CN2731709Y

CN2731709Y - 散热器的组合型固定片组

Info

Publication number: CN2731709Y
Application number: CN 200420084876
Authority: CN
Inventors: 林培熙
Original assignee: YAOYUE SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: YAOYUE SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2004-08-09
Filing date: 2004-08-09
Publication date: 2005-10-05
Anticipated expiration: 2014-08-09

Abstract

一种散热器的组合型固定片组，包括第一构件，是一纵长杆体，其两端是分别穿设有固定孔；两个第二构件，是锁接于该第一构件的两端或两侧，在各第二构件上，穿设数组固定孔，使两个第二构件锁固于该第一构件的两端或两侧时，位于两第二构件上的各固定孔，投影对正位置是不改变的。本实用新型可以适用于多种不同规格电路板安装散热器的需要。

Description

散热器的组合型固定片组

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置，尤其涉及一种可适用于多种不同规格电路板安装散热器需要的散热器的组合型固定片组。

背景技术

目前应用于个人电脑中的电路板〔如主机板〕上所嵌装的中央处理器等芯片，由于执行运算中所产生的高频振汤，会使芯片温度升温，若不施予适当的散热，极易造成芯片因过热而损毁，因此，目前的厂商便会在芯片上装设散热器，以对芯片施予适当的散热，维持芯片正常运作。目前安装散热器的方式，是以一压杆，压制于散热器上，并借由压杆上所穿设的固定孔，用螺丝对应地锁接于电路板上所预设的固定孔，使该散热器可以紧贴芯片，提高其散热效率。

然而，目前所生产的电路板，为配合各家厂商所生产的芯片电路布局，在电路板上所预设的固定孔位置并不相同，换言之，当相同的散热器欲组装于不同型式规格的电路板上时，便必须应用不同规格的压杆，以将散热器紧固锁接于芯片上。因此，厂商便必须配合每一种型式规格，生产一种适用的压杆，导致因生产种类繁多，造成生产、管理上的困扰。另外，销售商也必须储备多种规格的压杆，供消费者选购，造成存货成本的增加，及管理上的不便，而显现其缺点。

另外，在安装时，往往在电路板的外围，因安装有其它的周边设备，导致散热器的元件〔例如风扇〕受到阻挡，而无法依原先预定的方向安装，若将散热器旋转一角度安装时，由于所应用的固定片也随散热器旋转一角度，因此，该固定片上所穿设的固定孔，便无法再投影对正电路板所预设的固定孔，使散热器无法安装。

实用新型内容

为了克服现有用于芯片上的散热器存在的上述缺点，本实用新型提供一种散热器的组合型固定片组，本实用新型可以适用于多种不同规格电路板安装散热器的需要。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种散热器的组合型固定片组，其特征在于，包括：第一构件，是一纵长杆体，其两端是分别穿设有固定孔；两个第二构件，是锁接于该第一构件的两端或两侧，在各第二构件上，穿设数组固定孔，使两个第二构件锁固于该第一构件的两端或两侧时，位于两第二构件上的各固定孔，投影对正位置是不改变的。

前述的散热器的组合型固定片组，其中第一构件于两端所穿设的各固定孔，是投影对正于一种规格电路板中，用以锁接散热器的预设固定孔。

前述的散热器的组合型固定片组，其中第一构件，含有一纵长压杆体，界定形成一中央纵轴，该压杆体的中央纵轴的两端，分别横向突伸一连接板，该两连接板上分别穿设有固定孔。

前述的散热器的组合型固定片组，其中各第二构件，分别包括：两个第一衔接孔，令两第一衔接孔，对应所述第一构件的固定孔，用螺丝穿经该第一衔接孔及第一构件的固定孔，而紧固锁接该第一、二构件；两个第二衔接孔，令两个第二衔接孔的孔距等于该第一构件位于第一侧或第二侧的两端固定孔的孔距，用螺丝对应穿经该第二衔接孔及第一构件的固定孔，而紧固锁接该第一、二构件；多组固定孔，令各组固定孔，分别投影对正于一种规格电路板中，用以安装散热器所预设的固定孔位置。

