CN2723753Y - 婴儿网床的折合关节 - Google Patents

Abstract

本实用新型有关于一种婴儿网床的折合关节，其主要是在支架的端缘上组设一底端具平面状抵面的塞体，并使折合关节的支撑座对应塞体抵面之处设以呈平面状的承面，以供塞体的抵面与承面对应贴触，增加支架与支撑座之间的接触面积，并据此令二者间的结合关系更为稳固；此外，在基座体侧翼处设置片体，片体的一端具有位处上、下方位的回复凸粒及挡止凸粒。由支撑座与支架的配合，可避免该折合关节因人为的不当操作造成损坏的情形发生。

Description

婴儿网床的折合关节

技术领域

本实用新型有关于一种婴儿网床的折合关节，尤指一种可防止于进行网床的折合关节折合时，因人为的不当操作所造成的损坏，以及关节与支架的结合顶撑更为稳固的折合关节。

背景技术

本设计人为提供更完美的婴儿网床结构，曾针对网床骨架结构及其折合关节的构造进行多次的研发、设计；例如1999年6月7日提出专利申请的“婴儿网床的折合关节改良”其专利号为ZL99213551.6，该“婴儿网床的折合关节改良”包括有：一基座体1、一按压块2及二支撑座3、(以下请参图12)；其中：于基座体1的二侧翼11、12间具有一接合部13，以令该基座体1由断面观之形成一U形状，并将该按压块2以可上下往复动作、支撑座3呈枢接状态容置组立于二侧翼11、12间，该按压块2的顶端设有一弹簧24，再于接合部13的中间处设立一开孔131，开孔131的二侧具有挡片132，又于其二端处设以缺口17，以供枢设于二侧翼11、12间靠上端处的支架4呈收折状态时的容置空间；该二支撑座3分设于按压块2的一侧，于按压块2的上端二侧壁处设有横向内凹的卡掣凹沟22，而在支撑座3的内侧端面上则设以与该卡掣凹沟22对应设立且相互嵌合的卡掣凸条32，再于该卡掣凸条32的上侧延设以具弹性的弹片33，该弹片33的末端处于弹簧24及挡片132之间，又于支撑座3的上端处设立一弯弧部34，以供与侧翼11、12相枢设的支架4的端缘嵌合靠置。

据此，于平时呈展开状时，该支架会自然形成一下压的力，使支撑座的卡掣凸条紧迫嵌置于按压块的卡掣凹沟处，而令按压块无法受力按压，以防误触按压块造成网床收折的情形发生；当欲收折时，则先向上提拉该折合关节，使支架不再紧压着支撑座，且该卡掣凸条也不再与卡掣凹沟呈紧迫的卡掣，而令按压块得以被施力压下，并同时推动支撑座，以令支架脱离支撑座弯弧部，以顺利完成折合关节的折合动作，将婴儿网床予以收折。

然而，此一关节结构虽可达到提高使用时的安全性，但在收折的过程中却常因人为的不当操作，而导致婴儿网床损坏、无法再使用；其主要原因是在：当使用者开始对网床收折并按压折合关节的按压块时，常因使用者下压施力关系，使得仅有一侧的支架完成收合动作，而另一侧的支架则仍维持原状；事实上，使用者只要再次按压按压块以解除支撑座挡止另一支架即可完成收合动作，只是有些使用者并未注意到这些细节，而盲目的直接施加外力于该关节处，试图强制将之收折，但往往造成支架弯折甚至关节损坏。

除此之外，由于该支撑座是以其弯弧部供支架靠设，但因弯弧部与支架的接触面因设立弧度的关系，无法全面贴触，造成二者之间的接触面积过于狭小，使该关节与支架的组接关系产生不稳固，而有松动的疑虑。

今，本设计人鉴于上述该关节可能因人为的不当操作造成支架弯折或关节损坏，以及关节与支架的组接处不具稳固性的缺失之处，乃由其长期置身于业界所累积的设计、制造经验，以及不断开发、研究、测试的精神，而针对上述关节的缺失之处，加以修正、改良，以期能够提供一种可改善上述习知关节缺失的婴儿网床折合关节结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种婴儿网床的折合关节，可避免该折合关节因人为的不当操作造成损坏的情形发生，并可提高关节与支架的组接处的稳固性。

