CN2740318Y

CN2740318Y - 一种同步循环移动式钢带结晶器

Info

Publication number: CN2740318Y
Application number: CN 200420115454
Authority: CN
Inventors: 李铁铎; 李晓明; 李晓峰; 李冰
Original assignee: 李铁铎
Priority date: 2004-11-25
Filing date: 2004-11-25
Publication date: 2005-11-16
Anticipated expiration: 2014-11-25

Abstract

本实用新型涉及一种同步循环移动式钢带结晶器，属于冶金工业的连铸技术装置，尤其适用于近终型薄板、带坯和不同金属复合板、带坯连铸。其特征是由上冷却钢带和下冷却钢带、左、右侧冷却钢带四条同步循环移动的钢带组成。上冷却钢带安装在可进行垂直调节的上冷却钢带机座架上，上、下、左、右冷却钢带均环绕在驱动辊、从动辊、胀紧辊上，在钢带冷却面外侧安装支撑磁辊和冷却水箱。在一部连铸机上可以同时安装2－3台结晶器，下冷却钢带、左、右冷却钢带是各结晶器公用的冷却钢带。本实用新型的优点是钢带冷却面与铸坯同步移动，两者间无摩擦阻力，不需要安装振动和引锭装置，铸坯拉速快、结晶快。提高生产效率、产品质量，节约能源，降低生产成本，为企业带来更大经济效益。

Description

一种同步循环移动式钢带结晶器

技术领域

本实用新型是一种同步循环移动式钢带结晶器。属于冶金工业技术中一种连铸技术装置，尤其适用与近终型薄板、带坯和不同金属材料复合板、带坯的连铸工艺。

技术背景

结晶器作为连铸工艺中的重要组成部分，其结构特点及工作原理不仅决定连铸机的工作效率，还直接影响铸坯的产品质量。现有连铸工艺中的结晶器都是采用固定式结晶器，其结构特点是结晶器冷却面(铜衬板)是固定的，连铸过程与铸坯产生摩擦阻力，直接影响结晶器的使用寿命，同时必须加设振动装置和引锭装置才能顺利拉坯，另外结晶器不宜设计过长，铸速很难提高，通常拉速为每秒0.6-3米之间，这样的拉速不能满足薄板、带坯近终型连铸的技术要求。

实用新型内容

为了克服原有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种由四条同步循环移动式冷却钢带组成的，无摩擦阻力、无振动装置和引锭装置，拉速高、结晶快，并能实现不同金属材料复合板、带坯近终型连铸的结晶器，从而能达到提高生产效率、节约能源、降低生产成本、保证产品质量的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术措施实现的，一种同步循环移动式钢带结晶器，其特征是由下冷却钢带、上冷却钢带、左、右侧冷却钢带组成，上冷却钢带环绕在驱动辊、从动辊、张紧辊上，下冷却钢带环绕在下冷却钢带驱动辊、下冷却钢带从动辊、下冷却钢带张紧辊上。在上冷却钢带、下冷却钢带的冷却面外侧安装了支撑磁辊，在支撑磁辊之间安装冷却水箱，冷却水箱内侧加工了密布的小孔，外侧与高压水管连通，高压水注入水箱后从内侧密布的小孔中溢出形成水膜，水膜接触移动的钢带，起到冷却、润滑和支撑钢带的作用。在上冷却钢带、下冷却钢带上安装干燥器、清理器、涂层器。左、右侧冷却钢带环绕在左、右侧冷却钢带从动辊、左、右侧冷却钢带驱动辊、左、右侧冷却钢带张紧辊上，在左、右侧冷却钢带冷却面的外侧安装了侧支撑磁辊，在侧支撑磁辊之间安装侧冷却水箱，水箱内侧加工密布的小孔，外侧与高压水管连通，高压水注入水箱后从内侧密布小孔溢出形成水膜，水膜接触移动的钢带，起到冷却、润滑和支撑钢带的作用。结晶器两侧安装的左、右侧冷却钢带，起到了侧封的作用，防止钢水在结晶前侧向溢出，因此四条冷却钢带同步移动的，钢带之间没有相对摩擦，故可以施加一定压力以达到密封钢水的作用。上冷却钢带的从动辊、驱动辊、张紧辊、支撑磁辊和冷却水箱均固定在可调的上冷却钢带机座架上，上冷却钢带的松紧度可通过调节丝杠进行水平调节；上、下冷却钢带的距离，可通过楔铁装置进行垂直调节。在生产不同金属材料复合板、带坯时，一组连铸机上可以同时安装2-3台结晶器，当使用2-3台结晶器时，下冷却钢带和左、右侧冷却钢带是公用的冷却钢带。

