CN2733815Y - 放电灯管驱动系统及其变压器 - Google Patents

Abstract

一种放电灯管驱动系统及其变压器，该变压器包括绕线架、绝缘保护盖、一次侧线圈、第一二次侧线圈、第二二次侧线圈、第一磁芯及第二磁芯。绕线架具有通孔，绝缘保护盖具有一容置槽及一挡壁。容置槽用以容纳绕线架，挡壁由绝缘保护盖的外侧表面往外延伸。一次侧线圈旋绕于绕线架上，第一二次侧线圈及第二二次侧线圈皆旋绕于绕线架的外围，且位于一次侧线圈的两侧。第一磁芯具有第一端及第二端，第二磁芯具有第三端及第四端。第一端及第三端分别由通孔的一端及另一端嵌入，第二端借助挡壁而与第四端电隔离。

Description

放电灯管驱动系统及其变压器

技术领域

本实用新型涉及一种变压器，特别是涉及一种用于放电灯管驱动系统中的变压器。

背景技术

随着多媒体时代的来临，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)的应用，如计算机的监视器、液晶屏幕电视等将逐渐扩大。一般而言，液晶显示器使用轻巧及高效能的放电灯管驱动系统做为背光，因此具有厚度薄、画面清晰稳定的特点。液晶显示器中的放电灯管驱动系统，主要是由如冷阴极管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)的放电灯管，以及用以驱动冷阴极管的变压器所组成。

同时参照图1A与图1B。图1A是表示传统的变压器的分解图，图1B是表示图1A的变压器的组合图。在图1A与图1B中，变压器100包括一绕线架120、一第一磁芯130以及一第二磁芯140。

绕线架120具有通孔122。绕线架120的周围旋绕有一次侧线圈(未绘示于图中)、第一二次侧线圈(未绘示于图中)及第二二次侧线圈(未示于图中)。其中，第一二次侧线圈及第二二次侧线圈以互为反向的旋绕方式，分别旋绕于一次侧线圈的两侧。第一磁芯130及第二磁芯140例如是如图1A所示的E字型磁芯。

当组合第1图的变压器100时，将第一磁芯130与第二磁芯140分别沿着箭头20与箭头30的方向嵌入通孔122中，成为如图1B所示经组合的变压器100。此时，当输入第一电压讯号至一次侧线圈时，于二个互为反向的二次侧线圈，会分别输出互为反向的第二电压信号与第三电压讯号。该输出的第二电压讯号与第三电压信号，即可用以驱动大尺寸的液晶显示器的灯管。

经试验得知，当输入一低电压至变压器100的一次侧线圈时，于第一磁芯130与第二磁芯140之间会感应产生一个相当大的电压差，因此，一般的生产厂商，于变压器100组合完成时，会在第一磁芯130与第二磁芯140之间的空隙中填充绝缘胶进行绝缘，以避免第一磁芯130与第二磁芯140的接合处，产生接触放电的现象。

然而，第一磁芯130与第二磁芯140仍会因为二个二次侧线圈所输出的互为反向的第二电压信号与第三电压讯号之间的电位差过大，而产生尖端放电，进而形成电弧。该电弧将会击穿第一磁芯130与第二磁芯140之间的绝缘胶，导致第一磁芯130与第二磁芯140还是会电连接，而形成一导体。如此一来，变压器100将会有损坏的疑虑。

此外，点胶的工程一般均是以人工来进行作业，且第一磁芯130与第二磁芯140之间的空隙很小，作业人员不太好点胶在第一磁芯130与第二磁芯140之间的空隙中，容易产生点胶过厚或过薄的现象。当点胶过薄时，无法达到绝缘效果，而当点胶过厚时，则容易产生二磁芯组装上的对位误差，造成不协调的现象。再者，一般用以绝缘的胶，于硬化后体积会膨胀，影响到第一磁芯130与第二磁芯140之间的间隙，产生变压器100的组装上的不协调。因此，以点胶的方式来进行绝缘，不但会增加工时、增加成本以及降低生产率，也不易控制变压器制成后的电气特性。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的就是在提供一种适用于液晶显示器的放电灯管驱动系统中的变压器，使得变压器在驱动灯管时，不会有接触放电的现象产生，且生产厂商在生产该变压器时，可以缩短工时、降低成本、增加生产率，并且可以准确地控制变压器的电气规格、提高变压器的合格率。

