CN2724800Y - 石油加热炉的双转输油管线 - Google Patents
石油加热炉的双转输油管线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2724800Y CN2724800Y CN 200420093362 CN200420093362U CN2724800Y CN 2724800 Y CN2724800 Y CN 2724800Y CN 200420093362 CN200420093362 CN 200420093362 CN 200420093362 U CN200420093362 U CN 200420093362U CN 2724800 Y CN2724800 Y CN 2724800Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotation
- petroleum
- pipeline
- double
- heating furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
一种石油加热炉的双转输油管线,其结构包括:上下设置的双转输油管线和间隔设置在所述上下双转输油管线之间的汽化气通道竖管;其特征在于:所述双转输油管线是逐级变径的结构,其小口径一端连接加热炉的物料出口,大口径一端连接精馏塔的物料进口。本装置具有如下优点:采用渐次汽化的管线结构,提高分馏塔的分离精度;采用渐次汽化,渐次减压,而不是一次降压,因此使油品中不产生碳晶体颗粒,使管路可以长期运转;采用上下双转油线,可以使随着物料的流动而汽化的气体迅速分离出来,从上转油线流动输送,液体在下转油线流动,使汽液分离更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油化工设备,尤其涉及石油炼制设备中的物料输送管线装置。
背景技术
传统的炼油加热炉与精馏塔之间的物料输送管线为单油线,其作用除输送物料外,还实现对物料的降压与降温处理。上述功能主要是利用管线上设的减压阀或采用变径结构来实现。此种单油线存在的问题是只能实现物料输送和降压降温的功能,物料的汽化过程是在精馏塔内实现,由于汽化效果不佳,分馏精度差,所以影响产品收率。传统的单油线还存在着输送过程中物料易生焦的问题。
发明内容
本实用新型所述石油加热炉的双转输油管线,在传统的物料输送、降压和降温的基础上,可以解决物料输送中的逐级汽化,汽液分离的问题,提高精馏塔的分离精度;同时还能解决传统的输油管线内易生焦的问题。
本实用新型所述石油加热炉的双转输油管线结构包括:上下设置的双转输油管线和间隔设置在所述上下双转输油管线之间的汽化气通道竖管;所述双转输油管线是逐级变径的结构,其小口径一端连接加热炉的物料出口,大口径一端连接精馏塔的物料进口。
如上所述的石油加热炉的双转输油管线,所述逐级变径管线结构包括逐级变径管线段和它们之间连接的圆台形过渡连接体。
如上所述的石油加热炉的双转输油管线,在管线的加热炉一侧,设有由小口径管线段与大口径管线段,依次通过圆台形过渡连接体连接排列的管线部分。
本实用新型所述石油加热炉的双转输油管线具有如下优点和积极效果:
1、采用渐次汽化的管线结构,可以使加热炉送出的物料,在未进入精馏塔以前尽量完成汽化,减少精馏塔内上升气体中液体携带量和下降液体中的气体携带量,提高分馏塔的分离精度。
2、采用渐次汽化,渐次减压,而不是一次降压,因此使油品中不产生碳晶体颗粒,使管路可以长期运转。
3、压降大(1-1.0MPa),可以使加热炉管内压力提高,使物料在加热炉管内不汽化,这样加热炉管内不会生焦,延长其运转周期。
4、上下双转油线,可以使随着物料的流动而汽化的气体迅速分离出来,从上转油线流动输送,液体在下转油线流动,使汽液分离更好。
附图说明
图1是本实用新型双转输油管线的结构示意图;
图2是本实用新型双转输油管线加热炉一侧的管线结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体结构参见附图。图1中,给出一个双转输油管线的实施例,其中管线为上下两部分设置结构,在上下两部分的管线之间,间隔设置了连通上下管线的汽化气通道竖管3。所述双转输油管线是逐级变径的结构,它包括逐级变径管线段2、4和它们之间的圆台形过渡连接体1、5的依次连接结构。所述汽化气通道竖管3设在逐级变径管线段2上,可以逐级设置,也可以若干级间隔设置。
图2给出另一种结构的管线,它是由一段小口径管线6与大口径管线8,依次通过圆台形过渡连接体7、9连接排列构成。图2中的管线是用于加热炉与精馏塔距离较近的条件下,并且连接于逐级变径的双输油管线的加热炉一侧的管线中。
上述逐级变径的双输油管线的入口与出口的直径比一般在1∶2至1∶20的范围之间选择。
Claims (3)
1、一种石油加热炉的双转输油管线,其特征在于:它的结构包括上下设置的双转输油管线和间隔设置在所述上下双转输油管线之间的汽化气通道竖管;所述双转输油管线是逐级变径的结构,其小口径一端连接加热炉的物料出口,大口径一端连接精馏塔的物料进口。
2、如权利要求1所述的石油加热炉的双转输油管线,其特征在于:所述逐级变径管线结构包括逐级变径管线段和它们之间连接的圆台形过渡连接体。
