CN2729312Y - 小型隔爆节能乳化液泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿井下掘进工作面使用的小型隔爆节能乳化液泵站。该泵站由煤电钻(1)、泵(2)、溢流阀(3)、手动换向阀(4)、顺序阀(5)、增压缸(6)、单向阀(7)、压力表(8)、截止阀(9)、过滤器(10)、液箱(11)等组成。在液箱盖板上，泵右侧装有更换减速齿的煤电钻，泵的左侧依次装有溢流阀、手动换向阀、顺序阀和单向阀；所述顺序阀旁装有增压缸。液箱固定在带滑橇的泵架上，再用铁罩(16)封闭。泵站用原防爆开关启动、关停，用顺序阀控制增压缸自动增压，为在掘进工作面使用单体液压支柱提供一种小型节能的液压动力装备，以解决煤矿掘进面临时支护的安全问题。

Description

小型隔爆节能乳化液泵站

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿井下掘进工作面使用的小型节能隔爆乳化液泵站，属于采矿领域。

技术背景

在现有技术中，煤矿井下使用的乳化液泵站，均为大功率、高压大流量型的乳化液泵站，由两泵一箱组成，是来供回采工作面液压支架、单体液压支柱的液压动力装备，中低压小流量的乳化液泵站也有厂家生产，但以煤电钻为动力，带增压系统的小型节能隔爆乳化液泵站，还未曾有过报导。大功率的乳化液泵站不适应掘进工作面使用要求，因为掘进面端头临时支护使用的单体液压支柱数量很少，多则十几根，少则五、六根，如果用大功率泵站供液，不仅形成极大的浪费，而且掘进工作面工作空间狭小，移动很不方便。中低压小流量乳化液泵又不能满足液压支柱初撑力要求，还装有防爆开关和防爆电机，结构复杂，成本高。由于没有适合掘进面使用的液压动力装置，因此，单体液压支柱未能在掘进工作面推广使用。目前大多数煤矿掘进工作面在出煤、架棚或打铆杆前一直沿用在铆棚和铆杆上挂吊环，从中穿钢管到掘进端头，环后钢管上加垫板，形成悬臂挑梁支护，这种支护方式既无初撑力，又无计量检测标准，实际形同虚设，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的缺点，为在煤矿掘进工作面推广使用单体液压支柱，提供一种结构简单、重量轻、能耗小、便于移动，并带有增压系统的小型防爆节能乳化液泵站。

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现。

本实用新型小型隔爆节能乳化液泵站，由煤电钻(1)、泵(2)、溢流阀(3)、手动换向阀(4)、液控顺序阀(5)、增压缸(6)、单向阀(7)、压力表(8)、截止阀(9)、过滤器(10)、液箱(11)等组成。在液箱(11)盖板上，所述泵(2)右侧装有更换减速齿的煤电钻(1)，泵(2)左侧依次装溢流阀(3)、手动换向阀(4)、液控顺序阀(5)和单向阀(7)；所述液控顺序阀(5)旁装有增压缸(6)。液箱(11)固定在带滑撬的泵架(15)上，再用铁罩(16)封闭。

所述煤电钻(1)变速齿模数为m＝1.5，其第一级减速齿转速比为21∶38，第二级减速齿转速比为25∶41，电钻转速变为2800×(21/38)×(25/41)＝960转/分，与泵(2)的转速相一致，用原防爆开关启动、关停。

所述增压缸缸径比为2∶1，大小缸活塞由活塞杆连接，大活塞推动小活塞使系统压力增压4倍。

本实用新型的优点是：(1)结构简单、重量轻、能耗小，生产成本低。该泵站采用煤电钻为动力，能耗小，由于煤电钻带有隔爆开关，从结构上减少了构件数量，生产成本低，又安全可靠。(2)由于该泵站设有二次增压系统，使支柱初撑力能满足安全支护要求，便于在煤矿掘进面推广使用。

