CN203114158U - 一种全回转套管钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全回转套管钻机，包括底座、回转平台和工作平台，所述底座上设有若干立柱和若干支腿油缸，支腿油缸位于立柱外侧，所述立柱顶端穿插在工作平台上，立柱内设有压拔油缸，压拔油缸的活塞杆端与立柱顶端连接，所述立柱与回转平台连接，回转平台上设有若干夹紧油缸、若干变速箱和下回转支承，所述夹紧油缸的活塞杆端与工作平台连接，所述下回转支承通过齿轮传动装置与变速箱连接，所述下回转支承上固定有回转体，回转体连接有套管夹紧装置，套管夹紧装置上方设有上回转支承，上回转支承固定在工作平台上。本实用新型的有益效果为：结构简单，降低制造成本与难度，操作方便，保证了垂直精度，实用性强。

Description

一种全回转套管钻机

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种全回转套管钻机。

背景技术

随着我国基础建设的不断加快，在高原、山区、丘陵、海滩、江河湖海滩涂等各种复杂地质环境下的施工越来越多，现场施工时经常遇到地下有流沙，溶洞、岩层等各种复杂地质状况。传统的套管钻机，水平支腿位于立柱内下方，压拔油缸支点设于立柱内，且压拔油缸内的活塞杆和夹紧油缸的活塞杆均朝下设置，工作过程中易造成油管松动，油口漏油等现象，工作平台的导向套均为一体结构，不便于安装与维修，同时回转体设置为有齿结构，增加了回转体的加工难度，夹紧块为楔形结构，制造成本高，实用性不足，同时这种套管钻机夹紧力低，套管外径变化时，变径夹紧块的更换不方便，受力不合理，操作受到影响，不能保证施工的快速平稳进行，垂直精度难以保证，实用性不高；当套管钻机起拔套管时，由于没有辅助夹紧机构，套管本身的自重等因素会造成套管起拔后再次下沉，影响施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全回转套管钻机，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种全回转套管钻机，包括底座、回转平台和工作平台，所述底座上设有若干立柱和若干支腿油缸，所述支腿油缸下方设有水平支腿，支腿油缸位于立柱外侧，所述立柱顶端穿插在工作平台上，立柱内设有压拔油缸，压拔油缸的活塞杆端与立柱顶端连接，所述立柱与回转平台连接，回转平台上设有若干夹紧油缸、若干变速箱和下回转支承，所述夹紧油缸的活塞杆端与工作平台连接，所述下回转支承通过齿轮传动装置与变速箱连接，所述下回转支承上固定有回转体，回转体连接有套管夹紧装置，套管夹紧装置上方设有上回转支承，上回转支承固定在工作平台上。

进一步的，所述立柱顶端与工作平台接触处设有导向套，导向套通过螺栓固定连接在工作平台上。

进一步的，所述压拔油缸与底座连接。

进一步的，所述套管夹紧装置包括夹紧座和夹紧块，夹紧座与上回转支承连接；所述底座与套管接触处设有套管辅助夹紧机构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，操作方便，降低了零部件的加工、安装难度与制造成本，保证了施工的实施进度，同时本实用新型实现了全套管全回转功能，同样适用于半套管施工，夹紧力提高，保证了工程质量和垂直精度。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种全回转套管钻机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种全回转套管钻机底座的俯视图。

