CN2732374Y - 新型轧钢机轧辊的孔型配置 - Google Patents

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CN2732374Y CN 200420023651 CN200420023651U CN2732374Y CN 2732374 Y CN2732374 Y CN 2732374Y CN 200420023651 CN200420023651 CN 200420023651 CN 200420023651 U CN200420023651 U CN 200420023651U CN 2732374 Y CN2732374 Y CN 2732374Y
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葛宪平
沈燕源
金海忠
马永贞
陆汉刚
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新型轧钢机轧辊的孔型配置，用于二机架横列式三辊轧钢机二机架的孔型设计，其特征在于：孔型设计为12条孔，沿轧辊中心线左右对称，7#、8#、9#、10#孔左右各1条，11#孔(中间坯成品孔)左右各2条；7#与9#孔、8#与10#孔、2条相邻的11#孔各使用一条机后辊道。工作时，经第一机架六道次轧制的钢坯，移钢至第二机架，进行五道次的轧制：下轧线7#孔→上轧线8#孔→下轧线9#孔→上制线10#孔→下轧线11#孔；孔型调换时，将轧辊调出，反向安装即可。本实用新型设计新颖、合理，具有孔型调换方便，轧辊使用寿命长的特点，轧辊寿命提高100％。解决了第二机架工艺道次少(只有三道)、孔型调换困难的技术问题，满足了轧钢机轧制金属材的正常生产要求。