本实用新型的目的是这样实现的，一种婴儿网床的折合关节，其是于基座体的二侧翼间具有一接合部，并将一按压块以可上下往复动作、二支撑座呈枢接状态容置组立于二侧翼间，该按压块的顶端设有一弹簧；该二支撑座分设于按压块的二侧，于按压块的上端二侧壁处设有横向内凹的卡掣凹沟，而在支撑座的内侧端面上则设以与该卡掣凹沟对应设立且相互嵌合的卡掣凸条，再于该卡掣凸条的上侧延设以具弹性的弹片，又于支撑座的上端处设立一平面状的承面，而在与基座体侧翼枢设的支架端缘的底面处具设有一呈平面状的抵面，该抵面与前述的承面相贴抵触。

于按压块二侧内凹的壁面上，设有凸出的界限挡块，以限制按压块的下压程度。

在基座体接合部二端处各以锁固件将一保护片锁设固定于该处。

一种婴儿网床的折合关节，其是于基座体的二侧翼间具有一接合部，并将一按压块以可上下往复动作、二支撑座呈枢接状态容置组立于二侧翼间，该按压块的顶端设有一弹簧；该二支撑座分设于按压块的二侧，于按压块的上端二侧壁处设有横向内凹的卡掣凹沟，而在支撑座的内侧端面上则设以与该卡掣凹沟对应设立且相互嵌合的卡掣凸条，再于该卡掣凸条的上侧延设以具弹性的弹片，且该二支撑架可用以分别支撑与基座体枢设的二支架的端缘，又在基座体其中一侧翼同时对应支架与基座体枢设之处组立有片体，该片体远离被固定的一端处设有上、下设立的回复凸粒及挡止凸粒，而在该侧翼上对应回复凸粒及挡止凸粒处则设有透孔及通孔，使回复凸粒及挡止凸粒凸伸入基座体内部，且可供支架在展开状态或收折过程中顶触抵推，同时由挡止凸粒挡掣支撑座。

于按压块二侧内凹的壁面上，设有凸出的界限挡块，以限制按压块的下压程度。

该片体的中段位置处设有一下凹段，该处具有较薄的壁厚，片体具备弹性。

该片体在与基座体侧翼组立的一端处设有一迫紧凸粒，该迫紧凸粒并贴抵侧翼的壁面。

该片体在与基座体侧翼组立处的下方处设有一定位凸粒，而在基座体侧翼对应定位凸粒处设有可供定位凸粒穿设定位的穿孔。

该片体在与基座体侧翼组立的一端处设有一迫紧凸粒，该迫紧凸粒并贴抵侧翼的壁面。

在基座体接合部二端处各以锁固件将一保护片锁设固定于该处。

本实用新型主要是在支架的端缘上组设一底端具平面状抵面的塞体，并使折合关节的支撑座对应塞体抵面之处设以呈平面状的承面，以供塞体的抵面与承面对应贴触，增加支架与支撑座之间的接触面积，并据此令二者间的结合关系更为稳固；此外，在基座体侧翼处设置片体，片体的一端具有位处上、下方位的回复凸粒及挡止凸粒，由支撑座与支架的配合，可避免该折合关节因人为的不当操作造成损坏的情形发生。