前述的散热器的组合型固定片组，其中第二构件上，是穿设两个第一衔接孔，令两第一衔接孔，分别对应该第一构件位于两端的固定孔，另于该第二构件上，穿设一组固定孔，该组固定孔投影对正于一种规格电路板中，用以安装散热器所预设的固定孔。

前述的散热器的组合型固定片组，其中第一构件位于两端的固定孔，是投影对正第一种规格的电路板中，用以安装散热器的预设固定孔。

前述的散热器的组合型固定片组，其中第二构件锁接于第一构件上时，其第一衔接孔，是投影对正于第一种规格的电路板中，用以锁接散热器的预设固定孔。

前述的散热器的组合型固定片组，其中第二构件锁接于第一构件上时，令其中一组固定孔，投影对正于第二种规格的电路板中，用以锁接散热器的预设固定孔。

前述的散热器的组合型固定片组，其中第二构件锁接于第一构件上时，令其中一组固定孔，投影对正于第三种规格的电路板中，用以锁接散热器的预设固定孔。

前述的散热器的组合型固定片组，其中第二构件锁接于第一构件上时，令其中一组固定孔，投影对正于一种第四种规格的电路板中，用以锁接散热器的预设固定孔。

前述的散热器的组合型固定片组，其中第二构件是以锁紧组件紧固于电路板上，该紧锁组件，包括有一螺丝，依序穿经位于电路板底部的固定背板及一绝缘片后，穿经电路板的固定孔，并螺合一穿设有内螺孔连接杆，且使该连接杆的内螺孔投影对正于第二构件的固定孔的下方，并用另一螺丝穿经第二构件的固定孔后，螺合于连接杆的内螺孔中，借由该螺母紧迫第二构件，以联动该第一构件紧压该散热器使其紧贴于热源上。

本实用新型可以适用于多种不同规格电路板安装散热器的需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的分解立体示意图。

图2是图1所示实施例的组装后示意图。

图3是图2所示的俯视示意图。

图4是本实用新型第二种组装方式示意图。

图5是图4所示实施例在组装后的示意图。

图6是图5所示实施例的俯视示意图。

图7是显示本实用新型第一构件以水平或垂直方向锁接第二构件时的俯视示意图。

图8是本实用新型可应用的电路板型式示意图。

图9是显示本实用新型的第一构件以水平方向安装散热器的示意图。

图10是图9所示实施例在组装后的立体示意图。

图11是显示本实用新型的第一构件以垂直方向安装散热器的示意图。

图12是图11所示实施例在组装后的立体示意图。

图13是增加尺寸标示的图2所示实施例的俯视图。

图中标号说明：

10第一构件 10a、10a’两端

10b、10b’两侧 11压杆体

110中央纵轴 12连接板

13a、13b固定孔 20第二构件

21a、21b第一衔接孔 22a、22b第二衔接孔

23a、23b、23c固定孔

30、30a、30b、30c电路板

31、31a、31b、31c固定孔 40散热器

41接热板 411热导管

42扣具槽 43热源

44风扇 45周边设备

50锁紧组件 51螺丝

52固定背板 52a绝缘片

53连接杆 54螺丝

X水平方向 Y垂直方向

具体实施方式

请参阅图1至图13所示，本实用新型散热器的组合型固定片组包括：第一构件10，是一纵长杆体，界定一中央纵轴110，在该第一构件10的两端10a、10a’，分别连设一连接板12，各连接板12上，穿设有至少一组固定孔13a、13b，以分别投影对正一种规格电路板30中，用以锁接散热器40的固定孔31；两个第二构件20，锁接于该第一构件10的中央纵轴110的两端10a、10a’或两侧10b、10b’，在各第二构件20上穿设有数组固定孔23a、23b、23c，令两第二构件20锁固于该第一构件10的两端10a、10a’或两侧10b、10b’时，位于两第二构件20上的各组固定孔23a、23b、23c，是分别投影对正一种不同规格电路板30a、30b、30c中，用以锁接散热器40的固定孔31a、31b、31c。借由第一、二构件10、20的搭配组合，以将散热器40安装于不同规格的电路板30、30a、30b、30c上。

