CN105195518A - 一种开坯机xa辊孔型结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开坯机XA辊孔型结构，包括以下几种孔型：A型、B型、C型、D型和E型；其截面尺寸分别为：130×175mm、150×210mm、170×260mm、170×345mm、170×385mm；所述的A型为一个，C型的数量为两个；按平行于所述的XA辊的轴线且朝向传动端的方向上，所述的孔型分布顺序和数量分别为：A型一个；B型一个；C型一个；B型一个；C型一个；D型一个；E型一个。采用上述技术方案进行孔型改造，生产实际产量达比现有技术有大幅度增加，降低轧钢过程的轧辊吨钢消耗，降低了生产成本。

Description

一种开坯机XA辊孔型结构

技术领域

本发明属于轧钢生产设备的技术领域。更具体地，本发明涉及一种开坯机XA辊孔型结构。

背景技术

参见图1所示现有技术的开坯机的XA辊，包括BX3004、BX3003、BX3002、BX3001、BX3501。

目前，在中棒生产中，Φ105到Φ120这几个规格生产计划在大棒车间越来越少，基本上是安排在中棒车间生产，这就导致了开坯机XA辊两个BX3004槽基本上空闲没有用，并且占据轧辊一定的空间，二轧箱型辊轧制量是3万吨。

分析：现有技术中的孔型设计是根据二轧开坯生产工艺特性，箱型辊BX3004槽是为生产Φ105～Φ120规格设计的，自从中棒车间投产以来，Φ105到Φ120这几个规格生产计划在大棒车间越来越少，这就导致了开坯机XA辊两个BX3004槽基本上处于空闲状态，很少使用。

发明内容

本发明提供一种开坯机XA辊孔型结构，其目的是降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的开坯机XA辊孔型结构，所述的开坯机的上下两个XA辊的对应槽型，构成了整体的孔型，用于钢坯的开坯轧制；所述的上下两个XA辊的距离为20mm；所述的孔型包括：A型、B型、C型、D型和E型；构成上述孔型的槽型，其槽宽×槽深分别为：175×55mm、210×65mm、260×75mm、345×75mm、385×75mm；

所述的A型的数量为一个，C型的数量为两个。

具体地：

按平行于所述的XA辊的轴线且朝向传动端的方向上，所述的孔型分布顺序和数量分别为：

A型一个；B型一个；C型一个；B型一个；C型一个；D型一个；E型一个。

本发明采用上述技术方案进行孔型改造，生产实际产量达比现有技术有大幅度增加，降低轧钢过程的轧辊吨钢消耗，降低了生产成本。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图2所示的本发明的结构，为一种开坯机XA辊孔型结构，本发明所要保护的技术方案适用于钢铁企业轧钢生产中开坯辊的孔型改进设计。

所述的开坯机的上下两个XA辊的对应槽型，构成了整体的孔型，用于钢坯的开坯轧制；所述的上下两个XA辊的距离为20mm；所述的孔型包括：A型、B型、C型、D型和E型；构成上述孔型的槽型，其槽宽×槽深分别为：175×55mm、210×65mm、260×75mm、345×75mm、385×75mm。

按图2所示，A型、B型、C型、D型和E型分别是图中的：BX3004、BX3003、BX3002、BX3001、BX3501。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现降低生产成本的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图2所示，本发明的开坯机XA辊孔型结构，其中，所述的A型的数量为一个，C型的数量为两个。

通过对BX3002、BX3003、BX3004轧型的数量及位置的重新分配，来达到降低轧钢过程的轧辊吨钢消耗，降低生产成本的目的。

具体地：

按平行于所述的XA辊的轴线且朝向传动端的方向上，所述的孔型分布顺序和数量分别为：

A型一个；B型一个；C型一个；B型一个；C型一个；D型一个；E型一个。

下面对本发明技术方案进行具体分析：

1、根据二轧开坯生产工艺特性，箱型辊BX3002槽使用率最高，Φ105～Φ120规格(对应BX3004)轧制4次，Φ130～Φ150规格(对应BX3003)轧制4次，Φ160～Φ180规格(对应BX3002)、Φ200～Φ210规格(对应BX3001)轧制3次，Φ190规格(对应BX3501)轧制5次，根据轧辊孔型排序特点，由原先一个BX3002槽增加到两个；

2、由原先两个BX3004槽减少到一个，即：保留一个BX3004槽，即使生产Φ105～Φ120规格时，此套辊仍然可以使用，保证Φ105～Φ210规格均可以轧制的万能辊；

3、将原先的BX3003槽改大，成为BX3002槽；将原先的BX3004槽改大，成为BX3003槽。

按上述方式进行孔型改造后，生产实际产量达比为改造前有大幅度增加，降低轧钢过程的轧辊吨钢消耗，降低了生产成本。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种开坯机XA辊孔型结构，所述的开坯机的上下两个XA辊的对应槽型，构成了整体的孔型，用于钢坯的开坯轧制；所述的上下两个XA辊的距离为20mm；所述的孔型包括：A型、B型、C型、D型和E型；构成上述孔型的槽型，其槽宽×槽深分别为：175×55mm、210×65mm、260×75mm、345×75mm、385×75mm；

其特征在于：

所述的A型的数量为一个，C型的数量为两个。

2.按照权利要求1所述的开坯机XA辊孔型结构，其特征在于：

按平行于所述的XA辊的轴线且朝向传动端的方向上，所述的孔型分布顺序和数量分别为：

A型一个；B型一个；C型一个；B型一个；C型一个；D型一个；E型一个。