3、如权利要求1所述的石油加热炉的双转输油管线,其特征在于:在管线的加热炉一侧,设有由小口径管线段与大口径管线段,依次通过圆台形过渡连接体连接排列的管线部分。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200420093362 CN2724800Y (zh) | 2004-09-07 | 2004-09-07 | 石油加热炉的双转输油管线 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200420093362 CN2724800Y (zh) | 2004-09-07 | 2004-09-07 | 石油加热炉的双转输油管线 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2724800Y true CN2724800Y (zh) | 2005-09-14 |
Family
ID=35039528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200420093362 Expired - Lifetime CN2724800Y (zh) | 2004-09-07 | 2004-09-07 | 石油加热炉的双转输油管线 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2724800Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102705420A (zh) * | 2012-06-19 | 2012-10-03 | 江苏大学 | 空气弹簧调节系统 |
CN103131458A (zh) * | 2011-12-05 | 2013-06-05 | 洛阳瑞泽石化工程有限公司 | 常减压装置 |
CN104232142A (zh) * | 2013-06-21 | 2014-12-24 | 中国石油化工集团公司 | 一种完全对称布置的转油线 |
-
2004
- 2004-09-07 CN CN 200420093362 patent/CN2724800Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103131458A (zh) * | 2011-12-05 | 2013-06-05 | 洛阳瑞泽石化工程有限公司 | 常减压装置 |
CN102705420A (zh) * | 2012-06-19 | 2012-10-03 | 江苏大学 | 空气弹簧调节系统 |
CN102705420B (zh) * | 2012-06-19 | 2014-10-29 | 江苏大学 | 空气弹簧调节系统 |
CN104232142A (zh) * | 2013-06-21 | 2014-12-24 | 中国石油化工集团公司 | 一种完全对称布置的转油线 |
CN104232142B (zh) * | 2013-06-21 | 2016-09-14 | 中国石油化工集团公司 | 一种完全对称布置的转油线 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102872609B (zh) | 一种分壁精馏塔 | |
CN1319619C (zh) | 分离流体混合物的方法和装置 | |
CN2724800Y (zh) | 石油加热炉的双转输油管线 | |
CN102859343A (zh) | 用于抽样并调节流体的设备、系统和方法 | |
CN202338775U (zh) | 高压天然气管线在线排污装置 | |
CN103333719A (zh) | 一种低酸值生物柴油的生产设备及其生产工艺 | |
CN205569931U (zh) | 立式输油管线沉砂器 | |
CN102580354A (zh) | 两相流或多相流分离的多层复合t形管分离器及分离方法 | |
CN205528605U (zh) | 一种丙烷脱沥青试验装置的沥青出料装置 | |
CN201730604U (zh) | 一种螺旋式无源气液分离器 | |
CN205569840U (zh) | 方形输油管线沉砂器 | |
CN212417088U (zh) | 一种油气水管式分离器 | |
CN109405413B (zh) | 一种避开爆炸极限的含氧煤层气低温精馏系统及方法 | |
CN2851571Y (zh) | 毛细管传压筒 | |
CN206342979U (zh) | 一种润滑油生产用多级过滤装置 | |
CN205011720U (zh) | 一种用于分离液化天然气重组份的装置 | |
CN102008867B (zh) | 多支管气液两相分离器 | |
CN201100105Y (zh) | 一种钻井液回收管线 | |
NO326080B1 (no) | Arrangement for deling av bronnstrom og separasjonssystem | |
CN203925475U (zh) | 一种气液旋流无源分离式计量装置 | |
CN202089935U (zh) | 低压分离气回收再利用装置 | |
CN218865451U (zh) | 一种堆叠环绕式的油井多相流物理模拟实验装置 | |
CN204114567U (zh) | 一种对称布置的汽液两相流动管道系统 | |
CN202136818U (zh) | 用于闪蒸器的瓦形节流孔板装置 | |
CN202610204U (zh) | 集输用油气分离装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20140907 Granted publication date: 20050914 |