Description

新型轧钢机轧辊的孔型配置
技术领域
本实用新型涉及冶金行业的轧钢机，尤其是指轧钢机的轧辊孔型。
背景技术
轧钢机是冶金行业金属成品材加工成型的常用设备，轧辊是轧钢机的重要零部件。轧钢机热加工轧制，就是将高温(≥1000℃)金属坯，经轧辊前后的辅助设备(导卫装置)引导，不断地通过轧辊之间的不同孔型，最终将金属坯轧制成成品金属材。轧辊的孔型设计与配置是冶金行业轧钢生产所必须的环节。
大家知道：在金属材热加工轧制生产过程中，用于开坯二机架布置的横列式三辊轧钢机，机架前采用翻钢滑板(辅助喂钢装置对准各道次孔型进口导卫)，机架后则采用升降台或双层辊道实现机械化喂钢。一方面，受轧辊长度(1～1.3米)限制，理论上第一机架轧辊的孔型数量≤7条，第二机架轧辊的孔型数量≤13条，这是因为1号孔型(第一孔)较大(钢坯轧件尺寸较大)、2号(第二孔)孔型适中(钢坯轧件尺寸适中)、3号(第三孔)孔型较小(钢坯轧件尺寸较小)、……、依此类推，孔型越来越小(钢坯轧件尺寸越来越小)；另一方面，受轧钢车间场地限制，第二机架的机后辊道一般只有三条，第二机架轧辊的孔型数量过多，则实现第二机架上特别是机后机械化喂钢就相当困难。因此，目前轧辊孔型的设计配置是：第一机架6条(1号、2号、3号、4号、5号、6号孔型各一条)孔型、六个工艺道次；第二机架6条(7号、8号、9号孔型各二条)孔型、三个工艺道次。热加工轧制时，经第一机架六个工艺道次轧制的钢坯轧件，从第一机架上轧制线机前移钢至第二机架下轧制线，继续进行三个工艺道次的轧制。
在现有技术(工艺、装备)条件下，金属成品材规格尺寸不变的前提下，若想增大原料坯断面尺寸(一方面，增大金属变形量，提高金属成品材质量；另一方面，降低热加工生产成本)，就必须在第二机架上多安排些工艺道次(不仅要增加孔型数量，更重要的是设计配置)，而对于原始轧机工艺布置中间坯至热剪切机距离比较有限的轧钢车间，开坯轧机第二机架后就根本无法采用类似双层辊道式的机械化喂钢装置，故第二机架孔型布置越少则容易实现机械化喂钢，当然如果采用人工喂钢在第二机架有限的辊面上尚可以多安排一些孔型，但机械化喂钢则孔型配置受到了限制，最突出的是调换孔型后，还得考虑辅助喂钢装置须对准各道次孔型进口导卫，这将是很难实现的。
发明内容
本实用新型设计一种新型轧钢机轧辊的孔型配置，设计新颖、合理，制造方便，生产操作容易，在不改变第二机架条有三条机后辊道、机架前采用翻钢滑板、机架后采用升降台或双层辊道实现机械化喂钢的现有工艺装备条件下，解决了二机架横列式三辊轧钢机第二机架工艺道次少(只有三道)的技术问题，且轧钢机孔型调换方便，满足金属轧件的正常生产要求。
本实用新型提供的新型轧钢机轧辊的孔型配置，包括用于二机架横列式三辊轧钢机第二机架的轧辊1、孔型，其特征在于：轧辊1与轧辊1之间的孔型设计为12条孔，7号孔2、8号孔3、9号孔4、10号孔5各2条，11号孔6有4条；按孔型尺寸大小排列，7号孔2＞8号孔3＞9号孔4＞10号孔5＞11号孔6；12条轧辊孔型的配置是沿轧辊1中心线左右对称布置，其中7号孔2、8号孔3、9号孔4、10号孔5左右对称各1条，11号孔6左右对称各2条(11号孔6系中间坯成品孔，易磨损，对于尺寸也相对要求高一些，所以在轧制吨位达到一半时，11号孔6可以调换另1条使用)；7号孔2、9号孔4共用第二机架的一条机后辊道(第一条机后辊道)，8号孔3、10号孔5共用第二机架的一条机后辊道(第二条机后辊道)，2条相邻的11号孔6使用第二机架的一条机后辊道(第三条机后辊道)；上述结合构成本实用新型。
沿轧辊1中心线左右对称布置的11号孔6，左右各2条孔相邻接，便于轧制吨位达到一半时，11号孔6调换方便。
与现有技术相比，本实用新型具有下列优点：
1.结构简单，制作方便；
2.设计合理，操作性强；
3.孔型调换方便、容易；
4.轧辊使用率高，寿命长。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的工作示意图。
具体实施方案：
上海某钢铁公司轧钢车间，在二机架横列式三辊轧钢机的第二机架实施本实用新型专利，其特点是：三支轧辊1(上、中、下排列)构成的二组轧辊孔型(五个孔型工艺道次)中，每组轧辊孔型为12条孔，7号孔2、8号孔3、9号孔4、10号孔5各2条，11号孔6有4条；12条轧辊孔型的配置是沿轧辊1中心线左右对称布置，其中7号孔2、8号孔3、9号孔4、10号孔5左右对称各1条，11号孔6左右对称各2条；7号孔2、9号孔4共用第二机架的一条机后辊道(第一条机后辊道)，8号孔3、10号孔5共用第二机架的一条机后辊道(第二条机后辊道)，2条相邻的11号孔6使用第二机架的一条机后辊道(第三条机后辊道)。该机架上的轧辊孔型设计可排5个工艺道次(比常规设计多2个工艺道次)，由于孔型呈对称布置，相邻道次孔型的间隔距离十分宽畅，安排进出口导卫一旦安排固定，可以一直用下去。工作时，经第一机架六个工艺道次轧制的钢坯轧件，从第一机架轧制线机前移钢至第二机架，继续进行五个工艺道次的轧制：下轧制线7号孔2→上轧制线8号孔3→下轧制线9号孔4→上轧制线10号孔5→下轧制线11号孔6(中间坯成品孔)；轧制吨位达到一半时，利用机架前采用翻钢滑板，微调11号孔6(相邻的另1条)。轧辊孔型调换时(轧制吨位达到一定数量后，必须调换孔型，否则，影响金属轧制的正常进行)，用行车将上、中、下排列的三支轧辊1调出，反向安装(就是轧辊1旋转180度)，快速、方便地实现了轧钢机孔型的正常调换。本实用新型设计新颖、合理，具有孔型调换方便，轧辊使用寿命长的特点，相对称的新槽孔可以使用4次(常规实际配置的轧辊孔型，一副轧辊只能使用2次)，轧辊使用寿命将提高一倍。在不改变现有装备的条件下，解决了二机架横列式三辊轧钢机第二机架工艺道次少(只有三道)、孔型调换困难的技术问题，满足了轧钢机轧制金属材的正常生产要求。

Claims (2)

1、新型轧钢机轧辊的孔型配置，包括用于二机架横列式三辊轧钢机第二机架的轧辊(1)、孔型，其特征在于：轧辊(1)与轧辊(1)之间的孔型设计为12条孔，7号孔(2)、8号孔(3)、9号孔(4)、10号孔(5)各2条，11号孔(6)有4条；按孔型尺寸大小排列，7号孔(2)＞8号孔(3)＞9号孔(4)＞10号孔(5)＞11号孔(6)；12条轧辊孔型的配置是沿轧辊(1)中心线左右对称布置，其中7号孔(2)、8号孔(3)、9号孔(4)、10号孔(5)左右对称各1条，11号孔(6)左右对称各2条；7号孔(2)、9号孔(4)共用第二机架的一条机后辊道，8号孔(3)、10号孔(5)共用第二机架的一条机后辊道，2条相邻的11号孔(6)使用第二机架的一条机后辊道；上述结合构成本实用新型。
2、根据权利要求1所述的新型轧钢机轧辊的孔型配置，其特征在于：沿轧辊(1)中心线左右对称布置的11号孔(6)，左右各2条孔相邻接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105195518A (zh) * 2015-09-30 2015-12-30 芜湖新兴铸管有限责任公司 一种开坯机xa辊孔型结构

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