附图说明

图1：本实用新型的立体分解图。

图2：本实用新型的组合前视图。

图3：本实用新型的组合俯视图。

图4：本实用新型于进行折合动作图一。

图5：本实用新型于进行折合动作图二。

图6：本实用新型于进行折合动作图三。

图7：本实用新型于进行折合动作图四。

图8：本实用新型完成折合动作后的前视图。

图9：本实用新型完成折合动作后的侧视图。

图10：本实用新型于进行展开动作的前视图。

图11：本实用新型于进行展开动作的侧视图。

图12：习用结构分解图。

1         基座体              11           侧翼

111       定位孔              112          固定孔

113       枢孔                12           侧翼

121       定位孔              122          固定孔

123       枢孔                13           接合部

131       开孔                132          挡片

14        定位梢              15           固定件

16        枢柱                17           缺口

19        支架                2            按压块

21        长形通孔            22           卡掣凹沟

23        圆孔                24           弹簧

3         支撑座              31           穿孔

32        卡掣凸条            33           弹片

34        弯弧部              4            支架

5         基座体              51           侧翼

511       定位孔              512          固定孔

513       枢孔                514          穿孔

515       透孔                516          通孔

52        接合部              521          锁固孔

522       开孔                523          挡片

53        定位梢              54           固定件

55        枢柱                56           锁固件

57        保护片              6            按压块

61        长形通孔            62              卡掣凹沟

63        挡块                64              容置孔

65        弹簧                7               支撑座

71        穿孔                72              卡掣凸条

73        弹片                74              承面

8         片体                81              贯孔

82        迫紧凸粒            83              定位凸块

84        下陷段              85              回复凸粒

86        挡止凸粒            9               支架

91        塞体                911             抵面

912       穿孔                92              孔洞

具体实施方式

首先，请参阅图1～图3所示，本实用新型的折合关节是设立在网床上框架每一边的二支架9间，其是由一基座体5、一按压块6、二支撑座7及一片体8组立而成；其中：

该基座体5，是由二对应设立的平板状的侧翼51以及呈略为弧弯的接合部52接合连设而成，以令该基座体5由断面观之恰如一U形框座，于该二侧翼51的中间靠下端处设有二纵向并立的定位孔511，以供定位梢53穿设，并在位处于上侧的定位孔511上方左、右二侧处各设立一固定孔512，供作固定件54穿设之用，再于二侧翼51的上端的左、右二侧处也各自形成一枢孔513，以供枢柱55穿设，于其中一侧的侧翼51的枢孔513下方再设一穿孔514，再于该固定孔512的上方处设有位处上下的透孔515与通孔516，继于接合部52的二端处各设有一锁固孔521，以供锁固件56贯穿一保护片57后固设于锁固孔521处，再于接合部52的中间处设立一开孔522，开孔522的内侧并向下延设一挡片523；

该按压块6，概略呈一凸字造形，于其中间处设有一长形通孔61，该长形通孔61为供穿过基座体5的定位孔511的定位梢53穿置，继于该按压块6凸出处上端的二侧壁处各设有一横向内凹的卡掣凹沟62，并在二卡掣凹沟62下方的内凹壁面上各凸设一界限挡块63，再于按压块6的顶端处凹设一容置孔64，以供容置固定一弹簧65；

该支撑座7，于其中央处设有一穿孔71，以供对应穿设过基座体5的固定孔512的固定件54穿置，再于支撑座7的内侧端面上设立一横向凸出的卡掣凸条72，以与按压块6上的卡掣凹沟62对应卡掣嵌合。又位在卡掣凸条72的上方处延设一具弹性的弹片73，再令支撑座7外侧的上端面形成一呈平面状的承面74，对该承面74为供支架9端缘处的塞体91靠置；

该片体8，于其一端设有一贯孔81，可供枢柱55穿设其中，并于该端的内侧面上各凸设一迫紧凸粒82及定位凸粒83，该迫紧凸粒82与基座体5的侧翼51相贴触，而该定位凸粒83则对应穿置于基座体5的穿孔514处，再于片体8中段位置的内侧面处具有一下凹段84，使该处具有较薄的壁厚，且据此令片体8的另一端具备弹性；另，于片体8另端的内侧面上设以凸出且上下设立的回复凸粒85及挡止凸粒86，且该回复凸粒85并对应穿设于基座体5的透孔515中，而该挡止凸粒86则对应穿置在基座体5的通孔516处；

该支架9，在对应与折合关节组接的一端处塞设着塞体91，该塞体91在露出支架9外的一端底面设有一呈平面状的抵面911，而塞体91在塞设于支架9内的一端则具有一穿孔912，再于支架9上对应前述穿孔912的方位处设有贯穿管壁的孔洞92，同时该孔洞92与基座体5的枢孔513对应。

于实施组立时，请参阅图2所示，其将按压块6置入基座体5二侧翼51之间的空间处，且令按压块6上的弹簧65的另端处于基座体5的接合部52的挡片523处，再以二定位梢53穿过侧翼51的定位孔511及按压块6的长形通孔61，将按压块6与基座体5固设在一起；接着，将二支撑座7置设于基座体5空间内且分别位在按压块6的二旁侧处，同时令支撑座7具有卡掣凸条72的端面与按压块6具有卡掣凹沟62的端面对应设立，且该卡掣凸条72嵌入卡掣于该卡掣凹沟62中，并以固定件54穿过基座体5二侧翼51的固定孔512及支撑座7的穿孔71，将支撑座7组立固定于基座体5中，再将二片体8分别贴于基座体5侧翼51的二端，并令片体8另端的挡止凸粒86与回复凸粒85分别穿置于侧翼51的通孔516与透孔515中，而其一端的定位凸粒83则穿于侧翼51的穿孔514处，至于该迫紧凸粒82则以其端面顶触基座体5的侧翼51壁面，继以枢柱55穿过片体8的贯孔81、基座体5侧翼51的枢孔513及支架9的孔洞92、塞体91的穿孔912后，便可将片体8组立于基座体5上并据此形成一折合关节，同时令该折合关节与支架9组立成一体，且此时二支架9的塞体91的抵面911恰分别靠抵在基座体5二侧的支撑座7的承面74处。

