CN204827488U - 一种水动力自动配比升柱器 - Google Patents
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Abstract
一种水动力自动配比升柱器，属于液压机械领域，主要功能是用水力顶升单体支柱，达到单体液压支柱初撑力要求，并自动按比例配制成乳化液。它包括进水口、工作缸和出液口；所述的工作缸包括主缸、第一增压缸和第二增压缸，两个增压缸对称布置在主缸的两侧，通过活塞杆传动；所述的主缸被活塞杆分隔成A腔和B腔，所述的A腔和B腔分别有压力水进出口，分别连接往复阀组；本实用新型结构简单造价低廉，无需用电，只需要一定压力的生产用水，安全节能方便，自动按所需比例配制成乳化液，稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤矿井下的自动升柱器，具体涉及一种水动力自动配比升柱器，属于液压机械领域。
背景技术
临时支护是煤矿井下巷道维修、掘进、边角煤开采、抢险救灾等场合中的一个重要环节，搞好临时支护是实现安全工作的重要保障。目前，煤矿临时支护普遍采用前探梁，这种方法存在承载力小，接顶不实、支护强度低等弊端，安全性较差。为了提高支护效果，现普遍采用单体液压支柱做临时支护，由于单体液压支柱做临时支护需要液压泵站提供动力，安装液压泵站占用空间大，耗时费力，在临时支护条件下，代价较高，且操作不方便。
发明内容
针对以上技术的不足之处，本实用新型提供了一种水动力自动配比升柱器，主要功能是用水力作为升柱动力，自动配制乳化液并自动升柱。代替乳化液泵站，结构简单造价低廉，移动方便，无需用电，只需要一定压力的生产用水，安全节能方便，自动配液，稳定可靠。
一种水动力自动配比升柱器，其特征在于：它包括进水口、工作缸和出液口；所述的工作缸包括主缸、第一增压缸和第二增压缸，两个增压缸对称布置在主缸的两侧，通过活塞杆传动；所述的主缸被活塞杆分隔成A腔和B腔，第一增压缸被活塞杆分隔成C腔和D腔，第二增压缸被活塞杆分隔成C1腔和D1腔；所述的A腔和B腔分别有压力水进出口，分别连接往复阀组，C腔和C1腔分别有液体进出口，分别连接增压阀组，D腔和D1腔分别有液体进出口，分别连接配液阀组；
所述的配液阀组通过装有过滤器的高压胶管连接乳化液箱，配液阀组与增压阀组相连；所述的增压阀组一路连接往复阀组，另一路连接出液口；所述的往复阀组一路连接出液口，一路通过手动开关阀和过滤器连接进水口，一路通过卸荷阀连接回水口。
所述的往复阀组一路连接回水口。
所述的进水口和出液口处分别安装有液压压力表。
本实用新型利用压力水顶升单体支柱，达到单体液压支柱初撑力要求，不仅无需用电，而且顶升速度快，节省水资源，自动配比乳化液，工作可靠。增压升柱初撑力大，承载稳定，不需要任何操作，全自动，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的原理示意简图。
图中：1、进水口，2、手动开关阀，3、过滤器，4、液压表，5、往复阀组，6、卸荷阀，7、回水口，8、出液口，9、第一增压缸，10、C腔，11、活塞杆，12、D腔，13、A腔，14、A腔压力水进出口，15、主缸，16、B腔压力水进出口，17、B腔，18、D1腔，19、C1腔，20、第二增压缸，21、C1腔液体进出口，22、D1腔液体进出口，23、D腔液体进出口，24、C腔液体进出口，25、配液阀组，26、乳化液箱，27、增压阀组、28、高压胶管。
具体实施方式
如图1所述的一种水动力自动配比升柱器，它包括进水口1、工作缸和出液口8；所述的工作缸包括主缸15、第一增压缸9和第二增压缸20，两个增压缸对称布置在主缸15的两侧，通过活塞杆11传动；所述的主缸15被活塞杆11分隔成A腔13和B腔17，第一增压缸9被活塞杆11分隔成C腔10和D腔12，第二增压缸20被活塞杆11分隔成C1腔19和D1腔18；所述的A腔13和B腔17分别有A腔压力水进出口14和B腔压力水进出口16，分别连接往复阀组5，C腔10和C1腔19分别有C腔液体进出口24和C1腔液体进出口21，分别连接增压阀组27，D腔12和D1腔18分别有D腔液体进出口23和D1腔液体进出口22，分别连接配液阀组25；
