CN210288986U - 四层实木复合地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于实木复合地板技术领域。一种四层实木复合地板，包括面板、次面板、芯层板和背板，所述芯层板为松木芯条或杨木芯条；面板设置在所述芯层板的第一侧面；次面板设置在所述面板和芯层板之间；背板设置在所述芯层板的第二侧面；所述面板、次面板、芯层板、背板依次通过粘结胶粘结形成四层实木复合地板，所述面板、次面板和背板均为顺纹单板，所述芯层板为横向芯条布置结构。本实用新型能够有效的解决非速生材料的成本高、资源匮乏的问题，并解决甲醛释放问题，从而通过不同板材的结构搭配，保障地板的性能质量。

Description

四层实木复合地板

技术领域

本实用新型属于实木复合地板技术领域，具体涉及一种四层实木复合地板。

背景技术

目前，市场所售实木复合地板主要有多层实木复合地板和三层实木复合地板，公知的三层实木复合地板面板使用具有装饰效果的顺纹实木锯切单板，背板使用顺纹旋切单板芯层为芯条。由于三层实木复合地板面板由于其面板本身多为生长周期较长的材种，并且厚度较厚，再加上据切单板本身出材率较低，面板的成本达到三层实木复合地板总成本的一半以上，造成三层实木复合地板的成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种四层实木复合地板，其能够有效的解决非速生材料的成本高、资源匮乏的问题，并解决甲醛释放问题，从而通过不曾板材的结构搭配，保障地板的性能质量。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种四层实木复合地板，包括：芯层板，所述芯层板为松木芯条或杨木芯条；面板，其设置在所述芯层板的第一侧面；次面板，其设置在所述面板和芯层板之间；以及背板，其设置在所述芯层板的第二侧面；所述面板、次面板、芯层板、背板依次通过粘结胶粘结形成四层实木复合地板，所述面板、次面板和背板均为顺纹单板，所述芯层板为横向芯条布置结构。

根据本实用新型四层实木复合地板，优选地，所述面板为装饰板，所述面板为实木刨切、锯切、或旋切的顺纹单板；所述次面板和背板为杨木顺纹旋切单板。

根据本实用新型四层实木复合地板，优选地，所述面板的厚度为1.2~2mm；所述次面板和背板为1.7~2.4mm，所述芯层板的厚度为9~11mm，芯层板的宽度为20~40mm。

根据本实用新型四层实木复合地板，优选地，所述粘结胶为大豆无醛胶。

根据本实用新型四层实木复合地板，优选地，与所述面板对应的所述次面板的侧面上布设有条形槽，所述条形槽的深度为0.2~0.7mm，相邻两所述条形槽之间的间距为5mm~10mm。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请整体结构布置合理，其通过大豆无醛胶进行粘结，解决了甲醛释放的额问题，同时四层实木复合地板采用1.2—2.0mm的顺纹面板加上一层1.7—2.4mm顺纹杨木旋切单板次面板，并通过大豆无醛胶胶合，从而替代原有3—4mm厚面板，既解决了原有结构成本高资源匮乏的问题，减少了对非速生材的消耗。

在性能方面，通过合理的厚度和形式搭配，保障了结构的稳定性，能够适用于环保等级高的地采暖房、儿童房、汽车、航空、轮船等领域，保障了产品的质量的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的四层实木复合地板的结构示意图，其示出了四层实木复合地板的布置形式。

图中序号：

100为芯层板；

200为面板；

300为次面板；

400为背板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1，本实用新型一种四层实木复合地板，包括面板200、次面板300、芯层板100和背板400，所述芯层板100为松木芯条或杨木芯条；面板200设置在所述芯层板100的第一侧面；次面板300设置在所述面板200和芯层板100之间；背板400设置在所述芯层板100的第二侧面；所述面板200、次面板300、芯层板100、背板400依次通过粘结胶粘结形成四层实木复合地板，所述面板200、次面板300和背板400均为顺纹单板，所述芯层板100为横向芯条布置结构。

本实施中的面板为具有装饰效果的板材，面板200为实木刨切、锯切、或旋切的顺纹单板；所述次面板300和背板400为杨木顺纹旋切单板，面板和次面板形成厚度为3-4mm的表层。

具体的，面板200的厚度为1.2~2mm；所述次面板300和背板400为1.7~2.4mm，所述芯层板100的厚度为9~11mm，芯层板100的宽度为20~40mm。

本实施例中的粘结胶为大豆无醛胶，解决了甲醛问题。进一步的，在与所述面板200对应的所述次面板300的侧面上布设有条形槽，所述条形槽的深度为0.2~0.7mm，相邻两所述条形槽之间的间距为5mm~10mm，在粘结过程中，能够保障胶液量相对充足，并保障面板和次面板之间的稳定性，从而保障质量，满足性能需求。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (4)

1.一种四层实木复合地板，其特征在于，包括：

芯层板，所述芯层板为松木芯条或杨木芯条；

面板，其设置在所述芯层板的第一侧面；

次面板，其设置在所述面板和芯层板之间；以及

背板，其设置在所述芯层板的第二侧面；

所述面板、次面板、芯层板、背板依次通过粘结胶粘结形成四层实木复合地板，所述面板、次面板和背板均为顺纹单板，所述芯层板为横向芯条布置结构；与所述面板对应的所述次面板的侧面上布设有条形槽，所述条形槽的深度为0.2~0.7mm，相邻两所述条形槽之间的间距为5mm~10mm。

2.根据权利要求1所述的四层实木复合地板，其特征在于，所述面板为装饰板，所述面板为实木刨切、锯切、或旋切的顺纹单板；所述次面板和背板为杨木顺纹旋切单板。

3.根据权利要求1或2所述的四层实木复合地板，其特征在于，所述面板的厚度为1.2~2mm；所述次面板和背板为1.7~2.4mm，所述芯层板的厚度为9~11mm，芯层板的宽度为20~40mm。

4.根据权利要求1所述的四层实木复合地板，其特征在于，所述粘结胶为大豆无醛胶。

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