CN2732390Y - 连铸坯凝固末端导辊系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连铸坯凝固末端导辊系统，它包括导向辊，其特征在于：导向辊与铸坯接触面为内凹L形，中间为90°角，两导向辊相向设置。本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：由于将导向辊改进成内凹L形，中间为90°角，铸坯在被输送过程中，被L形侧边规束，方、矩形坯产生脱方、菱变的趋势大大减少，从而也降低了铸坯的修磨量，提高了铸坯的金属收得率。改善了铸坯的外观质量和内部质量，减轻碳的成分偏析，为改善在线铸坯的质量提供了可靠保证。

Description

连铸坯凝固末端导辊系统

技术领域

本实用新型涉及一种锻钢设备，具体地说涉及一种连铸坯凝固末端导辊系统。

背景技术

目前，方、矩形坯连铸机采用的铸坯导辊系统，全部是适应铸坯尺寸规格的圆柱辊装置，在连续铸钢过程中，铸坯在上面被输送滚动，圆柱辊仅起一个支承导向作用，不能对铸坯侧面进行规束，对铸坯的外形质量缺陷起不到抑制和控制作用。因此，铸坯拉出结晶器，一经出现脱方、菱变等外形缺陷，就很难控制和消除，往往只有通过采用修磨等手段来补救，尤其对高碳钢的成份偏析，更是无法解决，因此，对企业造成的损失较大。

目前，全世界46％的钢材产量是由方.矩形坯连铸机生产的铸坯轧制而成的，而连铸坯的质量缺陷因脱方.菱变和成份偏析原因造成的产量损失约占整个铸坯缺陷量的35％以上。在我国，由于加入WTO后冶金行业的发展，特别是深加工行业的市场变化，对线.棒材和带钢的质量和需求量同步提高和增长，因此，尽快解决上述技术问题，提高连铸坯的外观质量和内部质量已成为广大冶金工作者主要研究方向。

发明内容

本实用新型提供一种连铸坯凝固末端导辊系统，它可以解决现有技术存在的脱方、菱变等外形缺陷。

为了达到解决上述问题的目的，本实用新型的技术方案是，一种连铸坯凝固末端导辊系统，它包括导向辊，其特征在于：导向辊与铸坯接触面为内凹L形，中间为90°角，两导向辊相向设置。

在本实用新型中，还具有以下技术特征：导向辊内凹侧边长度范围为被规束铸坯侧边长度的0.35～1。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：1、由于将导向辊改进成内凹L形，中间为90°角，铸坯在被输送过程中，被L形侧边规束，方、矩形坯产生脱方、菱变的趋势大大减少，从而也降低了铸坯的修磨量，提高了铸坯的金属收得率。2、同时，该系统还设计了轻压下力和压下量的计算机控制系统，针对不同高碳钢的碳含量及铸坯可能产生的成份偏析程度，对靠近连铸坯凝固末端的导向辊，通过计算机控制设定铸坯表面压下量和轻压下力，减轻连铸坯凝固末端中心钢液的碳、磷、硫等元素的成份富集倾向，从而达到消除铸坯的成份偏析，提高连铸坯的外观质量和内部质量的目的。3、为减轻铸坯拉矫机的拉矫负担，对新设计的轻压辊系统还可根据需要设计了传动装置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细地描述。

图1是锻钢系统图；

在图1中，1、钢水罐；2、中间包；3、结晶器；4、二冷段支承辊；5、拉矫机；6、导向辊。

图2是图1中I部位放大图。

在图2中，6、导向辊；6-1、导向辊内凹侧边；7、铸坯。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型针对现有技术的缺陷，对导向辊辊体结构进行了改进。其设计方案是，导向辊6与铸坯7接触面为内凹L形，中间为90°角，两导向辊6相向设置。

导向辊内凹侧边6-1长度范围为被规束铸坯7侧边长度的0.5。

当铸坯7输送时，导向辊6的导向辊内凹侧边6-1挡着铸坯侧面，从而避免铸坯7侧面出现“拉肚”、脱方和菱变等现象，改善了铸坯的外观质量和内部质量，减轻碳的成份偏析，为改善在线铸坯的质量提供了可靠保证。

本实用新型的导向辊6可以配置在以下三个系统中。一是带传动装置的轻压下系统；二是不带传动装置的轻压下系统；三是只有固定导向装置系统。

带传动装置的轻压下系统：包括动力控制系统、轻压下力计算机控制系统和导向辊系统三部分；

不带传动装置的轻压下系统：包括轻压下力计算机控制系统和导向辊系统两部分；

只有固定导向装置系统：仅有导向辊系统装置。

当然，本实用新型并不限于上述举例，在本实用新型的实质创意范围内，本实用新型还会有许多变化、改型或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种连铸坯凝固末端导辊系统，它包括导向辊，其特征在于：导向辊与铸坯接触面为内凹L形，中间为90°角，两导向辊相向设置。

2.根据权利要求1所述的一种连铸坯凝固末端导辊系统，其特征在于：导向辊内凹侧边长度范围为被规束铸坯侧边长度的0.35～1。

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