当该婴儿网床呈展开状时(如图2所示)，因床布的紧缩及支架9本身所产生的下压之力，使得支架9端缘的塞体91的抵面911紧紧的压迫抵靠在支撑座7的承面74处，同时连带使该支撑座7与按压块6所接触的端面呈紧迫的抵触状，加上支撑座7的卡掣凸条72此时嵌卡于按压块6的卡掣凹沟62处，使得该按压块6无法被施力按压，以防止误触按压块6而致网床收折的状态发生；而且，在正常的展开状态下，因片体8的回复凸粒85与支架9对应，而为支架9抵推，使片体8该端呈略外翻翘(如图3所示)。

倘若欲进行该网床的折收时，则须先将该折合关节往上提拉，此一提拉动作将带动支架9的一端向上移位，而使该端端缘的塞体91抵面911脱离嵌靠在支撑座7的承面7 4处，且该支撑座7因不再受支架9压掣，而使其卡掣凸条72不再紧迫卡掣于按压块6的卡掣凹沟62之中，再按压该按压块6(请参图4)，由于按压块6于二侧内凹壁面上设有界限挡块63，故可限制按压块6的下压程度，继施力于基座体5将之下压(参图5)，由于折合时，支架9的塞体91端缘会推抵支撑座7，使之随固定件54为中心旋转一角度，且当支撑座7的端边受到片体8的挡止凸粒86的挡制后，该支撑座7便无法回到原位，且此时支撑座7恰以其内侧端缘挡制按压块6的卡掣凹沟62的下方处，以将按压块6卡止定位而无法由弹簧65的弹性回复力回至原位，也就是说即使在完成收折后，该按压块6仍然呈内压状(参图6、图7、图11)，甚至是折合该折合关节时施力的关系，以致于造成单边支架9的收折时(以下参图8)，由于该边支架9在受力折合的时候，会推抵位在同侧的支撑座7，使该支撑座7旋转一角度，且受到该侧片体8的挡止凸粒86的挡制无法回至原状，此时的支撑座7并以其内侧周缘抵撑按压块6，而令按压块6无法由弹簧65的弹性回复力退回原位，这个状况产生后，位在按压块6另侧的支撑座7将不再受到按压块6的紧迫抵触，并形成无力支撑支架9的状态，待使用者再次施力下压基座体5时，便可顺利将该另一侧的的支架9收合，达到防止单边收合时因人为的操作疏失所造成的支架9、折合关节损毁的情形发生。

倘若折合该折合关节至一半却又要回复至展开状态时(参图9)，可由支架9向外顶推片体8的挡止凸粒86，使支撑座7不再受挡止凸粒86的挡止，而令按压块6可在弹簧65的顶推下回到原位，且与支撑座7呈咬合卡掣状。

此外，当欲将收折后的网床展开时，可直接施力上拉折合关节，此时，由于支架9的端缘会顶推挡止凸粒86(如图2及图10所示)，使该端的片体8外凸，并由此解除挡止凸粒86挡制支撑座7的状态，令支撑座7得以活动旋转，而支架9的端缘顺利越过支撑座7，且支架9塞体91的抵面911再次嵌于支撑座7的承面74处，将网床的展开状态固定。

另，该片体8在靠近与基座体5的定位枢孔513处设有定位凸粒83，并使之对应嵌在基座体5的穿孔514处(参图3)，以令片体8可利于定位，同时组设定位后不会有偏转的情形发生；此外，由片体8在靠近与基座体5固接处所立的迫紧凸粒82，可将该端的片体8往外顶撑，以避免枢柱55在进行铆设组立时所产生的误差影响到关节与支架9的牢固性，同时并确保片体8的另端能够永远保持一个向内紧嵌的力量。