图中：

1、底座；2、回转平台；3、工作平台；4、夹紧块；5、立柱；6、变速箱；7、支腿油缸；8、压拔油缸；9、套管辅助夹紧机构；10、夹紧油缸；11、下回转支承；12、齿轮传动装置；13、回转体；14、套管夹紧装置；15、上回转支承；16、水平支腿；17、导向套；18、夹紧座。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种全回转套管钻机，包括底座1、回转平台2和工作平台3，所述底座1上设有若干立柱5和若干支腿油缸7，支腿油缸7位于立柱5外侧，所述立柱5顶端穿插在工作平台3上，立柱5内设有压拔油缸8，压拔油缸8的活塞杆端与立柱5顶端连接，所述立柱5与回转平台2连接，回转平台2上设有若干夹紧油缸10、若干变速箱6和下回转支承11，所述夹紧油缸10的活塞杆端与工作平台3连接，所述下回转支承11通过齿轮传动装置12与变速箱6连接，所述下回转支承11上固定有回转体13，回转体13连接有套管夹紧装置14，套管夹紧装置14上方设有上回转支承15，上回转支承15固定在工作平台3上；所述支腿油缸7下方设有水平支腿16；所述立柱5顶端与工作平台3接触处设有导向套17，导向套17通过螺栓固定连接在工作平台3上；所述压拔油缸8与底座1连接；所述套管夹紧装置14包括夹紧座18和夹紧块4，夹紧座18与上回转支承15连接；所述底座1与套管接触处设有套管辅助夹紧机构9。

具体使用时，通过底座1上的支腿油缸7调平底座1的平衡，套管夹紧装置14控制套管的夹紧和松开，工作时，液压马达经过变速箱6和套管夹紧装置14带动套管旋转，进行套管入土护壁，压拔油缸8控制套管的起拔与加压，压入完一个行程后，松开套管夹紧装置14，提升回转平台2，完成一个动作循环，如此往复运动，工作完成后，将套管拔出；拔出套管时，套管夹紧装置14夹紧套管，压拔油缸8开始起拔，此时底座1上的套管辅助夹紧装置9处于松开状态，当压拔油缸8运动完一个行程，松开套管夹紧装置14，同时底座1上的套管辅助夹紧机构9开始夹紧套管，防止套管下沉，如此往复运动，将所有套管起拔出土。

本实用新型的支腿油缸7设置在立柱5外面，可以很好的进行控制安装与维修，压拔油缸8的活塞杆和夹紧油缸10的活塞杆均朝上设置，减少因设备运作造成的油管移动，可降低油口漏油的可能性，另外工作平台3的导向套17为分体结构，便于调试安装与维护，下回转支承11为有齿式结构，回转体13为无齿式结构，可降低加工难度和经济成本，且固定在下回转支承11的外圈上，本实用新型的套管夹紧装置14包括夹紧座18和夹紧块4，本实用新型结构简单，操作便利，使用方便。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全回转套管钻机，包括底座（1）、回转平台（2）和工作平台（3），其特征在于：所述底座（1）上设有若干立柱（5）和若干支腿油缸（7），支腿油缸（7）位于立柱（5）外侧，所述立柱（5）顶端穿插在工作平台（3）上，立柱（5）内设有压拔油缸（8），压拔油缸（8）的活塞杆端与立柱（5）顶端连接，所述立柱（5）与回转平台（2）连接，回转平台（2）上设有若干夹紧油缸（10）、若干变速箱（6）和下回转支承，所述夹紧油缸（10）的活塞杆端与工作平台（3）连接，所述下回转支承（11）通过齿轮传动装置（12）与变速箱（6）连接，所述下回转支承（11）上固定有回转体（13），回转体（13）连接有套管夹紧装置（14），套管夹紧装置（14）上方设有上回转支承（15），上回转支承（15）固定在工作平台（3）上。

2.根据权利要求1所述的全回转套管钻机，其特征在于：所述支腿油缸（7）下方设有水平支腿（16）。

3.根据权利要求2所述的全回转套管钻机，其特征在于：所述立柱（5）顶端与工作平台（3）接触处设有导向套（17），导向套（17）通过螺栓固定连接在工作平台（3）上。

4.根据权利要求3所述的全回转套管钻机，其特征在于：所述压拔油缸（8）与底座（1）连接。

5.根据权利要求4所述的全回转套管钻机，其特征在于：所述套管夹紧装置（14）包括夹紧座（18）和夹紧块（4），夹紧座（18）与上回转支承（15）连接。

6.根据权利要求5所述的全回转套管钻机，其特征在于：所述底座（1）与套管接触处设有套管辅助夹紧机构（9）。 

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