本实用新型的优点：

1、实现了结晶器冷却面与铸坯间的同步移动，克服了固定式结晶器铸坯与冷却面产生摩擦阻力的缺陷，不仅可以将结晶器设计加长，还能省去了复杂的振动装置和引锭装置，同时延长了结晶器的使用寿命。

2、由于结晶器的冷却面与铸坯没有摩擦阻力，所以提高了铸坯的拉速，通常拉速为12-20m/min，使用该结晶器最高拉速可以达到40m/min，从而提高了生产效率，降低了生产成本。

3、冷却面外侧安装多组冷却水箱，高压水通过水箱中的密布的小孔形成水膜，水膜与移动的钢带接触，使钢带和铸坯及时得到充分的冷却，钢水冷却快，金属组织晶粒细化，偏析现象减少，从而可提高产品质量。

4、由于上冷却钢带机座架在垂直方向可以调节，随时改变上、下冷却钢带的间隙，从而改变复合板、带坯的的规格。

5、由于设计的左、右侧冷却钢带是同步移动，可以施加一定压力，防止钢水结晶前侧向溢出，侧封效果好，从而减少了设备事故，确保了设备正常运行。

6、连铸机上可以同时设置2-3台结晶器，其中两台结晶器同时工作时，可以连铸不同金属材料的单面复合板、带坯；三台结晶器同时工作时，可以连铸不同金属材料的双面复合板、带坯，从而增加了产品的品种。

7、使用2-3台结晶器时，下冷却钢带、左、右侧冷却钢带为各结晶器公用的冷却钢带，可以减少设备配置，又能实现各结晶器同步移动，节省了设备投资，保证了产品质量。

结合附图说明

图1：结晶器结构主视图

图2：结晶器结构俯视图

图3：结晶器上冷却钢带调节装置示意图

图4：2台结晶器配置示意图

图中：1、上冷却钢带 2、从动辊 3、驱动辊 4、张紧辊 5、清理器6、涂层器 7、干燥器 8、支撑磁辊 9、冷却水箱 10、下冷却钢带 11、下冷钢带从动辊 12、下冷钢带驱动辊 13、下冷钢带张紧辊 14、侧冷却钢带支撑磁辊 15、侧冷却钢带冷却水箱 16、侧冷却钢带清理器 17、侧冷却钢带涂层器 18、侧冷却钢带干燥器 19、左、右侧冷却钢带 20、左、右侧冷却钢带从动辊 21、左、右侧冷却钢带驱动辊 22、左、右侧冷却钢带张紧辊 23、上冷却钢带机座架 24、轴承座 25、调节丝杠 26、楔铁装置 27、不锈钢水 28、不锈钢水中间包 29、不锈钢水浇铸槽 30、低碳钢水 31、低碳钢中间包 32、低碳钢浇铸槽。

见附图1、2、3、

上冷却钢带(1)环绕在驱动辊(3)、从动辊(2)、张紧辊(4)上；下冷却钢带(10)环绕在下冷却钢带驱动辊(12)、下冷却钢带从动辊(11)、下冷却钢带张紧辊(13)上，在上冷却钢带(1)、下冷却钢带(10)的冷却面外侧安装支撑磁辊(8)，支撑磁辊(8)之间安装冷却水箱(9)，冷却水箱(9)内侧加工密布的小孔、外侧与高压水管相通，在上冷却钢带(1)和下冷却钢带(10)上安装清理器(5)、涂层器(6)、干燥器(7)，上冷却钢带(1)环绕的驱动辊(3)、从动辊(2)、张紧辊(4)、支撑磁辊(8)和冷却水箱(9)均固定在可调的机座架(23)上；左、右侧冷却钢带(19)环绕在左、右侧冷却钢带驱动辊(21)、左、右侧冷却钢带从动辊(20)、左、右侧冷却钢带张紧辊(22)上，在左、右侧冷却钢带(19)冷却面的外侧安装侧冷却钢带支撑磁辊(14)，侧冷却钢带支撑磁辊(14)之间安装内部加工密布小孔外侧与高压水管连通的侧冷却钢带冷却水箱(15)。左、右侧冷却钢带(19)上安装侧冷却钢带清理器(16)、侧冷却钢带涂层器(17)、侧冷却钢带干燥器(18)。在上冷却钢带机座架(23)上固定的从动辊(2)、驱动辊(3)、张紧辊(4)上安装可进行水平调节的调节丝杠(25)，在上冷却钢带机座架(23)上安装轴承座(24)，下面安装可进行垂直方向调节的楔铁装置(26)。

