CN2729612Y

CN2729612Y - 燃煤麦芽烘干风温自动控制装置

Info

Publication number: CN2729612Y
Application number: CN 200420053826
Authority: CN
Inventors: 林瑞兴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-09-16
Filing date: 2004-09-16
Publication date: 2005-09-28
Anticipated expiration: 2014-09-16

Abstract

本实用新型提供一种燃煤麦芽烘干风温自动控制装置，其结构是由温度传感器、工控机、热风炉、麦芽烘干机、变频烘干风鼓风机、变频热风炉鼓风机、变频热风炉引风机和变频炉排电机，工控机通过数据缆线分别与变频热风炉鼓风机、变频热风炉引风机、变频炉排电机和变频烘干鼓风机连接，温度传感器分别设置在热风炉炉膛上方、热风炉与烟道连接部、烟道排烟口处、热风炉进风口处、麦芽烘干机的主风道以及麦芽烘干机排风口处，各温度传感器通过数据线与工控机连接，烘干鼓风机和调风门设置在热风炉与烘干机之间。该装置和现有技术相比，具有自动化程度高、计算机网络化工厂管理、提高产品质量、提高生产效率和节约能耗等特点，是大型麦芽生产厂家的必备设施，也是其他化工食品行业的首选自动化控制设备。

Description

燃煤麦芽烘干风温自动控制装置

1、技术领域

本实用新型涉及一种工业自动化控制设备，具体地说是一种用于啤酒业生产线上的燃煤麦芽烘干自动控制装置。

2、背景技术

在啤酒的生产过程中，麦芽的烘干质量是决定啤酒的质量，目前国内的啤酒生产和麦芽生产多是分开的，由专业麦芽生产厂家为啤酒酿造厂提供麦芽原料，由于不同品牌的啤酒酿造厂家的生产工艺不同，生产的啤酒风味各不相同，所以啤酒酿造厂家则要求麦芽生产厂家必须按照各自特定的麦芽生产工艺生产麦芽。另外，由于多数小麦芽生产厂家多使用传统的麦芽生产工艺和靠经验来控制麦芽生产，所以很难满足大型专业麦芽生产厂家的特殊工艺要求。

本实用新型的控制装置是经多年的理论研究和实际经验开发成功，目前还未有使用燃煤麦芽烘干风温自动控制的文献报导。

3、发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、计算机智能控制，所生产的麦芽质量能满足大型啤酒生产厂家生产工艺要求的麦芽烘干自动控制装置。

本实用新型的燃煤麦芽烘干风温自动控制装置的设备组成为：工控计算机，热敏电阻温度传感器，热电偶温度传感器，调风门电机，燃煤热风炉，麦芽烘干机、变频鼓风机、变频引风机，变频链条炉排电机，变频烘干风机。热敏电阻传感器和热电偶温度传感器分别将获取的热风炉和麦芽烘干机各个测温点的温度参数，通过温度检测管理模块进行A/D转换变成数字信号送入工控计算机，工控计算机根据麦芽生产工艺要求设定的程序，再通过电机控制管理模块分别控制变频鼓风机、变频引风机，变频链条炉排电机、变频烘干鼓风机和调风门电机的工作，以实现整个装置始终处于最佳麦芽烘干速度和最低耗煤量。烘干原理：燃煤炉产生的高温烟气经过热风炉上方的热风换热器与逆向进入热风炉热风换热器的自然空气进行热交换，自然空气被加热到烘干工艺要求的温度之后，被变频烘干鼓风机送入麦芽床对麦芽进行烘干，换热之后的低温烟气经变频引风机送入除尘设备净化后排掉。

工控计算机与局域网、PROFIBUS网络连接，进一步上传数据。燃煤麦芽烘干风温自动控制装置能够根据工艺温度参数计算出当前温度设定值，由于热风炉的换热惯性较大及调整的非线性原因，工控计算机采用自适应控制，例如计算调风门开度；通过参数自整定PID运算控制变频鼓风机运转；运用专家方案控制变频链条炉排电机转速，从而控制进煤量；利用以上三个手段，达到控制烘干风温的目的。比如：根据炉膛温度和进风量计算煤的燃烧情况；根据高温煤烟温度和排烟温度计算换热器的换热效率；根据排烟温度调整引风机转速以达到恰当的换热效率和恰当的排烟温度等等。

本实用新型的燃煤麦芽烘干风温自动控制装置，和现有技术相比，能够实现多种烘干工艺参数的储存；自动根据多年的数据储存参数在工控机上编制烘干工艺，并能在PLC液晶显示器上实时显示电机转速、烘干温度、炉膛温度、烟气温度、冷风温度、排烟温度、麦芽烘干机风道中点温度以及排气温度等控制参数。因此具有：自动化程度高、计算机网络化工厂管理、提高产品质量、提高生产效率和节约能耗等特点，是大型麦芽生产厂家的必备设施，也是其他化工食品行业的首选自动化控制设备。