根据本实用新型的目的，提出一种变压器，包括一绕线架、一绝缘保护盖、一一次侧线圈、一第一二次侧线圈、一第二二次侧线圈、一第一磁芯以及一第二磁芯。绕线架具有一通孔。绝缘保护盖具有一容置槽及一第一挡壁。容置槽用以容纳绕线架，第一挡壁由绝缘保护盖的一侧延伸而出。一次侧线圈旋绕于绕线架上。第一二次侧线圈及第二二次侧线圈旋绕于绕线架上，且分别位于一次侧线圈的两侧。第一磁芯具有一第一端及一第二端，第二磁芯具有一第三端及一第四端。第一端及第三端分别由通孔的一端及另一端嵌入，第二端借助第一挡壁而与第四端电隔离。

根据本实用新型的另一目的，提出一种放电灯管驱动系统，包括一绕线架、一绝缘保护盖、一一次侧线圈、一第一二次侧线圈、一第二二次侧线圈、一第一及第二灯管、一第一磁芯以及一第二磁芯。绕线架具有一通孔。绝缘保护盖具有一容置槽及一第一挡壁。容置槽用以容纳绕线架，第一挡壁由绝缘保护盖的一侧延伸而出。一次侧线圈旋绕于绕线架上，用以接收一第一电压讯号。第一二次侧线圈及第二二次侧线圈旋绕于绕线架上，且分别位于一次侧线圈的两侧，第一二次侧线圈及第二二次侧线圈分别依据第一电压讯号而感应产生一第二电压讯号及一第三电压讯号。第一及第二灯管分别连接第一及第二二次测线圈。第一磁芯具有一第一端及一第二端，第二磁芯具有一第三端及一第四端。第一端及第三端分别由通孔的一端及另一端嵌入，第二端借助第一挡壁而与第四端电隔离。

为使本实用新型的上述目的、特征、和优点能更明显易懂，下夼特举一较佳实施例，并结合附图，作详细说明如下：

附图说明

图1A是表示传统的变压器的分解图。

图1B是表示图1A的变压器的组合图。

图2A是表示依照本实用新型的实施例一的变压器的分解图。

图2B是表示图2A的变压器的组合图。

图3是表示图2B的磁芯及线圈的示意图。

图4是表示依照本实用新型的具有图2B的变压器的放电灯管驱动系统的示意图。

图5A是表示依照本实用新型的实施例二的变压器的分解图。

图5B是表示图5A的变压器的组合图。

图6是表示图5B的磁芯及线圈的示意图。

\附图符号说明：

10、20、30：箭头

100、200、500：变压器

110、210、510：绝缘保护盖

112、212、512：容置槽

213、513：第一开口

214、514：第一挡壁

216、519：绝缘保护盖的一侧

120、220、520：绕线架

122、222、522：通孔

130、230、530：第一磁芯

232、532：第一端

234、534：第二端

140、240、540：第二磁芯

242、542：第三端

244、544：第四端

250、550：一次侧线圈

260a、560a：第一二次侧线圈

260b、560b：第二二次侧线圈

400：放电灯管驱动系统

480：驱动电路

490：第一灯管

495：第二灯管

518：第二挡壁

536：第五端

546：第六端

具体实施方式

实施例一

同时参照图2A、图2B与图3，图2A是表示依照本实用新型的实施例一的变压器的分解图，图2B是表示图2A的变压器的组合图，图3是表示图2B的磁芯及线圈的示意图。变压器200包括一绝缘保护盖210、一绕线架220、一个一次侧线圈250、一第一二次侧线圈260a、一第二二次侧线圈260b、一第一磁芯230及一第二磁芯240。

绝缘保护盖210具有容置槽212、第一开口213、第二开口(未示于图中)及至少一挡壁，如第一挡壁214。容置槽212用以容纳绕线架220。第二开口与第一开口213相对应，用以使得容置槽212与外界相通。第一挡壁214由绝缘保护盖210的一侧216延伸而出。绕线架220具有通孔222，通孔222的两端分别与第一开口213与第二开口相对应，于通孔222中，较佳地具有一绝缘材料(未绘示于图中)。当绕线架220容纳于容置槽212时，第一开口213及第二开口与通孔相通222。

如图3所示，一次侧线圈250旋绕于绕线架220上，第一二次侧线圈260a及第二二次侧线圈260b例如是分别以顺时针及逆时针的方向旋绕于绕线架220上，并分别位于一次侧线圈250的两侧。第一磁芯230与第二磁芯240是为U字型磁芯，第一磁芯230具有第一端232及第二端234，第二磁芯240具有第三端242及第四端244。

当组合变压器200时，只要先将绕线架220容纳于容置槽212中，然后再将第一端232及第三端242由通孔222的两端嵌入，如图2B所示。此时，旋绕于绕线架220上的线圈，也即一次侧线圈250、第一二次侧线圈260a及第二二次侧线圈260b，可借助绝缘保护盖210而与第一磁芯230或第二磁芯240绝缘。此外，第二端234可借助第一挡壁214而与第四端244电隔离，而第一端232可借助设置于通孔222中的绝缘材料而与第三端242电隔离。