见图4：

在连铸机上可以同时设置2台结晶器A、B，两台结晶器的下冷却钢带(10)、左、右侧冷却钢带(19)均为结晶器A、B公用的冷却钢带。

结晶器A前端设置储存不锈钢水27的不锈钢水中间包28、不锈钢水浇铸槽29。结晶器B前端设置储存低碳钢水30的低碳钢水中间包31、低碳钢水浇铸槽32。

具体和实施方案

1、(见图4)生产一种低碳钢材料的板、带坯时，只使用结晶器A，不使用结晶器B，生产时低碳钢水通过低碳钢中间包、低碳钢浇铸槽注入结晶器A，钢水随着结晶器的上、下、左、右冷却钢带一起同步移动，逐渐冷却结晶成薄板、带坯。

2、(见图4)生产不锈钢与低碳钢单复合板、带坯时，同时使用结晶器A、B。生产时，不锈钢水27通过不锈钢中间包28和不锈钢浇铸槽29注入结晶器A，并随着上、下、左、右钢带同步移动，当不锈钢水结晶后从结晶器A中拉出时，低碳钢水30又通过低碳钢中间包31低碳钢浇铸槽32注入结晶器B，此时，低碳钢水随着结晶器B中的不锈钢带坯一起同步移动，逐渐冷却后生产出复合板、带坯。

Claims

1、一种同步循环移动式钢带结晶器，其特征是由上冷却钢带(1)、下冷却钢带(10)、左、右侧冷却钢带(19)四条同步移动的钢带组成，上冷却钢带(1)环绕在驱动辊(3)、从动辊(2)、张紧辊(4)上；下冷却钢带(10)环绕在下冷却钢带驱动辊(12)、下冷却钢带从动辊(11)、下冷却钢带张紧辊(13)上，在上冷却钢带(1)、下冷却钢带(10)的冷却面外侧安装支撑磁辊(8)，支撑磁辊(8)之间安装冷却水箱(9)，冷却水箱(9)内侧加工密布的小孔、外侧与高压水管相通，上冷却钢带(1)环绕的驱动辊(3)、从动辊(2)、张紧辊(4)、支撑磁辊(8)和冷却水箱(9)均固定在可调的上冷却钢带机座架(23)上；左、右侧冷却钢带(19)环绕在左、右侧冷却钢带驱动辊(21)、左、右侧冷却钢带从动辊(20)、左右侧冷却钢带张紧辊(22)上，在左、右侧冷却钢带(19)冷却面的外侧安装侧支撑磁辊(14)，侧支撑磁辊(14)之间安装内部加工密布小孔外侧与高压水管连通的侧冷却水箱(15)。

2、根据权利要求(1)所述的一种同步循环移动式钢带结晶器，其特征是在上冷却钢带(1)、下冷却钢带(10)上安装干燥器(7)、涂层器(6)和清理器(5)。

3、根据权利要求1所述的一种同步循环移动式钢带结晶器，其特征是左、右侧冷却钢带(19)上安装侧冷却钢带清理器(14)、侧冷却钢带涂层器(17)、侧冷钢带干燥器(18)。

4、根据权利要求1所述的一种同步循环移动式钢带结晶器，其特征是上冷却钢带机座架(23)上的从动辊(2)、驱动辊(3)、张紧辊(4)上安装可进行水平调节的调节丝杠(25)。

5、根据权利要求1所述的一种同步循环移动式钢带结晶器，其特征是在上冷却钢带机座架(23)上安装的轴承座(24)下面安装可进行垂直方向调节的楔铁装置(26)。

6、根据权利要求1所述的一种同步循环移动式钢带结晶器，其特征在于生产不同金属材料复合板、带坯时，一组连铸机上可以同时安装2-3台结晶器，当使用2-3台结晶器时，下冷却钢带(10)和左、右侧冷却钢带(19)是公用的冷却钢带。