CN2724983Y - 液压冲床复合油缸四导柱工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压冲床复合油缸四导柱工作台。使机台具备工作压力模式及调试装模压力模式的二种工作模式。主要是在主油缸(3)内增加一个专用调试或安装模具时使用的长行程、低压力快速油缸(4)，另外在油缸和工作台板(6)上增加四反向导柱(11)、导套(12)，以保证油缸和工作台在工作运行中的平稳性，也提高模具在安装及调试过程中的安全性，试模调试的保险系数大为提高。

Description

液压冲床复合油缸四导柱工作台

技术领域

本实用新型涉及一种机械液压冲床制造，尤其是一种液压冲床复合油缸四导柱工作台。

背景技术

传统的机械冲床它由飞轮靠机械传动而产生冲击压力，由于振动大、惯性力强、硬着落等因素，落力全部作用在模具上，对模具使用寿命和生成的产品精度带来很大的影响。且工作时噪声大、安全性能差、冲击压力不稳定等等问题。在生产中受到其具体性能控制十分不方便，特别是大压力机械冲床，振动、噪声都很大，且其调整范围小，工作易受到场地限制。液压冲床在这一方面就有不可比拟的性能优势，是目前较先进的一种压力设备，它具有压力平稳、动作均匀、冲击性小、工作噪声低、调整范围大等优点。在机械、电子、塑胶等行业得到十分广泛的利用，液压冲床可以不受场地限制(由于它是无振动工作)，其行程、压力、保压功能都可以任意调整，克服了传统机械冲床调整范围小，速度不能调整的问题。特别是液压冲床由于有延压功能，对压制产品有十分的压制优势，安全性能上液压冲床工作速度平稳、均匀，不仅带有冲击性，停止性能又好。液压冲床在使用中最常见的问题是，速度不好控制，无法中途停止功能，安全性能差。且只有一种工作压力模式。这样就造成在不管是工作或调试安装模具，都使用一种工作压力方式，工作压力大、速度慢、能耗高，在工作压力下其安装模具或调试频繁启动时，工作速度慢、不稳定。大压力、大流量情况下对调试或安装模具也很不安全，不便控制，模具的安全系数很难保证。再现有的液压冲床其工作上台板，靠外部机构定位或就靠活塞杆定位，在使用过程中精度不好，不能保证精度的平稳工作，对油缸活塞损害也较大，冲床和模具安装精度也得不到保证。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服上述现有技术存在的不足，而提供了一种双动油缸，使机台具备工作压力模式及调试装模压力模式的二种工作模式。

本实用新型所采取的技术方案是，在主油缸内增加一个专用调试或安装模具时使用的长行程、低压力快速油缸，另外在油缸和工作台板上增加四反向导柱、导套，以保证油缸和工作台在工作运行中的平稳性，也提高模具在安装及调试过程中的安全性，试模调试的保险系数大为提高。

本实用新型的有益效果在于，提高和改善机床操纵性能，能使产品达到更高的精度，且可靠安全。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是图1的侧视图

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型的具体实施方式进一步阐述，如图所示，本实用新型是在主油缸3内增加一个长行程、低压力快速油缸4，模具调试安装时，进油口2与进油口1开通工作，便于安装模具。而油缸4分别连接进油口1和进油口2，在油缸3和油缸4之间置有活塞5，活塞5和导柱11通过导套12连接活动工作台板6，在导柱11的下方有一上模退料打杆8，活动工作台板6的下方是本实用新型的模具安装孔7，安装孔7是一次精加密加工的。本实用新型的工作原理是，工作时，快速油缸4由进油口1进油，使活塞5快速下行，当接近工件时，油缸3由进油口2进油，此时，快速油缸4与油缸3同时产生压力，达到工作压力后，快速泄压，此时进油口2进油，活塞5快速上行。

Claims (2)

1、一种液压冲床复合油缸四导柱工作台，包括双动油缸、四导柱及工作台，其特征是在主油缸内增加一个快速油缸。

2、根据权利要求1所述的液压冲床复合油缸四导柱工作台，其特征是在油缸和工作台板上增加四反向导柱、导套。

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