CN2724816Y - 微湿法废气处理装置 - Google Patents

Abstract

微湿法废气处理装置，一种用少量脱硫液脱除废气中二氧化硫的设备，主体设备为双流雾化文旋脱硫塔，在塔内从上而下依次配置废气入口、文丘里喉口、脱硫液与压缩空气共用入口、双流雾化器、脱流液入口、螺旋雾化喷嘴、旋流器、废气出口、脱硫废液出口、废气出口串接外置脱水器、烟囱，在脱硫液废气出口后有废液集液槽，脱硫后产生少量脱硫废液，氨法∶硫铵含量10～50％，用做液体化肥，镁法∶硫酸镁含量10～20％，送污水站做絮凝剂与污水一起处理。采用本实用新型的装置，整个工艺过程不产生二次污染，废气达标排放，投资省，占地面积小，液气比小，设备不结垢，不堵塞，不带水。

Description

微湿法废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理、净化装置，特别是用于脱除废气中二氧化硫的微湿法废气处理装置。

背景技术

目前，我国广泛应用的燃煤锅炉和烧结机在使用过程中产生大量有害化合物的废气，虽然这些设备多数都安装除尘设备：诸如加装除尘器或布袋式除尘设施等，但是这类措施只能除去废气中的尘埃，却不能除去废气中的二氧化硫有害化合物。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微湿法废气处理装置，实现对废气用微湿法进行无害处理和净化，达到安全排放。

本实用新型微湿法废气处理装置，包括相互串连在一起的除尘器、引风机和烟囱，其特征在于：在引风机和烟囱之间设置有双流雾化文旋脱硫塔和脱硫液配制设备，所述双流雾化文旋脱硫塔包括位于塔顶部的废气入口、脱硫液和压缩空气共用入口、文丘里喉口和位于其中的双流雾化器，还包括位于塔中部自上而下依次设置的螺旋雾化喷咀、旋流器，在塔的下部设有脱硫气体出口，在塔底设置脱硫废液出口，所述脱硫气体出口经脱水器与烟囱相连，所述脱硫液配制设备包括依次连接在一起的自动给料机、脱硫液配制槽、增水槽、清水泵和过滤器，所述过滤器的出口与所述脱硫液和压缩空气共用入口相连，所述引风机的出口与废气入口相连。

本实用新型微湿法废气处理装置，其中所述旋流器具有内圈、外圈以及在内圈和外圈之间沿径向均匀分布的叶片，所述叶片的仰角为α为35～45度，外圈和内圈半径比为2～5，叶片外圈间距为100～300毫米。

本实用新型微湿法废气处理装置，其中还包括脱硫液处理装置，该装置由脱硫液集液池、泥浆泵和处理站串接而成，所述自动给料机输入的脱硫媒剂为氨水，所述脱硫废液出口与所述脱硫液集液池相通。

本实用新型微湿法废气处理装置，其中还包括脱硫液处理装置，该装置由脱硫液集液池、泥浆泵、污水池、污水泵和污水处理站串接而成，所述自动给料机输入的脱硫媒剂为氧化镁，所述脱硫废液出口与所述脱硫液集液池相通。

本实用新型微湿法废气处理装置，其中进入脱硫塔的文丘里喉口的废气流速2.5～2.8为秒，废气在脱硫塔内速度为4～6米/秒，废气在脱硫塔内停留时间为4～6秒。

本实用新型提供的微湿法废气处理装置，很好地解决了现有除尘技术存在的不足，即除尘后的废气中仍含有二氧化硫等有害气体，通过该装置采用氨法或镁法对废气进行脱硫处理可令废气中二氧化硫含量达到排放标准，脱硫率达90％，不产生二次污染。尤其这一装置特别利于原除尘系统的改造：方法简捷、占地面积少、投资省、运行费用低、设备不结垢不堵塞、使用寿命长。

附图说明

下面将结合实施例参照附图对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型微湿法废气处理装置示意图；

图2为旋流器主视图；

图3为旋流器叶片倾角的结构示意图。

具体实施方式

参照图1。本实用新型微湿法废气处理装置，包括相互串连在一起的除尘器2、引风机3和烟囱15，在引风机3和烟囱15之间设置有双流雾化文旋脱硫塔10和脱硫液配制设备17，双流雾化文旋脱硫塔10包括位于塔顶部的废气入口5、脱硫液和压缩空气共用入口6、文丘里喉口8和位于其中的双流雾化器9，还包括位于塔中部自上而下依次设置的螺旋雾化喷咀11、旋流器12，在塔的下部设有脱硫气体出口13，在塔底设置脱硫废液出口16，所述脱硫气体出口13经脱水器14与烟囱15相连，脱硫液配制设备17包括依次连接在一起的自动给料机18、脱硫液配制槽19、增水槽21、清水泵22和过滤器23，所述过滤器23的出口与所述脱硫液和压缩空气共用入口6相连，所述引风机3的出口与废气入口5相连。

