CN2726762Y - 金属丝矫直切断机长度控制装置 - Google Patents

Abstract

金属丝矫直切断机长度控制装置，属于电焊条生产工艺对冷拔钢丝的矫直切断加工，以及其他行业金属丝、钢筋的矫直切断加工领域，包括：刀架、标尺、拉杆、弹簧，其特征在于：拉杆(2)为中空体，一端与刀壳(12)固联为一体，拉杆(2)内设有供金属丝(9)通过的通槽，标尺(3)固定在拉杆(2)上，拉杆(2)下部设有托轮部件(20)，拉杆(2)安装在脱轮部件(20)的轨道内，拉杆(2)另一端连接杆(22)，杆(22)外套装弹簧(21)，弹簧(21)端部设有支架(23)，定位部件(24)安装在外端，具有装卸极为方便、标尺调节范围大、阻力小、受力合理等优点。

Description

金属丝矫直切断机长度控制装置

技术领域

金属丝矫直切断机长度控制装置，属于电焊条生产工艺对冷拔钢丝的矫直切断加工，以及其他行业金属丝、钢筋的矫直切断加工领域。

背景技术

公知技术的金属丝矫直切断机长度控制机构，如图1所示，包括圆管刀、刀架、刀壳、象鼻簧、拉杆、支架座、拉杆支架、标尺、弹簧、支座、调位螺钉、定位销。拉杆与刀壳分体，拉杆下方有支架座，支架座中间设有方型槽，标尺下部位于支架座的方型槽内。工作原理是：金属丝在送丝轮送进力的作用下前进，当金属丝碰到标尺时，金属丝开始推动标尺前进，由于标尺固定在拉杆上，标尺同时带动拉杆前进，拉杆拉动刀架前进，刀架进入锤头下方，高速往复运动的锤头推动刀架下行，把金属丝切断。该结构存在以下缺点：

1、安装复杂费时，实际使用过程中，刀架和刀片经常损坏，需经常卸下维修，装卸极为不便；

2、金属丝推动标尺前进的力的作用点不合理，存在一个力臂H；

3、由于标尺在拉杆支架的方型槽中滑动，金属丝有时从拉杆支架的方型槽中跑出来，造成材料的浪费和停机，由于方型槽设计的不可能太长，该结构的标尺调节范围受方型槽长度限制不能太大，只有10厘米左右，标尺调节范围受到较大限制；

4、易出现切短丝现象：由于标尺和刀架不是一体的，金属丝从刀架中出来时，可能碰到拉杆支架的边角，从而造成短丝现象；

5、在切细规格金属丝时易出顶弯丝，金属丝在送丝轮送进力的作用下，需克服整个装置的阻力加弹簧8的阻力，此时，在切2.5厘米以下细规格金属丝时易产生顶弯丝现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种装卸极为方便、标尺调节范围大、阻力小、受力合理的金属丝矫直切断机长度控制装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该金属丝矫直切断机长度控制装置，包括：刀架、标尺、拉杆、弹簧，其特征在于：拉杆2为中空体，一端与刀壳12固联为一体，拉杆2内设有供金属丝9通过的通槽，标尺3固定在拉杆2上，拉杆2下部设有托轮部件20，拉杆2安装在脱轮部件20的轨道内，拉杆2另一端连接杆22，杆22外套装弹簧21，弹簧21端部设有支架23，定位部件24安装在外端。

拉杆2为方型或圆型，对需切断的金属丝起导向作用，待切断的金属丝沿拉杆2方向前行，拉杆2整个长度较现有技术加长，标尺可在整个拉杆2上任意调节，调节范围大，靠近刀架10一端设有防弯部件19。防止弯丝现象，与拉杆2相连为一体的小直径杆22为圆型或方型或其他杆状。

标尺3主要起尺子的作用，待切断的金属丝的切断长度靠标尺3定位，为与拉杆2相吻合的方型或圆型结构，分上下两体，通过两螺栓29卡固在拉杆2上，也可设计为一体式结构。

防弯部件19包括弹头形顶针26、弹簧27、弹簧27套在弹头形顶针的下部，弹簧27外设有外壳28。

定位部件24对整个拉杆起固定定位作用。垂直安装在拉杆2最外端部，下部通过螺栓25固定定位，上部通过螺栓与拉杆2连接。

托轮部件20主要对拉杆起支撑作用。包括“工”字形托轮20、螺栓30，“工”字形托轮20通过螺栓30垂直固定在支架座8上，拉杆2安装在“工”字形托轮20的凹槽内。拉杆2前进时，推动“工”字形托轮20转动。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有意效果是：

1、装卸方便快捷，只需松动拉杆定位部件的螺栓，即可把整个装置轻松的卸下，全部装卸时间较公知技术节约工时2/3以上；

2、拉杆的结构设计为独立的长方形或圆形的杆状结构，调节范围大，标尺可在拉杆上任意调节，且力的作用点合理，送进力作用在拉杆的轴线上，不存在力臂作用；设计托轮部件，拉杆固定在托轮部件的凹槽内，安装使用极为方便。

