CN2728621Y - 管材专用撕碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材专用撕碎机，包括传动装置、切割装置、投料箱、推进装置、推料箱以及用来装设各个部件的支撑框架，传动装置连接电机与切割装置，推料箱与切割装置相对设置，在推料箱处于非推进状态时，其与切割装置之间形成容料空间，投料箱位于该容料空间之上，其中，该推进箱与投料箱之间由至少一个连接件固定连接在一起；该切割装置顶部设有支撑平台，非推进状态时，该支撑平台与投料箱分别置于切割装置两侧。与现有技术相比较，本实用新型的优点在于撕碎管材时不必将管材分段，从而可以减少工序、降低成本，也可以避免产生死角导致机器停机。

Description

管材专用撕碎机

【技术领域】

本实用新型涉及一种撕碎机，尤其是一种管材专用撕碎机。

【技术背景】

废弃管材需要被妥善处理，业内开发了各种各样的撕碎机来将管材做撕碎处理。

以单轴撕碎机为例，它是由电机、传动带、刀轴、装在刀轴上的切刀片组成传动切割单元；由液压站、输油管、油缸、推进箱、前端压板组成推进装置；前端压板相对刀轴的纵长面设置，并与刀轴保持有一定的容料空间，以供容置待切割材料，在该容料空间上部则设置有一个投料箱，工作时，需将管材切割成多个小段，然后再放入投料箱，每小段管材由投料箱进入容料空间后，在推进装置的作用下，推料箱的顶板在推进过程中将投料箱与容料空间分隔，以防漏料，前端压板则将容料空间的管材推压至快速转动的刀轴上，刀轴上的切刀不断切割管材，直到该小段管材切割完成后，便可进行对另一小段管材的切割，如此不断循环。

由于上述撕碎机在撕碎管材前需将管材切成小分段，生产时需要安排特定的工序对管材进行分段，不能处理长管材，增加工序的繁复性，也增加了加工成本；另外，随着破碎时间的增长，碎料会聚集在刀轴的某个死角位上，导致机器停止运转，需要停机通过人工清除碎料，方能再次工作。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是要克服上述不足，提供一种撕碎管材时不必将管材分段，从而减少工序、降低成本，以及避免产生死角的管材专用撕碎机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：该管材专用撕碎机包括传动装置、切割装置、投料箱、推进装置、推料箱以及用来装设各个部件的支撑框架，传动装置连接电机与切割装置，推料箱与切割装置相对设置，在推料箱处于非推进状态时，其与切割装置之间形成容料空间，投料箱位于该容料空间之上，其中，该推进箱与投料箱之间由至少一个连接件固定连接在一起；该切割装置顶部设有支撑平台，非推进状态时，该支撑平台与投料箱分别置于切割装置两侧。

与现有技术相比较，本实用新型的优点在于：  撕碎管材时不必将管材分段，从而可以减少工序、降低成本，也可以避免产生死角导致机器停机。

下面结合附图说明和实施例，对本实用新型作进一步的说明：

【附图说明】

图1为本实用新型的安装结构示意图，其中支撑平台、动轴以及该推料箱周围的支撑框架均被剖开；

图2为图1中A部分放大图；

图3为本实用新型的安装结示意图，其中动轴周围的支撑框架被剖开。

【具体实施方式】

请参阅图1至图3，本实用新型管材专用撕碎机包括传动装置、切割装置、投料箱3、推进装置、推料箱5以及用来装设各个部件的支撑框架6，投料箱3周围设有围栏31。本实施例中，传动装置包括电机11、三角带12和减速机13组成，切割装置包括刀轴21及刀轴21上的切刀22，减速机13一端连接刀轴21，另一端则由三角带12连接电机11的转轴110，电机11启动时，三角带12传动带动减速机13，继而带动刀轴21旋转实现切割；该推进装置包括液压站41、输油管42和油缸43，油缸43部分装设在推料箱5内，并接有一前端压板51，用来推压管材38至刀轴21上被切割，前端压板51相对刀轴21的纵长面设置，非推进状态时，前端压板51与刀轴21之间形成容料空间7，投料箱3位于该容料空间7之上，其中，该推料箱5与投料箱3之间由一个“L”型材8作为连接件用螺钉固定连接在一起；刀轴21顶部设有支撑平台9，其靠近刀轴21的一侧被加工成斜坡90，非推进状态时，该支撑平台9与投料箱3分别置于刀轴21的两侧，其面积大于投料箱3的底部面积以便放置该投料箱3；推进时，投料箱3与剩余管材38沿着支撑平台9的斜坡90被平滑地搁置到支撑平台9上。

此外，投料箱3顶端外侧设有带螺纹通孔的连接耳32，可通过用螺钉锁固两个投料箱3的连接耳32来扩展投料箱3的长度，当管材38较长时，扩展的投料箱3可用来支撑管材38不致于倾斜或歪倒。

工作时，待碎管材38置于投料箱3中，在推进装置的作用下，推料箱5带动投料箱3前进或后退，前进时，暴露在容料空间7中的管材38将在切刀22的切割下被切碎。在前端压板51的推压下，管材38未被切割部分与投料箱3一起顺着支撑平台9的斜坡90被推至支撑平台9；后退时，推料箱5与投料箱3回复原位，剩余的管材38则由于重力的作用自动掉至容料空间7，此时，推进装置再次推进，如此往复，直到将管材切削完毕。

可见，与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：

1、合并分段与切割两道工序，用机器代替人工进行管材分段，并一体自动转入碎料工序，也节省了人力物力，

2、避免类似传统技术中出现死角导致停机的情况，不必为生产过程中频繁的停机而影响工作效率，不必配备专人监控碎料过程。

3、使小设备破碎直径大、长度长的管材成为可能，尤其对于管材的长度更是不受限制，再长的管材，通过适当扩展投料箱的个数以增加投料箱的高度，使支撑管材不至于歪倒，便可顺利完成切割工作。

Claims (7)

1、一种管材专用撕碎机，包括电机、传动装置、切割装置、投料箱、推进装置、推料箱以及用来装设各个部件的支撑框架，传动装置连接电机与切割装置，推料箱与切割装置相对设置，在推料箱处于非推进状态时，其与切割装置之间形成容料空间，投料箱位于该容料空间之上，其特征在于：该推进箱与投料箱之间由至少一个连接件固定连接在一起；该切割装置顶部设有支撑平台，非推进状态时，该支撑平台与投料箱分别置于切割装置两侧。

2、根据权利要求1所述的管材专用撕碎机，其特征在于：该连接件为“L”型材。

3、根据权利要求2所述的管材专用撕碎机，其特征在于：该支撑平台靠近刀轴的一侧被加工成一斜坡。

4、根据权利要求3所述的管材专用撕碎机，其特征在于：该支撑平台的面积大于推料箱的底部面积。

5、根据权利要求1至4任意一项所述的管材专用撕碎机，其特征在于：该投料箱周围设有围栏。

6、根据权利要求1至4任意一项所述的管材专用撕碎机，其特征在于：该投料箱端部外侧设有带螺孔的连接耳。

7、根据权利要求5所述的管材专用撕碎机，其特征在于：该投料箱端部外侧设有带螺孔的连接耳。

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