由以上的组合实施说明可知，本实用新型与习用相比，具有诸多优点：

1.由于本实用新型的支架与支撑座之间是以呈平面状的抵面及承面彼此贴触，所以二者之间具有较佳的接触稳固性。

2.利用片体上所设立的挡止凸粒，可在折合该关节时挡制支撑座，并由支撑座挡制按压块，将按压块下压的状态固定，即令支撑座的卡掣凸条不再与按压块的卡掣凹沟紧迫卡掣，而得以随支架的施力转动，达到顺利折合及在折合过程与折合后按压块始终保持下压状，避免人为操作错误而损坏，也就是说，当其中一边的支撑座被挡止凸粒卡住时，按压块即保持处在常解除锁定的状态，使另一边的支撑座没有被按压块卡住，而呈无力支撑支架，以防止单边支架被锁定，并达到双边可同时收合的功效。

3.由片体上的挡止凸粒的设置，使得在将关节上拉以展开网床时，支架压抵挡止凸粒，解开挡止凸粒挡制支撑座的状况，令按压块回到原位，再次与支撑座嵌卡定位，而将展开状态固定。

4.利用片体的回复凸粒的设计，使原欲折合的折合关节不再折合而欲将之展开时，因该支架在展开至定位时会顶推回复凸粒，以解除挡止凸粒卡掣支撑座的状态，使支撑座及按压块皆可回到原位。

Claims (11)

1.一种婴儿网床的折合关节，其特征在于：基座体的二侧翼间具有一接合部，并将一按压块以可上下往复动作、二支撑座呈枢接状态容置组立于二侧翼间，该按压块的顶端设有一弹簧；该二支撑座分设于按压块的二侧，于按压块的上端二侧壁处设有横向内凹的卡掣凹沟，而在支撑座的内侧端面上则设以与该卡掣凹沟对应设立且相互嵌合的卡掣凸条，再于该卡掣凸条的上侧延设以具弹性的弹片，又于支撑座的上端处设立一平面状的承面，而在与基座体侧翼枢设的支架端缘的底面处具设有一呈平面状的抵面，该抵面与前述的承面相贴抵触。

2.如权利要求1所述的婴儿网床的折合关节，其特征在于：于按压块二侧内凹的壁面上，设有凸出的以限制按压块的下压程度的界限挡块。

3.如权利要求1所述的婴儿网床的折合关节，其特征在于：在基座体接合部二端处各以锁固件将一保护片锁设固定于该处。

4.一种婴儿网床的折合关节，其特征在于：基座体的二侧翼间具有一接合部，并将一按压块以可上下往复动作、二支撑座呈枢接状态容置组立于二侧翼间，该按压块的顶端设有一弹簧；该二支撑座分设于按压块的二侧，于按压块的上端二侧壁处设有横向内凹的卡掣凹沟，而在支撑座的内侧端面上则设以与该卡掣凹沟对应设立且相互嵌合的卡掣凸条，再于该卡掣凸条的上侧延设以具弹性的弹片，且该二支撑架可用以分别支撑与基座体枢设的二支架的端缘，又在基座体其中一侧翼同时对应支架与基座体枢设之处组立有片体，该片体远离被固定的一端处设有上、下设立的回复凸粒及挡止凸粒，而在该侧翼上对应回复凸粒及挡止凸粒处则设有透孔及通孔，使回复凸粒及挡止凸粒凸伸入基座体内部，且可供支架在展开状态或收折过程中顶触抵推，同时由挡止凸粒挡掣支撑座。

5.如权利要求4所述的婴儿网床的折合关节，其特征在于：于按压块二侧内凹的壁面上，设有凸出的以限制按压块的下压程度的界限挡块。

6.如权利要求4所述的婴儿网床的折合关节，其特征在于：该片体的中段位置处设有一下凹段，该处具有较薄的壁厚，片体具备弹性。

7.如权利要求6所述的婴儿网床的折合关节，其特征在于：该片体在与基座体侧翼组立的一端处设有一迫紧凸粒，该迫紧凸粒并贴抵侧翼的壁面。

8.如权利要求4所述的婴儿网床的折合关节，其特征在于：该片体在与基座体侧翼组立处的下方处设有一定位凸粒，而在基座体侧翼对应定位凸粒处设有可供定位凸粒穿设定位的穿孔。

9.如权利要求8所述的婴儿网床的折合关节，其特征在于：该片体在与基座体侧翼组立的一端处设有一迫紧凸粒，该迫紧凸粒并贴抵侧翼的壁面。

10.如权利要求4所述的婴儿网床的折合关节，其特征在于：该片体在与基座体侧翼组立的一端处设有一迫紧凸粒，该迫紧凸粒并贴抵侧翼的壁面。

11.如权利要求4所述的婴儿网床的折合关节，其特征在于：在基座体接合部二端处各以锁固件将一保护片锁设固定于该处。

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