CN2726762Y - 金属丝矫直切断机长度控制装置 - Google Patents
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Abstract
金属丝矫直切断机长度控制装置,属于电焊条生产工艺对冷拔钢丝的矫直切断加工,以及其他行业金属丝、钢筋的矫直切断加工领域,包括:刀架、标尺、拉杆、弹簧,其特征在于:拉杆(2)为中空体,一端与刀壳(12)固联为一体,拉杆(2)内设有供金属丝(9)通过的通槽,标尺(3)固定在拉杆(2)上,拉杆(2)下部设有托轮部件(20),拉杆(2)安装在脱轮部件(20)的轨道内,拉杆(2)另一端连接杆(22),杆(22)外套装弹簧(21),弹簧(21)端部设有支架(23),定位部件(24)安装在外端,具有装卸极为方便、标尺调节范围大、阻力小、受力合理等优点。
Description
技术领域
金属丝矫直切断机长度控制装置,属于电焊条生产工艺对冷拔钢丝的矫直切断加工,以及其他行业金属丝、钢筋的矫直切断加工领域。
背景技术
公知技术的金属丝矫直切断机长度控制机构,如图1所示,包括圆管刀、刀架、刀壳、象鼻簧、拉杆、支架座、拉杆支架、标尺、弹簧、支座、调位螺钉、定位销。拉杆与刀壳分体,拉杆下方有支架座,支架座中间设有方型槽,标尺下部位于支架座的方型槽内。工作原理是:金属丝在送丝轮送进力的作用下前进,当金属丝碰到标尺时,金属丝开始推动标尺前进,由于标尺固定在拉杆上,标尺同时带动拉杆前进,拉杆拉动刀架前进,刀架进入锤头下方,高速往复运动的锤头推动刀架下行,把金属丝切断。该结构存在以下缺点:
1、安装复杂费时,实际使用过程中,刀架和刀片经常损坏,需经常卸下维修,装卸极为不便;
2、金属丝推动标尺前进的力的作用点不合理,存在一个力臂H;
3、由于标尺在拉杆支架的方型槽中滑动,金属丝有时从拉杆支架的方型槽中跑出来,造成材料的浪费和停机,由于方型槽设计的不可能太长,该结构的标尺调节范围受方型槽长度限制不能太大,只有10厘米左右,标尺调节范围受到较大限制;
4、易出现切短丝现象:由于标尺和刀架不是一体的,金属丝从刀架中出来时,可能碰到拉杆支架的边角,从而造成短丝现象;
5、在切细规格金属丝时易出顶弯丝,金属丝在送丝轮送进力的作用下,需克服整个装置的阻力加弹簧8的阻力,此时,在切2.5厘米以下细规格金属丝时易产生顶弯丝现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术存在的问题,提供一种装卸极为方便、标尺调节范围大、阻力小、受力合理的金属丝矫直切断机长度控制装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该金属丝矫直切断机长度控制装置,包括:刀架、标尺、拉杆、弹簧,其特征在于:拉杆2为中空体,一端与刀壳12固联为一体,拉杆2内设有供金属丝9通过的通槽,标尺3固定在拉杆2上,拉杆2下部设有托轮部件20,拉杆2安装在脱轮部件20的轨道内,拉杆2另一端连接杆22,杆22外套装弹簧21,弹簧21端部设有支架23,定位部件24安装在外端。
拉杆2为方型或圆型,对需切断的金属丝起导向作用,待切断的金属丝沿拉杆2方向前行,拉杆2整个长度较现有技术加长,标尺可在整个拉杆2上任意调节,调节范围大,靠近刀架10一端设有防弯部件19。防止弯丝现象,与拉杆2相连为一体的小直径杆22为圆型或方型或其他杆状。
标尺3主要起尺子的作用,待切断的金属丝的切断长度靠标尺3定位,为与拉杆2相吻合的方型或圆型结构,分上下两体,通过两螺栓29卡固在拉杆2上,也可设计为一体式结构。
防弯部件19包括弹头形顶针26、弹簧27、弹簧27套在弹头形顶针的下部,弹簧27外设有外壳28。
定位部件24对整个拉杆起固定定位作用。垂直安装在拉杆2最外端部,下部通过螺栓25固定定位,上部通过螺栓与拉杆2连接。
托轮部件20主要对拉杆起支撑作用。包括“工”字形托轮20、螺栓30,“工”字形托轮20通过螺栓30垂直固定在支架座8上,拉杆2安装在“工”字形托轮20的凹槽内。拉杆2前进时,推动“工”字形托轮20转动。
与现有技术相比,本实用新型所具有的有意效果是:
1、装卸方便快捷,只需松动拉杆定位部件的螺栓,即可把整个装置轻松的卸下,全部装卸时间较公知技术节约工时2/3以上;
2、拉杆的结构设计为独立的长方形或圆形的杆状结构,调节范围大,标尺可在拉杆上任意调节,且力的作用点合理,送进力作用在拉杆的轴线上,不存在力臂作用;设计托轮部件,拉杆固定在托轮部件的凹槽内,安装使用极为方便。
3、拉杆和刀架设计为一体,不存在切短条现象;
