CN2736161Y - 竹塑层板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹塑层板，可广泛用于水下作业、汽车底板、建筑水泥模板等领域。本实用新型以竹材和回收旧塑料为主要原料，经热压机压制而成，各层之间采用酚醛树脂粘接，表面上粘贴有复模纸。本实用新型由于增加了塑料层，并经热压合成，使其具有密度大、防水、防湿、绝缘性能好、强度高、耐冲击、表面平整、长期浸泡不脱层、使用年限长等优点，从根本上弥补了竹胶合板存在的缝隙大、易透水、分层的缺陷，是水下作业，汽车底板、建筑水泥模板的理想代木代钢板材。

Description

竹塑层板

                      技术领域

本实用新型涉及一种建筑用层板，尤其是一种可广泛用于水下作业、汽车底板、建筑水泥模板等领域的竹塑层板。

                      背景技术

现有建筑水泥模板主要有两大类，其一是钢模板、其二是竹模板。钢木板强度好，耐用，但是成本较高，用户即便是采用租赁方式使用其价格也较昂贵；竹模板强度低，抗冲击性能差，而且因为截面缝隙大、粘接度差，致使板材易透水脱层，使用寿命短。

                      发明内容

本实用新型旨在提供一种强度高、耐冲击、防水、防湿、经久耐用，而且价格低廉的竹塑层板。克服现有钢模板和竹模板各自的缺陷，而且性能优于钢模板，而价格还低于竹模板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种竹塑层板，其特征在于：包括至少一层竹席层和一层塑料层，所述竹席层与塑料层相互粘接并压制固接在一起。

所述竹席层有两层，塑料层为一层，一层塑料层位于两竹席层之间。

所述竹席层和塑料层各有两层，相互交叉布置。

所述竹席层有三层，塑料层为两层，相互交叉布置。

所述竹塑层板的正反两面上粘接有面层。

所述面层为复模纸层。

本实用新型的有益效果表现在：

本实用新型以竹材和回收旧塑料为主要原料，经热压机压制而成，各层之间采用酚醛树脂粘接，表面上粘贴有复模纸。本实用新型由于增加了塑料层，并经热压合成，使其具有密度大、防水、防湿、绝缘性能好、强度高、耐冲击、表面平整、长期浸泡不脱层、使用年限长等优点，从根本上弥补了竹胶合板存在的缝隙大、易透水、分层的缺陷，是水下作业，汽车底板、建筑水泥模板的理想代木代钢板材。

另外，采用本实用新型对于节约竹材木材，保护森林，保护水上流失，减少白色污染有着深远意义。

本实用新型的经济技术指标：1、含醛量比同类竹胶板降低50％；2、产品造价比同类竹胶板降低20％；3、使用寿命较同类竹胶板延长30％

                       附图说明

图1为本实用新型采用4层结构的截面示意图

图2为本实用新型采用5层结构的截面示意图

图3为本实用新型采用7层结构的截面示意图

                     具体实施方式：

实施例1

该实施例采用四层结构，如图1所示，中间两层分别为竹席层1和塑料层2，板材正反两表面上粘贴有面层3。

实施例2

该实施例采用五层结构，如图2所示，中间三层分别为两层竹席层1和一层塑料层2，塑料层2位于竹席层1之间。在板材正反两表面上粘贴有面层3。

实施例3

该实施例采用七层结构，如图3所示，中间五层分别是三层竹席层1和两层塑料层2，相互交错布置。在板材正反两表面上粘贴有面层3。

实施例4

本实用新型在正反两表面上粘贴的面层为复模纸层3。

实施例5

本实用新型各层之间是酚醛树脂粘接层。

实施例6

本实用新型根据实际使用所需厚度，适当调整竹席层1和塑料层2的层数。

实施例7

本实用新型所述竹席层1采用竹席，或其他竹材，或其他等同材料。

实施例8

本实用新型所述塑料层2采用塑料，或其他等同材料。

Claims (6)

1、一种竹塑层板，其特征在于：包括至少一层竹席层(1)和一层塑料层(2)，所述竹席层(1)与塑料层(2)相互粘接并压制固接在一起。

2、根据权利要求1所述的竹塑层板，其特征在于：所述竹席层(1)有两层，塑料层(2)为一层，一层塑料层(2)位于两竹席层(1)之间。

3、根据权利要求1所述的竹塑层板，其特征在于：所述竹席层(1)和塑料层(2)各有两层，相互交叉布置。

4、根据权利要求1所述的竹塑层板，其特征在于：所述竹席层(1)有三层，塑料层(2)为两层，相互交叉布置。

5、根据权利要求1、2、3或4所述的竹塑层板，其特征在于：该层板的正反两面上粘接有面层。

6、根据权利要求5所述的竹塑层板，其特征在于：所述面层为复模纸层(3)。

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