也就是说，变压器200可借助第一挡壁214及设置于通孔222中的绝缘材料，来使得第一磁芯230与第二磁芯240的接合处电隔离。因此，与传统的变压器100相比，本实施例的变压器200于组合完成时，不需要以人工的方式来进行点胶的作业，只要借助第一挡壁214及设置于通孔222中的绝缘材料，即可避免因第一磁芯230与第二磁芯240之间的电压差过大，而造成第一磁芯230与第二磁芯240的接合处，产生接触放电的现象。

另外，由于第一挡壁214的厚度及设置于通孔222中的绝缘材料的厚度可控制在特定的值，且其厚度不容易因外在的环境而有所改变，因此，当生产厂商在生产本实施例的变压器200时，不但可以缩短工时、降低成本、增加生产率，并且可以准确地控制变压器200的电气规格及提高变压器200的合格率。

参照图4，其所是表示依照本实用新型的具有图2B的变压器的放电灯管驱动系统的示意图。在图4中，放电灯管驱动系统400包括上述的变压器200、驱动电路480、第一灯管490以及第二灯管495。为求图面清晰，图4中的变压器200，只绘示出一次侧线圈250、第一二次侧线圈260a及第二二次侧线圈260b。驱动电路480与一次侧线圈250连接，用以输出第一电压讯号P1。第一灯管490及第二灯管495分别与第一二次侧线圈260a及第二二次侧线圈260b连接。第一灯管490与第二灯管495可以是放电灯管，例如是CCFL。

当驱动电路480提供一第一电压讯号P1至一次侧线圈250时，在图2B的第一磁芯230与第二磁芯240之间，会形成如图3中虚线所示的主要磁路。此时，第一二次侧线圈260a及第二二次侧线圈260b，分别感应产生第二电压讯号P2及第三电压讯号P3。由第一二次侧线圈260a及第二二次侧线圈260b所感应产生的第二电压讯号P2及第三电压讯号P3，即可用以驱动第一灯管490及第二灯管495发光。

由于本实施例的变压器200借助第一挡壁214来绝缘第一磁芯130与第二磁芯140的接合处，所以，变压器200不会有如传统般发生击穿绝缘胶的现象。甚至是当第二电压讯号与第三电压讯号之间的电位差很大时，第一磁芯130与第二磁芯140的接合处仍能以第一挡壁214来绝缘。

实施例二

同时参照图5A、图5B与图6，图5A是表示依照本实用新型的实施例二的变压器的分解图，图5B是表示图5A的变压器的组合图，图6是表示图5B的磁芯及线圈的示意图。变压器500包括一绝缘保护盖510、一绕线架520、一个一次侧线圈550、一第一二次侧线圈560a、一第二二次侧线圈560b、第一磁芯530及第二磁芯540。

本实施例的变压器500与第一实施例的变压器200主要的差别在于，变压器500的绝缘保护盖510除了包括容置槽512、第一开口513、第二开口(未示于图中)及第一挡壁514外，还包括第二挡壁518，且第二挡壁518置于绝缘保护盖510的一侧519。此外，第一磁芯530与第二磁芯540不再是U字型磁芯，而是如图5A所示的E字型磁芯。其中，第一磁芯530除了具有第一端532及第二端534外，还具有第五端536。而第二磁芯540除了具有第三端542及第四端544外，还具有第六端546。

与组合第一实施例的变压器200相同，当组合本实施例的变压器500时，只要先将绕线架520容纳于容置槽512中，然后再将第一端532及第三端542分别由通孔522的两端嵌入，如图5B所示。此时，第二端534可借助第一挡壁514而与第四端544电隔离，第五端536可借助第二挡壁518而与第六端546电隔离，而第一端532可借助设置于通孔522中的绝缘材料(未示于图中)而与第三端542电隔离。

因此，本实施例的变压器500于组合完成时，也不需要以人工的方式来进行点胶的作业，只要借助第一挡壁514、第二挡壁518及设置于通孔522中的绝缘材料，即可避免因第一磁芯530与第二磁芯540之间的电压差过大，而造成第一磁芯530与第二磁芯540的接合处，产生接触放电的现象，并可避免因第一二次侧线圈560a与第二二次侧线圈560b所感应产生的电压之间的电压差过大，而损坏变压器200。

本实用新型上述实施例所揭示的变压器及应用该变压器的放电灯管驱动系统于操作时，不会有接触放电的现象产生。此外，当生产厂商在生产本实用新型上述实施例所揭示的变压器时，可以缩短工时、降低成本、提高生产效率，并且可以准确地控制变压器的电气规格、提高变压器的合格率。