4、附图说明

附图1为燃煤麦芽烘干风温自动控制装置的结构示意图；

附图2为燃煤麦芽烘干风温自动控制装置的电路原理示意图；

附图3为燃煤麦芽烘干风温自动控制装置的电机管理模块IC1的结构示意图；

附图4为燃煤麦芽烘干风温自动控制装置的热电偶温度传感器管理模块IC2的结构示意图；

附图5为燃煤麦芽烘干风温自动控制装置的热敏电阻温度传感器管理模块IC3的结构示意图。

5、实施方式

参照说明书附图对本实用新型的燃煤麦芽烘干风温自动控制装置作以下详细地说明。

本实用新型的燃煤麦芽烘干风温自动控制装置，其结构是由温度传感器T1-T6、工控机、热风炉1、麦芽烘干机2、变频烘干风鼓风机M4、变频热风炉鼓风M1、变频热风炉引风机M3，变频炉排电机M2和调风门电机M5组成，工控机通过数据缆线分别与变频热风炉鼓风机M1、变频热风炉引风机M3、变频炉排电机M2、变频烘干鼓风机M4和调风门电机M5连接，温度传感器T1-T6分别设置在热风炉1炉膛上方、热风炉1与烟道5连接部8、烟道排烟口3处、热风炉1自然风进风口10处、麦芽烘干机2的烘干床11的下方以及麦芽烘干机排风口7处，各温度传感器T1-T6通过数据线与工控机连接，烘干鼓风机M4和与调风门电机M5连接的调风门9设置在热风炉1与麦芽烘干机2之间。

工控机是由计算机PC、电机管理模块IC1、温度传感器管理模块IC2、IC3和液晶显示器LCD组成，计算机PC通过数据总线与电机管理模块IC1、温度传感器管理模块IC2和液晶显示器LCD连接，其中电机管理模块IC1的1-12脚分别串开关K1-K12接正24V电源，13-15脚并接负24v电源，16脚接正24v电源，17、18脚接220V交流电源，20-22脚并接负24V电源，25-32脚分别串接指示灯D1-D8于正24v电源之间，33-34脚并接计算机数据总线。

温度传感器管理模块IC2的3-4脚、5-6脚、7-8脚、9-10脚分别接热电偶温度传感器T1-T4，11、12脚分别接24V正负电源，1、2脚接计算机数据总线；温度传感器管理模块IC3的3、5和4、6脚、7、9和8、10脚分别接热敏电阻温度传感器T5-T6，11、12脚分别接24V正负电源，1、2脚接计算机数据总线。

本实用新型的燃煤麦芽烘干风温自动控制装置其加工制作非常简单方便，按说明书附图1-5所示加工制造即可。计算机为通用工业或民用计算机PC，主要用于对数据的存储和处理。

电机管理模块IC1的参考型号为PLC-CPU224-siemens；

温度传感器管理模块IC2、IC3的型号分别是：PLC-BM231TC-siemens和PLC-BM231TD-siemens。

其他变频烘干风鼓风机M4、变频热风炉鼓风机M1、变频热风炉引风机M2，变频炉排电机M3、调风门电机M5及热电偶温度传感器和热敏电阻温度传感器均为通用机电设备和电子测温元件；热风炉和麦芽烘干机可按附图1所示的结构采用钢板焊接工艺加工。

在附图3中，模块LC1的K1和K2用于自动和手动的控制开关，K3和K4用于热风炉引风机M3的启动与关闭；K5和K6用于热风炉鼓风机的启动与关闭；K7和K8用于炉排电机的启动与关闭；K9和K10用于调风门的启动与关闭；K11和K12用于调风门的限位。与25-32脚相接的指示灯D1-D8分别用于热风炉引风机M3、鼓风机M1、炉排电机M2以及调风门电机M5的开关指示及故障显示。

Claims

1、燃煤麦芽烘干风温自动控制装置，包括温度传感器、工控机、热风炉、麦芽烘干机、变频烘干风鼓风机、变频热风炉鼓风机、变频热风炉引风机，变频炉排电机，其特征在于工控机通过数据缆线分别与变频热风炉鼓风机、变频热风炉引风机、变频炉排电机和变频烘干鼓风机连接，温度传感器分别设置在热风炉炉膛上方、热风炉与烟道连接部、烟道排烟口处、热风炉进风口处、麦芽烘干机的主风道以及麦芽烘干机排风口处，各温度传感器通过数据线与工控机连接，烘干鼓风机和调风门设置在热风炉与烘干机之间。

2、根据权利要求1所述的燃煤麦芽烘干风温自动控制装置，其特征在于工控机是由计算机、电机管理模块IC1、温度传感器管理模块IC2、IC3和液晶显示器LCD组成，计算机通过数据总线与电机管理模块IC1、温度传感器管理模块IC2和液晶显示器LCD连接，其中电机管理模块IC1的1-12脚分别串开关K1-K12接正24V电源，13-15脚并接负24v电源，16脚接正24v电源，17、18脚接220V交流电源，20-22脚并接负24V电源，25-32脚分别串接指示灯D1-D8于正24v电源之间，33-34脚并接计算机数据总线。

3、根据权利要求2所述的燃煤麦芽烘干风温自动控制装置，其特征在于温度传感器管理模块IC2的3-4脚、5-6脚、7-8脚、9-10脚分别接热电偶温度传感器T1-T4，11、12脚分别接24v正负电源，1、2脚接计算机数据总线；温度传感器管理模块IC3的3、5和4、6脚、7、9和8、10脚分别接热敏电阻温度传感器T5-T6，11、12脚分别接24v正负电源，1、2脚接计算机数据总线。