3、拉杆和刀架设计为一体，不存在切短条现象；

4、设置了防弯结构，保证了细规格金属丝不被顶弯。

附图说明

图1是现有技术金属丝矫直切断机长度控制装置剖示结构示意图；

图2是本实用新型金属丝矫直切断机长度控制装置剖示结构示意图；

图3是图2金属丝矫直切断机长度控制装置防弯部件A-A剖示结构示意图；

图4是图2金属丝矫直切断机长度控制装置标尺B-B剖示结构示意图；

图5是图2金属丝矫直切断机长度控制装置脱轮部件C-C剖示结构示意图；

图1-5是本实用新型金属丝矫直切断机长度控制装置的最佳实施例，其中：1象鼻簧  2拉杆  3标尺  4、21弹簧  5定位装置  6、24、25、29、30螺栓  7定位销  8支架座  9金属  10刀架  11刀片  12刀壳  13圆管刀  14送丝轮  15锤头  16锤头固定臂  17滚轮  18凸轮  19防弯部件  20脱轮部件  22圆杆  23支架  24定位部件  26弹头形顶针  27弹簧  28外壳

具体实施方式

下面结合图1-5对本实用新型金属丝矫直切断机长度控制装置做进一步说明：

如图2所示，拉杆2为中空长方型结构，拉杆2还可设计为圆管型结构。一端与刀架10焊接为一体，拉杆2上部设有供金属丝9通过的通槽，标尺3设计为特殊的方形钩状，分两体，通过螺钉卡固在拉杆2上，标尺3也可设计为圆形。拉杆2靠近刀架10一端设有防弯部件19，另一端连接小直径圆杆22，圆杆22外套装弹簧21，弹簧21端部设有支架23，支架23起定位弹簧21的作用，定位部件24垂直安装在拉杆2端部，下部通过螺栓25固定定位，上部通过螺栓与拉杆2连接。

拉杆2整个长度较现有技术可任意加长，标尺3在拉杆2上可任意调节，调节范围大，拉杆2下部设有托轮部件20，拉杆2安装在脱轮部件20的轨道内，拉杆2前进时，推动“工”字形托轮20转动。由于拉杆2与刀架10固联为一体，金属丝9是在一个槽中前进，不会发生干涉现象。拉杆2定位部件24除起刀架10进入锤头15下方位置的定位作用外，还起快速装卸作用，该结构只需松动上部螺栓，即可快速把整个机构部件卸下。

图3所示：防弯部件19包括弹头形顶针26、弹簧27、弹簧27套在弹头形顶针的下部，弹簧27外设有外壳28。从送丝轮14送入的金属丝9受到防弯部件19给予的微小擎力，有效的防止弯丝现象的发生。

图4所示：标尺3也可设计为一体式结构。固定式标尺3结构在工作中并不在拉杆2支架的槽中滑动，是固定式的，调节标尺3的位置非常方便，只需松动标尺3固定螺栓29，标尺3就可在方型拉杆2上滑动，位置调好后，把螺栓29紧好即可，该结构的标尺调节范围大，标尺3可以在整个拉杆2长度上调节。

图5所示：托轮部件20包括“工”字形托轮20、螺栓30，“工”字形托轮20通过螺栓27垂直固定在支架座8上，靠近方型拉杆末端，拉杆2安装在“工”字形托轮20的凹槽形轨道内。拉杆2前进时，推动“工”字形托轮20转动。

Claims (7)

1、金属丝矫直切断机长度控制装置，包括：刀架(10)、标尺(3)、拉杆(2)、弹簧(21)，其特征在于：拉杆(2)为中空体，一端与刀壳(12)固联为一体，拉杆(2)内设有供金属丝(9)通过的通槽，标尺(3)固定在拉杆(2)上，拉杆(2)下部设有托轮部件(20)，拉杆(2)安装在脱轮部件(20)的轨道内，拉杆(2)另一端连接杆(22)，杆(22)外套装弹簧(21)，弹簧(21)端部设有支架(23)，定位部件(24)安装在外端。

2、根据权利要求1所述的金属丝矫直切断机长度控制装置，其特征在于：拉杆(2)为方型或圆型，小直径杆(22)为圆型或方型或其他杆状。

3、根据权利要求1或2所述的金属丝矫直切断机长度控制装置，其特征在于：标尺(3)与拉杆(2)相吻合的方型或圆型结构，分上下两体，通过两螺栓(29)卡固在拉杆(2)上。

4、根据权利要求1或2所述的金属丝矫直切断机长度控制装置，其特征在于：拉杆(2)靠近刀架(10)一端设有防弯部件(19)。

5、根据权利要求4所述的金属丝矫直切断机长度控制装置，其特征在于：防弯部件(19)包括弹头形顶针(26)、弹簧(27)、弹簧(27)套在弹头形顶针下部，弹簧(27)外设有外壳(28)。

6、根据权利要求1或2所述的金属丝矫直切断机长度控制装置，其特征在于：定位部件(24)垂直安装在拉杆(2)端部，下部通过螺栓(25)固定定位，上部通过螺栓与拉杆(2)连接。

7、根据权利要求1或2所述的金属丝矫直切断机长度控制装置，其特征在于：托轮部件(20)包括“工”字形托轮(20)、螺栓(30)，“工”字形托轮(20)通过螺栓(30)垂直固定在支架座(8)上，拉杆(2)安装在“工”字形托轮(20)的凹槽内。