CN2735103Y - 高温高压超高硬度金属密封球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是用于高温、高压差、耐二相流冲蚀的切断和调解流体的球阀。该球阀球体和球座具有超高硬度，且经过高精度研磨，中法兰自紧式三角形密封垫结构；保持高温下预紧力的球座后方大碟簧及填料压盖压紧螺栓的小碟簧的结构；作调解球阀时，球体过流截面呈线性及等百分比等特性的结构。本实用新型主要用于大型石油、化工、电力、采矿、航天、航空工业的高温、高压、耐冲蚀介质、严酷工况。可实现超长寿命(达4年)、零泄漏、无检修、安全可靠、经济地对流体的控制。
Description
技术领域 本实用新型涉及一种高温、高压、超高硬度金属密封球阀。
背景技术 目前，广泛使用的普通硬度金属密封球阀存在的问题是：密封面硬度低，不耐擦伤、质价比低、适用局限性大，推广受到限制；普通金属密封球阀在高温和高压差下，不能有效解决球座上密封比压下降而引起的泄漏问题；普通金属密封球阀在高温下，没有彻底解决高温变形及蠕变而引起的中法兰及填料处泄漏问题。
发明内容 本实用新型针对高温、高压差、高速流、二相流的严酷工况，普通金属密封球阀存在的密封不严、寿命低、高温下适应性差的问题，提供了一种超高硬度金属密封球阀。
本实用新型采用的技术方案是：
利用超高硬度表面处理技术，处理金属密封表面的球体和阀座，并使其表面硬度达到普通金属密封的三倍或更高。超高硬度和高精的加工表面和合理的密封面宽度和角度使得球密封面不再产生擦伤。附图是高温高压密封结构示意图，结合附图对技术方案进一步说明。
本实用新型具体结构及零部件的位置和连接关系如下：左阀体2与右阀体1通过中法兰螺栓3、螺母4紧固连接，在左阀体2与右阀体1连接处有中法兰垫片，阀体内有由球体6和阀座7组成的密封付，阀杆8通过其下部的扁形头部与球体6上部长方形槽配合，阀杆8的上部有密封结构，在阀杆8的中部有止推垫14，在阀座7和右阀体1之间有大碟簧15。密封结构是由填料压盖12上的压紧螺栓9、螺母10和下方的施加预紧力的小碟簧11以及填料压盖12中填料函的复合填料13构成。作为调节流体参数用时，球体6及阀座7流道呈线性及等百分比流量特性等截面。
本实用新型解决了在高温下、大温差下变形引起的内、外漏问题，其办法是在进口浮动阀座和填料压盖压紧螺栓处，采用高镍特种金属的耐高温的小大碟簧，并且通过安装时预先给定预紧力，从而解决在高温下的变形及蠕变引起的松弛及预紧力下降的问题。使得阀座和填料在高温和长期运行中，始终保持阀门球体-阀座和填料密封在最小密封比压以上。
本实用新型为解决高温下，左右阀体的中法兰垫片可能发生的泄漏问题。采用了三角形密封环加特种金属密封垫(膜)的办法，左右阀体密封垫处表面进行防锈、加硬处理，三角形密封垫在高温下有补偿因温差变化引起的压紧力的减少的特性，而在高压下它还有自紧密封的特点。
Claims (5)
1.一种高温高压超高硬度金属密封球阀，球阀是由阀体和阀杆组成，其特征是：左阀体(2)与右阀体(1)通过中法兰螺栓(3)、螺母(4)紧固连接，在左阀体(2)与右阀体(1)连接处有中法兰垫片，阀体内有由球体(6)和阀座(7)组成的密封付，阀杆(8)通过其下部的扁形头部与球体(6)上部长方形槽配合，阀杆(8)的上部有密封结构，在阀杆(8)的中部有止推垫(14)，在阀座(7)和右阀体(1)之间有大碟簧(15)。
2.根据权利要求1所述的高温高压超高硬度金属密封球阀，其特征是密封结构是由填料压盖(12)上的压紧螺栓(9)、螺母(10)和下方的施加预紧力的小碟簧(11)以及填料压盖(12)中填料函的复合填料(13)构成。
3.根据权利要求1所述的高温高压超高硬度金属密封球阀，其特征是中法兰垫片采用三角形密封垫(5)，该三角形密封垫(5)。
4.根据权利要求1所述的高温高压超高硬度金属密封球阀，其特征是球体(6)其流道截面由阀杆(8)转动时呈线性及等百分比函数变化。
5.根据权利要求2所述的高温高压超高硬度金属密封球阀，其特征是小碟簧(11)有一组或一组以上。
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| CN 200320104245 CN2735103Y (zh) | 2003-12-31 | 2003-12-31 | 高温高压超高硬度金属密封球阀 |
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| CN2735103Y true CN2735103Y (zh) | 2005-10-19 |
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| CN 200320104245 Expired - Fee Related CN2735103Y (zh) | 2003-12-31 | 2003-12-31 | 高温高压超高硬度金属密封球阀 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN102401147A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-04-04 | 圣博莱阀门有限公司 | 对分式无间隙微容球阀 |
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2003
- 2003-12-31 CN CN 200320104245 patent/CN2735103Y/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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