如图1至图6所示，本实用新型所揭示的第一构件10，是一体成型，含有一纵长压杆体11，界定形成一中央纵轴110，在该压杆体11的中央纵轴110的两端10a、10a’，分别横向突伸一连接板12，该两连接板12上，分别穿设至少一组固定孔13a、13b，并令该组固定孔13a、13b投影对正于一种电路板规格中，用以安装散热器所预设的固定孔位置。

本实用新型的第一构件10，其中压杆体11与两端10a、10a’横向突伸的连接板12，是呈一“I”字形，或其它形状，本实用新型不予限制。

本实用新型的各第二构件20，是分别包括：两个第一衔接孔21a、21b，该两第一衔接孔21a、21b的孔距，分别等于该第一构件10位于两端10a、10a’的连接板12上的该组固定孔13a、13b的孔距，以用螺丝穿经该第一衔接孔21a、21b及第一构件10的固定孔13a、13b，而紧固锁接该第一、二构件10、20；两个第二衔接孔22a、22b，它们的孔距等于该第一构件10位于第一侧10b或第二侧10b’的两连接板12间的固定孔13a、13a或13b、13b的孔距，借用螺丝对应穿经该第二衔接孔22a、22b及第一构件10的固定孔13a、13a或13b、13b，而紧固锁接该第一、二构件10、20；以多组固定孔23a、23b、23c，分别投影对正于一种规格电路板30a、30b、30c、中，用以安装散热器40所预设的固定孔31a、31b、31c。

如图13所示，本实用新型的第二构件20’，是可在其板体上，仅穿设一组第一衔接孔21a、21b及一组固定孔23a，本实用新型不限制该固定孔的数目。

如图7所示，本实用新型所揭示的两第二构件20，以第一衔接孔21a、21b对应锁接于第一构件10的第一端10a、第二端10a’的固定孔13a、13b时，其第二构件20上所穿设的各组固定孔23a、23b、23c投影位置，是等于当第一构件10，以位于同侧〔即第一侧10b、第二侧10b’〕的固定孔13a、13a、13b、13b对应锁接两第二构件20的第二衔接孔22a、22a、22b、22b时，该两个第二构件20上所穿设的各组固定孔23a、23b、23c投影位置是不改变，也即该第一构件10，不论使其中央纵轴110，依水平方向X或垂直方向Y锁接该两第二构件20，皆不会改变两个第二构件20上的各组固定孔23a、23b、23c的投影位置。

如图7、图8所示，本实用新型所揭示的实施例中，该第一构件10，是使位于两端10a、10a’的固定孔13a、13b，投影对正第一种规格的电路板，例如美商Advanced Micro Devices，Inc.(AMD)所指定的K7型电路板30中，用以安装散热器40的预设固定孔31。

如图7、图8所示，本实用新型的实施例中，该两个第二构件20，是使其锁接于第一构件10的两端10a、10a’或两侧10b、10b’时，其第一衔接孔21a、21b，是投影对正于第一种规格的电路板，例如美商Advanced MicroDevices，Inc.(AMD)所指定的K7型的电路板30中，用以锁接散热器的预设固定孔31；而另一固定孔23c，是投影对正于一种第二种规格的电路板，例如美商Advanced Micro Devices，Inc.(AMD)所指定的K8型电路板30c中，用以锁接散热器的预设固定孔31c；而一组固定孔23b，是投影对正于第三种规格的电路板，例如美商Intel Corporation(Intel)所指定的P4型电路板30b中，用以锁接散热器40的预设固定孔31b；而一组固定孔23a，是投影对正于第四种规格的电路板，例如美商Intel Corporation(Intel)所指定的P4 Prescott LGA 775型电路板30a中，用以锁接散热器40的预设固定孔31a。以上所述，该第一衔接孔21a、21b与各固定孔23a、23b、23c所对应的电路板30、30a、30b、30c型式，本实用新型并不予限制，还可对应于其它型式电路板中用以安装散热器的固定孔。