参照图2。其中旋流器12具有内圈31、外圈32以及在内圈31和外圈32之间沿径向均匀分布的叶片33，叶片33的仰角为α为35～45度，外圈和内圈半径比为2～5，叶片外圈间距为100～300毫米。

参照图1。本实用新型微湿法废气处理装置中的脱硫液处理装置24，用氨法脱硫，该装置24由脱硫液集液池25，泥浆泵29和处理站30串接而成，自动给料机18输入的脱硫媒剂为氨水，脱硫废液出口16与脱硫液集液池25相通。用镁法脱硫，该脱硫液处理装置24由脱硫液集液池25、泥浆泵29、污水泵27和污水处理站28串接而成，自动给料机18输入的脱硫媒剂为氧化镁，脱硫废液出口16与所述脱硫液集液池25相通。

本实用新型微湿法废气处理装置，其中进入脱硫塔10的文丘里喉口8的废气流速2.5～2.8为秒，废气在脱硫塔10内速度为4～6米/秒，废气在脱硫塔10内停留时间为4～6秒。

本实用新型微湿法废气处理装置(见图1)的操作工艺流程：首先，通过脱硫液配制设备17的自动给料机18给出的脱硫剂(氨法为氨水，镁法为氧化镁)经脱硫液配制槽19后增水槽21中与工业水20配制成脱硫液，再由全自动过滤器23、清水泵22到脱硫塔10(见图2、图3)的脱硫液入口6，在此脱硫液入口处，脱硫液和压缩空气4二者混合进入双流雾化器9；而废烟气1经过除尘器2，引风机3到废气入口5进入文丘里喉口8，脱硫液与废烟气产生顺流接触反应、雾化；同时，脱硫液通过设在脱硫塔10中上部的另一脱硫液入口7进入螺旋雾化喷咀11，这两股经过雾化的气液混合物在脱硫塔10中再由旋流器12进一步加工净化后，产生两路输出：一路脱硫气体由其出口13、外置脱水器14，脱水除雾后从烟囱15达标排放，这一路脱流气体脱硫率达90％，另一路，脱硫处理产生的废液从脱硫塔10的废液出口16流入废液处理设备24的废液集液池25，如用氨法脱硫，废液中含有10～50％的硫铵，泥浆泵29将其泵到处理站30，直接做液体化肥，如用镁法脱硫，废液中就会有10～20％的硫酸镁，并由泥浆泵29将废液集液池25中的硫酸镁液泵入污水池26再用污水泵27送到污水处理站28统一处理。这样就完成了对废烟气的脱硫净化处理工艺过程。

Claims (5)

1.一种微湿法废气处理装置，包括相互串连在一起的除尘器(2)、引风机(3)和烟囱(15)，其特征在于：在引风机(3)和烟囱(15)之间设置有双流雾化文旋脱硫塔(10)和脱硫液配制设备(17)，所述双流雾化文旋脱硫塔(10)包括位于塔顶部的废气入口(5)、脱硫液和压缩空气共用入口(6)、文丘里喉口(8)和位于其中的双流雾化器(9)，还包括位于塔中部自上而下依次设置的螺旋雾化喷咀(11)、旋流器(12)，在塔的下部设有脱硫气体出口(13)，在塔底设置脱硫废液出口(16)，所述脱硫气体出口(13)经脱水器(14)与烟囱(15)相连，所述脱硫液配制设备(17)包括依次连接在一起的自动给料机(18)、脱硫液配制槽(19)、增水槽(21)、清水泵(22)和过滤器(23)，所述过滤器(23)的出口与所述脱硫液和压缩空气共用入口(6)相连，所述引风机(3)的出口与废气入口(5)相连。

2.根据权利要求1所述的微湿法废气处理装置，其特征是所述旋流器(12)具有内圈(31)、外圈(32)以及在内圈(31)和外圈(32)之间沿径向均匀分布的叶片(33)，所述叶片(33)的仰角为α为35～45度，外圈和内圈半径比为2～5，叶片外圈间距为100～300毫米。

3.根据权利要求1或2所述的微湿法废气处理装置，其特征在于还包括脱硫液处理装置(24)，该装置(24)由脱硫液集液池(25)，泥浆泵(29)和处理站(3)串接而成，所述自动给料机(18)输入的脱硫媒剂为氨水，所述脱硫废液出口(16)与所述脱硫液集液池(25)相通。

4.根据权利要求1或2所述的微湿法废气处理装置，其特征是：还包括脱硫液处理装置(24)，该装置(24)由脱硫液集液池(25)、泥浆泵(29)、污水池(26)、污水泵(27)和污水处理站(28)串接而成，所述自动给料机(18)输入的脱硫媒剂为氧化镁，所述脱硫废液出口(16)与所述脱硫液集液池(25)相通。

5.根据权利要求1或2所述的微湿法废气处理装置，其特征是：进入脱硫塔(10)的文丘里喉口(8)的废气流速2.5～2.8为秒，废气在脱硫塔(10)内速度为4～6米/秒，废气在脱硫塔(10)内停留时间为4～6秒。

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