综上所述，虽然本实用新型已以一较佳实施例披露如上，然而其并非用以限定本实用新型，任何本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当然可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求书范围所界定的为准。

Claims (15)

1.一种变压器，其特征在于包括：

一具有一通孔的绕线架；

一具有一容置槽及一第一挡壁的绝缘保护盖，该容置槽用以容纳该绕线架，该第一挡壁由该绝缘保护盖的一侧延伸而出；

一旋绕于该绕线架上的一次侧线圈；

一第一二次侧线圈及一第二二次侧线圈，该第一二次侧线圈及第二二次侧线圈旋绕于该绕线架上，且分别位于该一次侧线圈的两侧；以及

一第一磁芯及一第二磁芯，该第一磁芯具有一第一端及一第二端，该第二磁芯具有一第三端及一第四端，该第一端及该第三端分别由该通孔的一端及另一端嵌入，该第二端借助该第一挡壁而与该第四端电隔离。

2.如权利要求1所述的变压器，其特征在于：该第一磁芯及第二磁芯为U字型。

3.如权利要求1所述的变压器，其特征在于：该第一磁芯还具有一第五端，该第二磁芯还具有一第六端。

4.如权利要求3所述的变压器，其特征在于：该绝缘保护盖还包括一第二挡壁，该第二挡壁设置于该绝缘保护盖的另一侧边，该第五端借助该第二挡壁而与该第六端电隔离。

5.如权利要求1所述的变压器，其特征在于：该变压器还包括一绝缘材料，该绝缘材料设置于该通孔中，用以电隔离该第一端及该第二端。

6.如权利要求1所述的变压器，其特征在于：该第一二次侧线圈及该第二二次侧线圈分别以一第一方向及一第二方向旋绕于该绕线架上，该第一方向与该第二方向相反。

7.如权利要求1所述的变压器，其特征在于：该绝缘保护盖还具有相对的一第一开口与一第二开口，该第一开口及该第二开口用以使得该容置槽与外界相通，当该绕线架容纳于该容置槽时，该第一开口及该第二开口与该通孔相通。

8.一种放电灯管驱动系统，其特征在于包括：

一具有一通孔的绕线架；

一具有一容置槽及一第一挡壁的绝缘保护盖，该容置槽用以容纳该绕线架，该第一挡壁由该绝缘保护盖的一侧延伸而出；

一一次侧线圈，该一次侧线圈旋绕于该绕线架上，用以接收一第一电压讯号；

一第一二次侧线圈及一第二二次侧线圈，该一次侧线圈及第二二次侧线圈旋绕于该绕线架上，且分别位于该一次侧线圈的两侧，该第一二次侧线圈及该第二二次侧线圈分别依据该第一电压讯号而感应产生一第二电压讯号及一第三电压讯号；

一第一灯管及一第二灯管，该第一灯管及第二灯管分别连接该第一二次测线圈及该第二二次测线圈；以及

一第一磁芯及一第二磁芯，该第一磁芯具有一第一端及一第二端，该第二磁芯具有一第三端及一第四端，该第一端及该第三端分别由该通孔的一端及另一端嵌入，该第二端借助该第一挡壁而与该第四端电隔离。

9.如权利要求8所述的放电灯管驱动系统，其特征在于：该第一磁芯及第二磁芯为U字型。

10.如权利要求8所述的放电灯管驱动系统，其特征在于：该第一磁芯还具有一第五端，该第二磁芯还具有一第六端。

11.如权利要求10所述的放电灯管驱动系统，其特征在于：该绝缘保护盖还包括一第二挡壁，该第二挡壁设置于该绝缘保护盖的另一侧边，该第五端借助该第二挡壁而与该第六端电隔离。

12.如权利要求8所述的放电灯管驱动系统，其特征在于：该变压器还包括一绝缘材料，该绝缘材料设置于该通孔中，用以电隔离该第一端及该第二端。

13.如权利要求8所述的放电灯管驱动系统，其特征在于：该第一二次侧线圈及该第二二次侧线圈分别以一第一方向及一第二方向旋绕于该绕线架上，该第一方向与该第二方向相反。

14.如权利要求8所述的放电灯管驱动系统，其特征在于：该绝缘保护盖还具有相对的一第一开口与一第二开口，该第一开口及该第二开口用以使得该容置槽与外界相通，当该绕线架容纳于该容置槽时，该第一开口及该第二开口与该通孔相通。

15.如权利要求8所述的放电灯管驱动系统，其特征在于：该放电灯管驱动系统还包括一驱动电路，该驱动电路连接于该一次侧线圈，用以提供该第一电压讯号。

Images