本实用新型散热器的组合型固定片组，其特征在于，是由第一、二构件10所组成，并使该第一构件10的中央纵轴110，无论以水平方向X，即使两端10a、10a’锁接于两个第二构件20的第一衔接孔21a、21b的位置，或使该中央纵轴110以垂直方向Y，使第一构件10的两侧10b、10b’锁接该第二构件20第二衔接孔22a、22a、22b、22b的位置时，皆使该第二构件20上的第一衔接孔21a、21b及各组固定孔23a、23b、23c的投影位置不改变，并且分别投影对正于一种规格型式的电路板30、30a、30b、30c中，用以锁接散热器的预设固定孔31、31a、31b、31c。本实用新型在安装上，例如图9、图10所示，当将散热器安装于第四种规格的电路板，例如美商IntelCorporation(Intel)所指定的P4 Prescott LGA 775型电路板30a上时，若电路板30a周围无任何周边设备阻挡散热器40的安装时，可使该第一构件10穿经该散热器40的接热板41位于两侧热导管411间所界定的扣具槽42后，使该压杆部11跨置于散热器40的的接热板41上，再在该第一构件10的两端10a、10a’，分别锁接于一第二构件20。借由该第二构件20中的该组固定孔23a投影对正于第四种规格的电路板，例如美商Intel Corporation(Intel)所指定的P4 Prescott LGA 775型电路板30a上的预设固定孔31a，以用锁紧组件50予以锁固，并联动该第一构件10紧迫散热器40的接热板41使其紧贴于热源43上；若在安装散热器40的过程中发现，所安装的散热器40，例如外接的风扇44，因受外在其它周边设备45的阻挡，使散热器40无法以图9、图10所示的安装方向安装时，便可如图11、图12所示，将散热器40旋转90°，使风扇44偏离该周边设备45，由于此时，该第一构件10因受散热器40中的热导管411阻挡，无法呈水平方向X横向穿置、跨置于接热板41的上方。因此，此时，即可将该第一构件10，依垂直方向Y穿经该散热器40所界定的扣具槽42后，使该压杆体11跨置于该散热器40的接热板41上，再在该第一构件10的两侧10b、10b’，分别锁接一第二构件20，由于第二构件20的各组固定孔23a、23b、23c的投影位置并不改变，而与图1所示的投影位置相同，因此各第二构件20中的该固定孔23a，依然投影对正于第四种规格的电路板，例如美商Intel Corporation(Intel)所指定的P4 PrescottLGA 775型电路板30a上的预设固定孔31a，以用锁紧组件50，予以锁固并联动该第一构件10紧迫该散热器40的接热板41使其紧贴于热源43上，使该散热器40可以避开外界阻挡，而顺利安装。而显示本实用新型的新颖性及实用性。

本实用新型在安装时，所应用的锁紧组件50，如图9、图10所示，包括有一螺丝51，依序穿经位于电路板30a底部的固定背板52及一绝缘片52a后，穿经电路板30a的固定孔31a，并螺合一穿设有内螺孔连接杆53，使该连接杆53稳固地竖立于该电路板30a上，且使该连接杆53的内螺孔投影对正于第二构件20的固定孔23a的下方。借由另一螺丝54穿经第二构件20的固定孔23a后，螺合于连接杆53的内螺孔中，以联动地驱使第一构件10紧迫该散热器40紧贴于电路板30a的热源上。而本实用新型用以锁接第二构件20与电路板30、30a、30b、30c的锁紧组件，是不受限于上述的方式，可由其它锁接方式替代，本实用新型皆可应用之。