附图说明

图1是本实用新型液压系统图

图2是本实用新型外观视图

图3是本实用新型变速齿轮图

图4是本实用新型增压缸剖视图

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步描述。

在图1和图2中，在液箱11的盖板上将煤电钻1、泵2等部件用螺丝和弯板固定，各液压元件用流量、压力均匹配的标准通径的钢管和接头连成系统，将装好液压系统的盖板放在液箱上，用耐油胶垫和螺丝紧固密封，再将系统液箱固定在用钢管弯制的带滑撬或转轮的泵架15上，液箱系统再用铁罩16封闭，即组成可移动式的小型节能隔爆乳化液泵站。实施例的主要零部件的制作选用标准为：煤电钻1选用ZM-2.5，功率为2.5KW，电机转速为2800转/分；为使煤电钻转速与泵匹配，在图3中的变速齿轮，即电机轴齿轮(17)，中间二联齿轮(18)，输出轴齿轮(19)，模数均为m＝1.5、第一级减速齿转速比为21∶38、第二级减速齿转速比为25∶41，这样煤电钻转速就变为960转/分，即2800×21/38×25/41＝960转/分，且齿轮外形尺寸可装入原煤电钻减速箱体内；泵2选用压力为6.3Mpa、流量为16L/分、转速为960转/分的YB-16叶片泵；溢流阀3选用YF-L10B；手动换向阀4选用M机能的三位四通换向阀；液控顺序阀5选用xy型液控顺序阀；增压缸6由两种不同缸径的无缝钢管制成，即Φ122×10、Φ80×10的27SiMn无缝钢管；单向阀7选用A-Ha10L；压力表8选用Y-25Mpa表；截止阀9选用YJF-L15H高压截止阀；过滤器10选用WU-63×100；液箱11用压棱δ3的A3板制成，容积80L；管路12、管节头13选用国家标准压力流量匹配的管件；安全阀14选用高压溢流阀代替；泵站架15由Φ12有缝管制成；罩16用压棱δ3的Q235板制成。整机外形尺寸690×580×600(长×宽×高)，重量110kg(有液)。

结合图2，本实用新型的工作原理是：在煤电钻1、叶片泵2正常工作时，当手动换向阀4处于中位机能时，乳化液泵处于卸载状态。当手动换向阀4处于图示左机能时，正常情况下，乳化液泵吸液，乳化液由吸液管12→过滤器10→泵2→手动换向阀4→单向阀7→压力表8→截止阀9通过注液枪注入单体液压支柱，使支柱迅速上升接触顶板，产生一次初撑力，约50KN(按Φ100缸径支柱计算)。当系统压力达到6Mpa时，这时液控顺序阀5动作，乳化液由手动换向阀4→液控顺序阀5→增压缸6→压力表8→截止阀9给支柱增压，工作压力可达20Mpa，这时初撑力达到150KN，以满足工作面对支柱初撑力的要求。当增压缸压力超过20Mpa时，安全阀14打开液体回到液箱，使系统压力维持在20Mpa以下。另外，当叶片泵2压力达到额定压力6Mpa时，溢流阀3打开，起到保护泵的作用。同时，使用煤电钻为动力，由于煤电钻带有隔爆开关和隔爆功能，因此，在井下使用是安全的。

Claims (3)

1.一种煤矿井下使用的小型隔爆节能乳化液泵站，由煤电钻(1)、泵(2)、溢流阀(3)、手动换向阀(4)、液控顺序阀(5)、增压缸(6)、单向阀(7)、压力表(8)、截止阀(9)、过滤器(10)、液箱(11)等组成；其特征在于：在液箱(11)盖板上，所述泵(2)右侧装有更换减速齿的煤电钻(1)，泵左侧依次装溢流阀(3)、手动换向阀(4)、液控顺序阀(5)和单向阀(7)；所述液控顺序阀(5)旁装有增压缸(6)。液箱(11)固定于带滑撬的泵架(15)，再用铁罩(16)封闭。

2.根据权利要求1所述乳化液泵站，其特征是：所述煤电钻(1)变速齿模数为m＝1.5，其第一级减速齿转速比为21∶38，第二级减速齿转速比为25∶41，电钻转速变为2800×(21/38)×(25/41)＝960转/分，与泵(2)的转速相一致，用原防爆开关启动、关停。

3.根据权利要求1所述乳化液泵站，其特征是：所述增压缸缸径比为2∶1。

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