所述的配液阀组25通过装有过滤器3的高压胶管28连接乳化液箱26，配液阀组25与增压阀组27相连；所述的增压阀组27一路连接往复阀组5，另一路连接出液口8；所述的往复阀组5一路连接出液口8，一路通过手动开关阀2和过滤器3连接进水口1，一路通过卸荷阀6连接回水口7。
所述的往复阀组5一路连接回水口7。
所述的进水口1和出液口8处分别安装有液压表4。
工作过程：
将矿井静压水与进水口1相连，开启手动开关阀2，静压水通过过滤器3、往复阀组5注入到主缸15的B腔17，推动活塞杆11向左移动，主缸15的A腔13自动泄水，由于活塞杆11向左移动，D腔12和C1腔19形成真空，使乳化液箱26中的乳化液通过过滤器3和配液阀组25被吸入到D腔12中，静压水通过往复阀组5和增压阀组27注入到C1腔19中，同时D1腔18中的乳化液通过配液阀组25和增压阀组27注入到C1腔19中，完成乳化液与静压水的配比混合，C腔10内的乳化液通过增压阀组27被高压输送到出液口8进行顶升单体支柱；当活塞杆11移动到其极限位置时，往复阀组5自动换向，静压水注入到A腔13，活塞杆11向右移动，增压缸B腔17自动泄水，D1腔18吸入乳化液，D腔12内的乳化液和静压水分别注入到C腔10，完成配比混合，C1腔19内的乳化液被高压输送到出液口8进行顶升单体支柱；在自由升柱过程中卸荷阀6处于关闭状态，当升柱完成后进入到增压状态，卸荷阀6打开，使往复阀组5继续工作，使加压的压力达到单体液压支柱初撑力要求。
Claims (3)
1.一种水动力自动配比升柱器，其特征在于：它包括进水口、工作缸和出液口；所述的工作缸包括主缸、第一增压缸和第二增压缸，两个增压缸对称布置在主缸的两侧，通过活塞杆传动；所述的主缸被活塞杆分隔成A腔和B腔，第一增压缸被活塞杆分隔成C腔和D腔，第二增压缸被活塞杆分隔成C1腔和D1腔；所述的A腔和B腔分别有压力水进出口，分别连接往复阀组，C腔和C1腔分别有液体进出口，分别连接增压阀组，D腔和D1腔分别有液体进出口，分别连接配液阀组；
所述的配液阀组通过装有过滤器的高压胶管连接乳化液箱，配液阀组与增压阀组相连；所述的增压阀组一路连接往复阀组，另一路连接出液口；所述的往复阀组一路连接出液口，一路通过手动开关阀和过滤器连接进水口，一路通过卸荷阀连接回水口。
2.根据权利要求1所述的一种水动力自动配比升柱器，其特征在于：所述的往复阀组一路连接回水口。
3.根据权利要求1所述的一种水动力自动配比升柱器，其特征在于：所述的进水口和出液口处分别安装有液压压力表。
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| CN201520585710.5U CN204827488U (zh) | 2015-08-06 | 2015-08-06 | 一种水动力自动配比升柱器 |
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Publications (1)
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| CN204827488U true CN204827488U (zh) | 2015-12-02 |
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| CN (1) | CN204827488U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106150530A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-23 | 兖州煤业股份有限公司 | 单体液压支柱用升柱器 |
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2015
- 2015-08-06 CN CN201520585710.5U patent/CN204827488U/zh not_active Expired - Fee Related
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