本实用新型具有以下特征及优点：

1.以第一、二构件搭配组成其固定片组，可以适用于多种不同型式规格电路板，以减少所需生产安装散热器的固定片种类。

2.第一构件以水平或垂直方向锁接第二构件时，并不会改变第二构件上各固定孔的投影位置，因此可使散热器在安装时，若受外界阻挡、干扰时，可旋转90°安装，以避开外界的阻挡，使散热器可以顺利安装。

3.构造简单，可适用于多装规格型式的电路板上，极具产业经济效益。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种散热器的组合型固定片组，其特征在于，包括：

第一构件，是一纵长杆体，其两端是分别穿设有固定孔；

两个第二构件，是锁接于该第一构件的两端或两侧，在各第二构件上，穿设数组固定孔，使两个第二构件锁固于该第一构件的两端或两侧时，位于两第二构件上的各固定孔，投影对正位置是不改变的。

2.根据权利要求1所述的散热器的组合型固定片组，其特征在于所述第一构件于两端所穿设的各固定孔，是投影对正于一种规格电路板中，用以锁接散热器的预设固定孔。

3.根据权利要求1所述的散热器的组合型固定片组，其特征在于所述第一构件，含有一纵长压杆体，界定形成一中央纵轴，该压杆体的中央纵轴的两端，分别横向突伸一连接板，该两连接板上分别穿设有固定孔。

4.根据权利要求1所述的散热器的组合型固定片组，其特征在于所述各第二构件，分别包括：两个第一衔接孔，令两第一衔接孔，对应所述第一构件的固定孔，用螺丝穿经该第一衔接孔及第一构件的固定孔，而紧固锁接该第一、二构件；两个第二衔接孔，令两个第二衔接孔的孔距等于该第一构件位于第一侧或第二侧的两端固定孔的孔距，用螺丝对应穿经该第二衔接孔及第一构件的固定孔，而紧固锁接该第一、二构件；多组固定孔，令各组固定孔，分别投影对正于一种规格电路板中，用以安装散热器所预设的固定孔位置。

5.根据权利要求1所述的散热器的组合型固定片组，其特征在于所述第二构件上，是穿设两个第一衔接孔，令两第一衔接孔，分别对应该第一构件位于两端的固定孔，另于该第二构件上，穿设一组固定孔，该组固定孔投影对正于一种规格电路板中，用以安装散热器所预设的固定孔。

6.根据权利要求1所述的散热器的组合型固定片组，其特征在于所述第一构件位于两端的固定孔，是投影对正第一种规格的电路板中，用以安装散热器的预设固定孔。

7.根据权利要求4所述的散热器的组合型固定片组，其特征在于所述第二构件锁接于第一构件上时，其第一衔接孔，是投影对正于第一种规格的电路板中，用以锁接散热器的预设固定孔。

8.根据权利要求1所述的散热器的组合型固定片组，其特征在于所述第二构件锁接于第一构件上时，令其中一组固定孔，投影对正于第二种规格的电路板中，用以锁接散热器的预设固定孔。

9.根据权利要求1所述的散热器的组合型固定片组，其特征在于所述第二构件锁接于第一构件上时，令其中一组固定孔，投影对正于第三种规格的电路板中，用以锁接散热器的预设固定孔。

10.根据权利要求1所述的散热器的组合型固定片组，其特征在于所述第二构件锁接于第一构件上时，令其中一组固定孔，投影对正于一种第四种规格的电路板中，用以锁接散热器的预设固定孔。

11.根据权利要求1所述的散热器的组合型固定片组，其特征在于所述第二构件是以锁紧组件紧固于电路板上，该紧锁组件，包括有一螺丝，依序穿经位于电路板底部的固定背板及一绝缘片后，穿经电路板的固定孔，并螺合一穿设有内螺孔连接杆，且使该连接杆的内螺孔投影对正于第二构件的固定孔的下方，并用另一螺丝穿经第二构件的固定孔后，螺合于连接杆的内螺孔中，借由该螺母紧迫第二构件，以联动该第一构件紧压该散热器使其紧贴于热源上。