环境污染,更有可能对人体造成伤害。
发明内容
本发明的目的是为了解决井口采油树现场安装、上紧螺栓强度过高的问题,而提出的卡箍连接整体井口采油树。
本发明使用卡箍连接形式连接上下井口头,两片卡箍和井口连接件采用沟槽设计,卡箍抱紧后,只需要上紧连接两片卡箍的螺栓, 结构简单,操作空间小,方便拆装,降低现场安装的工作强度,最大程度简化现场安装作业。
本发明卡箍式整体井口采用卡箍形式连接各层井口,两片卡箍和井口连接件采用特定的沟槽设计,使得卡箍在抱紧的同时,向上下井口头施加均匀的压力,使密封垫环压紧更平稳,防止出现因扭矩偏差而导致密封垫环密封不住的现象。与法兰连接相比,卡箍连接使井口压紧时受力更平稳,使井口具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力,从而保护井口的正常工作。
本发明的主要技术方案:卡箍连接整体井口采油树,包括两片配套卡箍,每片卡箍配有3个用于吊装作业的吊环螺钉,其特征在于每片卡箍上均设有两个可径向移动用于抱紧或松开连接井口的导向螺栓;每片卡箍内均设有与井口头形状相吻合的沟槽,两片卡箍之间通过螺栓连接。
一般地,本发明还包括该领域所熟知的密封垫环、球面垫圈和锥面垫圈。
本发明的卡箍连接整体井口采油树,结构上共有两片配套卡箍,每片卡箍配有3个吊环螺钉方便吊装作业。每片卡箍上部都有两个导向螺栓孔,可以先通过导向螺栓连接卡箍和上部井口,使卡箍不会产生周向转动,保证卡箍和井口的相对位置。 此时卡箍可以通过沿导向螺栓的径向移动来抱紧或松开连接的上下井口。卡箍抱紧后,上紧卡箍两端螺栓、螺母。由于卡箍和井口连接部分采用沟槽设计,卡箍抱紧上紧螺栓的同时,井口密封垫环均匀受力压紧,保证密封,防止因扭矩偏差而导致密封垫环密封失效,同时也减少了井口应力对结构件的破坏,使整个井口结构更加稳定。
有益技术效果:简化了现场操作的技术难度,节省工时,提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体方向。卡箍和上部井口设计导向螺栓,方便安装的同时也可以使卡箍周向定位。 卡箍和井口连接处的沟槽设计可以使上下井口受力更均匀,防止因操作不当造成密封失效。
附图说明
图1为本发明实施例采油树的竖截面连接结构示意图。
图2为本发明实施例采油树的横截面连接结构示意图。
图中,1. 下部井口2. 卡箍3. 上部井口4. 密封垫环 5. 导向螺栓6. 吊环螺钉7. 双头螺栓8. 螺母9. 球面垫圈10. 锥面垫圈。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明加以详细描述。
实施例:本实施例卡箍连接整体井口采油树如附图1和2所示,包括两片配套卡箍2,每片卡箍2配有三个用于吊装作业的吊环螺钉6,其主要特点是每片卡箍2上均设有两个可径向移动用于抱紧或松开连接井口的导向螺栓5;每片卡箍2内均设有与井口头形状相吻合的沟槽,两片卡箍2之间通过双头螺栓7连接。
实施例还包括该领域所熟知的密封垫环4、球面垫圈9和锥面垫圈10。
本实施例是这样来运作的:先将上部井口3和卡箍2通过导向螺栓5连接,上紧导向螺栓5,这种连接方式可以避免卡箍2和上部井口3周向相对转动,使卡箍2可以沿导向螺栓5方向移动,自由松开或收紧。将密封垫环4装入下部井口1内的垫环槽内,松开卡箍2,使其开口可以装入下部井口3,将下部井口3套入卡箍2内,抱紧卡箍2,依次装入双头螺栓7、球面垫圈9、锥面垫圈10和螺母8,上紧螺母8。由于卡箍2是整体加工后分离的结构,且卡箍2和井口连接部分采用沟槽形式连接,可以保证卡箍2收紧时更好的压紧密封垫环4,使密封更可靠。