4、设置了防弯结构,保证了细规格金属丝不被顶弯。
附图说明
图1是现有技术金属丝矫直切断机长度控制装置剖示结构示意图;
图2是本实用新型金属丝矫直切断机长度控制装置剖示结构示意图;
图3是图2金属丝矫直切断机长度控制装置防弯部件A-A剖示结构示意图;
图4是图2金属丝矫直切断机长度控制装置标尺B-B剖示结构示意图;
图5是图2金属丝矫直切断机长度控制装置脱轮部件C-C剖示结构示意图;
图1-5是本实用新型金属丝矫直切断机长度控制装置的最佳实施例,其中:1象鼻簧 2拉杆 3标尺 4、21弹簧 5定位装置 6、24、25、29、30螺栓 7定位销 8支架座 9金属 10刀架 11刀片 12刀壳 13圆管刀 14送丝轮 15锤头 16锤头固定臂 17滚轮 18凸轮 19防弯部件 20脱轮部件 22圆杆 23支架 24定位部件 26弹头形顶针 27弹簧 28外壳
具体实施方式
下面结合图1-5对本实用新型金属丝矫直切断机长度控制装置做进一步说明:
如图2所示,拉杆2为中空长方型结构,拉杆2还可设计为圆管型结构。一端与刀架10焊接为一体,拉杆2上部设有供金属丝9通过的通槽,标尺3设计为特殊的方形钩状,分两体,通过螺钉卡固在拉杆2上,标尺3也可设计为圆形。拉杆2靠近刀架10一端设有防弯部件19,另一端连接小直径圆杆22,圆杆22外套装弹簧21,弹簧21端部设有支架23,支架23起定位弹簧21的作用,定位部件24垂直安装在拉杆2端部,下部通过螺栓25固定定位,上部通过螺栓与拉杆2连接。
拉杆2整个长度较现有技术可任意加长,标尺3在拉杆2上可任意调节,调节范围大,拉杆2下部设有托轮部件20,拉杆2安装在脱轮部件20的轨道内,拉杆2前进时,推动“工”字形托轮20转动。由于拉杆2与刀架10固联为一体,金属丝9是在一个槽中前进,不会发生干涉现象。拉杆2定位部件24除起刀架10进入锤头15下方位置的定位作用外,还起快速装卸作用,该结构只需松动上部螺栓,即可快速把整个机构部件卸下。
图3所示:防弯部件19包括弹头形顶针26、弹簧27、弹簧27套在弹头形顶针的下部,弹簧27外设有外壳28。从送丝轮14送入的金属丝9受到防弯部件19给予的微小擎力,有效的防止弯丝现象的发生。
图4所示:标尺3也可设计为一体式结构。固定式标尺3结构在工作中并不在拉杆2支架的槽中滑动,是固定式的,调节标尺3的位置非常方便,只需松动标尺3固定螺栓29,标尺3就可在方型拉杆2上滑动,位置调好后,把螺栓29紧好即可,该结构的标尺调节范围大,标尺3可以在整个拉杆2长度上调节。
图5所示:托轮部件20包括“工”字形托轮20、螺栓30,“工”字形托轮20通过螺栓27垂直固定在支架座8上,靠近方型拉杆末端,拉杆2安装在“工”字形托轮20的凹槽形轨道内。拉杆2前进时,推动“工”字形托轮20转动。
Claims (7)
1、金属丝矫直切断机长度控制装置,包括:刀架(10)、标尺(3)、拉杆(2)、弹簧(21),其特征在于:拉杆(2)为中空体,一端与刀壳(12)固联为一体,拉杆(2)内设有供金属丝(9)通过的通槽,标尺(3)固定在拉杆(2)上,拉杆(2)下部设有托轮部件(20),拉杆(2)安装在脱轮部件(20)的轨道内,拉杆(2)另一端连接杆(22),杆(22)外套装弹簧(21),弹簧(21)端部设有支架(23),定位部件(24)安装在外端。
2、根据权利要求1所述的金属丝矫直切断机长度控制装置,其特征在于:拉杆(2)为方型或圆型,小直径杆(22)为圆型或方型或其他杆状。
3、根据权利要求1或2所述的金属丝矫直切断机长度控制装置,其特征在于:标尺(3)与拉杆(2)相吻合的方型或圆型结构,分上下两体,通过两螺栓(29)卡固在拉杆(2)上。
4、根据权利要求1或2所述的金属丝矫直切断机长度控制装置,其特征在于:拉杆(2)靠近刀架(10)一端设有防弯部件(19)。
5、根据权利要求4所述的金属丝矫直切断机长度控制装置,其特征在于:防弯部件(19)包括弹头形顶针(26)、弹簧(27)、弹簧(27)套在弹头形顶针下部,弹簧(27)外设有外壳(28)。
6、根据权利要求1或2所述的金属丝矫直切断机长度控制装置,其特征在于:定位部件(24)垂直安装在拉杆(2)端部,下部通过螺栓(25)固定定位,上部通过螺栓与拉杆(2)连接。
7、根据权利要求1或2所述的金属丝矫直切断机长度控制装置,其特征在于:托轮部件(20)包括“工”字形托轮(20)、螺栓(30),“工”字形托轮(20)通过螺栓(30)垂直固定在支架座(8)上,拉杆(2)安装在“工”字形托轮(20)的凹槽内。
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